Fabrication à ITER : bobines de champ poloïdal
Pour les bobines sous responsabilité européenne, les étapes successives de fabrication—bobinage, imprégnation, assemblage, essais à froid—ont été réalisées sur des stations de travail dans cet atelier de fabrication sur le site ITER.
L'usine de production des bobines de champ poloïdal (l'Installation PF), l'une des deux unités de fabrication situées sur le site ITER, a été construite par l'Europe pour abriter les activités de fabrication des plus imposants des aimants annulaires qui ceintureront la chambre à vide et les aimants de champ toroïdal.
D'un diamètre de 17 à 24 mètres et d'un poids de 200 à 400 tonnes, quatre d'entre eux (sur les six que comptera ITER) sont trop encombrants pour être transportés à l'état fini.
Les entreprises sous contrat avec l'Europe ont progressivement installé l'outillage pour les différentes étapes de la fabrication—depuis le bobinage du câble supraconducteur en niobium-titane jusqu'à l'empilement des éléments en un assemblage final et enfin des tests cryogéniques. Au mois d'avril 2021, la première bobine (PF5) a été parachevée puis transférée dans un lieu de stockage provisoire sur le chantier ITER, avant de trouver sa place au fond de la fosse au mois de septembre 2021. La bobine PF2 a quitté l'installation en 2021 suivie par la bobine PF4 (2023) et la bobine PF3 (2024). Les activités de fabrication pour les bobines européennes sont maintenant terminées et l'espace a été transféré à ITER Organization pour d'autres activités d'assemblage.
Étapes de fabrication
Fabriqués en Chine à partir d'un composé de niobium-titane (NbTi), les câbles supraconducteurs dits « câbles en conduit » (les brins sont enserrés dans une gaine en acier) ont été livrés en tourets de 20 tonnes.
Pendant la phase de bobinage le conducteur a été d'abord dévidé et redressé, puis nettoyé et sablé afin de préparer la surface du conducteur à recevoir plusieurs épaisseurs de ruban isolant. Les applicateurs de ruban, rotatifs, entraient en action au moment où le conducteur était acheminé sur la table de bobinage en deux points différents (« double hand winding »). Par une action de « cintrage » les opérateurs le faisaient épouser précisément, par enroulement successifs, le diamètre de la bobine à laquelle il était destiné.
La double galette (« double pancake ») qui en résultait pèse entre 20 tonnes (PF2) et 35 tonnes (PF3).
Lors de la deuxième étape de fabrication, le bobinage était transféré par pont roulant à la zone dite d'imprégnation, et inséré dans un moule dans lequel était injectée, à chaud sous vide et pendant plusieurs heures, de la résine de type époxy. Une fois totalement imprégné, le bobinage était soumis pendant 36 heures à une température de 140°C de manière à finaliser le durcissement de la résine. La phase d'imprégnation confère au bobinage isolation électrique et tenue mécanique.
Le bobinage « durci » pouvait rejoindre le troisième et dernier atelier de l'Installation PF où était réalisé l'assemblage. Pour fabriquer les quatre bobines de champ poloïdal, six à huit doubles galettes étaient empilés les uns sur les autres et joints aux deux extrémités. Une deuxième imprégnation était alors réalisée pour solidifier l'ensemble, auquel étaient fixées des attaches permettant la manutention.
Dans une dernière phase de production, les bobines assemblées étaient soumises à des « essais à froid ». Cette étape, qui consistait à refroidir les bobines à environ 80 K (moins 193°C), permet de reproduire certaines des contraintes thermiques que connaîtra la machine en phase opérationnelle.
La fabrication de bobines de champ poloïdal en chiffres :
- Production des bobines : 2017-2024
- Bobines fabriquées dans l'Installation PF : PF2, PF3, PF4, PF5
- Diamètre des bobines : de 17 mètres (PF2, PF5) à 24 mètres (PF3, PF4)
- Quantité de conducteur « câble-en-conduit » par aimant : de 6 km (PF2) à 14 km (PF3)
- Nombre de « galettes doubles » par bobine : de six (PF2) à huit (PF3, PF4, PF5)
- Nombre de « galettes doubles » produites dans l'Installation PF : 30
- Poids des assemblages finaux : 200 à 400 tonnes
- Bobines parachevées : PF5 (2021); PF2 (2021); PF4 (2023); PF3 (2024)
- Contribution : Europe
Images
Bobines de champ poloidal : la fin d'une époque
2024-06-20 - Avec la finalisation, au mois d'avril, de la bobine de champ poloïdal n°3 (PF3), l'effort industriel et humain derrière la fourniture de six bobines annulaires au programme ITER a pris fin. Le 20 juin, l'équipe européenne de Fusion for Energy, l'équipe ITER et des représentants d'industrie ont marqué la fin d'une époque avec une cérémonie dans le bâtiment de fabrication qui deviendra, dorénavant, un atelier pour diverses activités d'assemblage.
PF3 quitte son lieu de fabrication
2024-04-30 - La dernière bobine de champ poloïdal fabriquée sur le site ITER par l'agence domestique européenne a été transportée vers un hangar de stockage le 30 avril 2024. Toute l'expertise accumulée par les équipes depuis le début des activités de fabrication (mars 2017) s'est révélée dans cette dernière réalisation, parachevée en un temps records (moins 15 mois) par rapport à la première bobine PF5.
PF3 : achèvement des travaux
2024-04-16 - Le 16 avril 2024, les équipes de Fusion for Energy, ITER Organization, APAVE, ASG, S&I, MAMMOET et CNIM fêtent la fin des activités de production sur la bobine de champ poloïdal PF3. La bobine annulaire (24 mètres de diamètre) est déjà équipée de 17 accessoires de levage (en rouge).
Essais à froid : succès pour la bobine PF3
2024-03-21 - La bobine de champ poloïdal PF3—la dernière qui doit être fournie sous la responsabilité de l'agence domestique europenne—a passé tous les essais à froid avec succès.
Dernière étape pour la dernière bobine
2024-03-14 - La dernière bobine annulaire, PF3, arrive à la fin des « essais à froid ». Cette étape, qui consiste à refroidir les bobines à environ 80 K (moins 193° C) dans un cryostat dédié (photo), permettra de reproduire certaines des contraintes thermiques que connaîtra la machine en phase opérationnelle et de mettre ainsi leur performance à l'épreuve avant l'installation définitive.
Mission accomplie : le palonnier peut être démantelé
2023-10-12 - Pendant les activités de bobinage dans l'Installation PF, un palonnier avec une capacité de levage de 48 tonnes était à l'œuvre pour transférer les bobinages individuels vers la prochaine station de fabrication. Cette phase d'activité étant parachevée, le palonnier a été démantelé au mois d'octobre.
Une transition pour l'Installation PF
2023-10-06 - Le bâtiment de bobinage européen (l'Installation PF) sera réinventé comme un centre de stockage et d'assemblage. Le dernier aimant annulaire est visible tout au fond ; au premier plan, des panneaux d'écran thermique attendent réparation ou remplacement. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Dernière bobine annulaire
2023-09-29 - Dans l'installation de bobinage européen, les équipes mettent les touches finales sur la bobine de champ poloïdal PF3. C'est la dernière de la série à être livrée ; progressivement, le bâtiment sera exploité pour d'autres activités d'assemblage. Photo : ITER Organization/EJF Riche
PF4 quitte son usine de fabrication
2023-08-08 - La bobine poloïdal PF4 (24 mètres de diamètre, 350 tonnes) a quitté son usine de fabrication le 8 août 2023. Elle sera stockée dans un entrepôt sur le chantier ITER jusqu'à son installation dans la fosse du tokamak. Dans l'installation de fabrication européenne, une seule bobine, PF3, reste à parachever.
5 sur 6 bobines annulaires finalisées
2023-07-07 - Avec la fin des essais à froid sur la bobine de champ poloïdal PF4, il ne reste qu'une bobine (PF3) à parachever dans l'atelier de fabrication européenne.
Fin des essais à froid
2023-05-06 - Pour la bobine de champ poloïdal n°4 (PF4), c'est la fin de plusieurs mois « d'essais à froid » à l'intérieur d'une chambre étanche. Le couvercle sera bientôt retiré ...
La conversion progressive du bâtiment PF
2023-04-03 - Depuis 2015, l'agence domestique européenne Fusion for Energy fabrique des aimants de champ poloïdal (PF) dans un bâtiment dédié sur le site ITER. Avec la fin des activités annoncée pour 2024, ITER Organization reprend progressivement cet atelier de fabrication pour y conduire d'autres activités liées à l'assemblage de la machine. Le 3 avril, environ 25% de l'atelier a "changé de main".
Une au-dessus de l'autre
2023-02-20 - Il ne reste que deux bobines de champ poloïdal à finaliser dans l'installation européenne sur le site ITER. Sur cette photo on voit PF4 (noir, en haut) passer au-dessus du bobinage PF3 (blanc) pour rejoindre la station de tests à froid à gauche.
À l'épreuve
2023-02-20 - À l'intérieur du cryostat, la bobine sera testée dans un froid intense. De la pression, de la tension, et des variations thermiques viendront également mettre la bobine sous stress pour tester sa performance à l'épreuve.
Une dernière séquence pour PF4
2023-02-20 - La dernière étape de fabrication—les essais à froid—va bientôt commencer pour la bobine poloïdal PF4. Cette étape, qui consiste à refroidir les bobines à environ 80 K (moins 193 °C), permettra de reproduire certaines des contraintes thermiques que connaîtra la machine en phase opérationnelle et de mettre ainsi leur performance à l'épreuve avant l'installation définitive.
Les experts expliquent
2022-09-17 - La galerie visiteurs, qui permet de voir toute la ligne de fabrication, est idéale pour une bonne compréhension de l'ensemble. Les explications détaillées des experts sont aussi d'une grande assistance ...
Portes ouvertes un samedi
2022-09-17 - L'itinéraire de la Journée portes ouvertes « Familles ITER » a conduit les visiteurs d'abord à l'Installation PF, ou deux bobines sont toujours en cours de fabrication.
Table de bobinage : 7 ans de bons et loyaux services
2022-09-08 - Après sept ans de bons et loyaux services—et la production de 30 « double galettes » pour quatre bobines de champ poloïdal—la table de bobinage a été démontée au mois d'août 2022. Cet équipement avait été conçu et installé par Sea Alp Engineering (Italie).
PF4, dans son « moule »
2022-07-25 - Au mois de juillet, les sous-traitants de l'agence domestique européenne ont effectué l'imprégnation VPI de la bobine PF4. Pendant cette opération, qui dure plusieurs semaines, le bobinage est placé dans un moule hermétique tandis qu'une résine de type époxy est injectée à chaud. Une fois totalement imprégné, le bobinage est soumis pendant 36 heures à une température de 140 °C de manière à finaliser le durcissement de la résine, qui confère isolation électrique et tenue mécanique.
Une vue étendue
2022-07-21 - Une vaste installation européenne dédiée à la fabrication des bobines de champ poloïdal. Sur cette ligne de production, quatre bobines annulaires auront été fabriquées : deux déjà livrées, et deux en cours de finalisation.
Dernière galette double
2022-06-23 - Après 5 ans d'intense activité, la table de bobinage est vide. La dernière galette double (photo) destinée à la bobine n°3 (PF3) a été parachevée au mois de juin. Trente « galettes doubles » en tout ont été produites dans cette installation de bobinage européenne.
Célébrer un travail bien fait
2022-06-23 - L'équipe CNIM (responsable de la fabrication et des essais à froid) pose pour une photo à la fin des activités de bobinage. La première station de travail sera bientôt démantelée ... mais il reste de l'activité dans l'installation PF pour finaliser les bobines n°4 et n°3. © F4E
PF4 : phase d'imprégnation
2022-04-14 - Huit « galettes doubles » ont été empilées pour former la bobine de champ poloïdal n°4 (PF4). Maintenant, la bobine doit passer par l'étape imprégnation, une opération qui lui confère isolation électrique et tenue mécanique.
Une longue série de tourets
2022-01-20 - 56 tourets de 16 tonnes, chacun contenant 900 mètres de « câbles en conduit » (les brins supraconducteurs sont enserrés dans une gaine en acier) ont déjà été utilisés dans la fabrication des bobines annulaires du programme.
La quatrième (et dernière)
2022-01-20 - Voici l'une des huit « double galettes » qui formeront la bobine poloïdal n°3 (24 mètres de diamètre). PF3 sera la dernière de quatre bobines annuaires à sortir de cette usine européenne sur le site ITER.
Une opération manuelle : neuf couches de ruban
2022-01-20 - Neufs couches d'un ruban fibres de verre/Kapton fourniront a la bobine PF4 une isolation électrique efficace. Prochaine opération: l'imprégnation avec une résine de type époxy.
Relier deux longueurs de câble entre elles
2022-01-20 - Une longueur de câble supraconducteur, une fois bobinée, doit être jointe à une autre. Sur cette photo, les équipes européennes préparent le bout d'une longueur à être aligné et joint au prochain.
Une bobine de plus est parachevée
2021-12-17 - La bobine de champ poloïdal PF2 (17 mètres de diamètre) a quitté l'installation européenne de bobinage pour être stockée sur le site. C'est la deuxième bobine annulaire fabriquée par l'équipe européenne.
Deux à venir
2021-12-17 - La bobine PF2 sera suivie de deux autres bobines, fabriquées par l'Europe sur le chantier ITER. Tous deux, PF4 et PF3, sont en production actuellement.
Après l'imprégnation
2021-11-09 - La phase d'imprégnation confère au bobinage isolation électrique et tenue mécanique.
Fusion for Energy
2021-11-09 - L'agence domestique européenne, Fusion for Energy, fournira 5 des 6 bobines de champ poloïdal au programme ITER (une sixième, PF1, sera fournie par la Russie). Quatre bobines européennes sont trop encombrantes pour être transportées à l'état fini, et seront donc fabriquées sur le chantier ITER.
Une vraie équipe
2021-11-09 - Le bon déroulement de tous les processus exige une coordination parfaite entre les différentes équipes : l'agence européenne Fusion for Energy (donneur d'ordre), ASG Superconductors (ingénierie des processus), Dalkia (site et infrastructure), et CNIM (fabrication).
Dernières inspections pour PF2
2021-11-09 - La bobine PF2 fait partie des aimants poloïdaux de taille « moyenne ». À 17 mètres de diamètre elle est plus grande que les bobines 1 et 6 (environ 10 mètres de diamètre), mais moins grande que les bobines 4 et 3 (24 mètres de diamètre).
Ajustement personnalisé
2021-11-09 - Chaque station de fabrication a dû être adaptée aux bobines PF4 et PF3, qui mesurent 24 mètres de diamètre (au lieu de 17 mètres).
PF4 : en cours
2021-11-09 - Sept des huit « galettes doubles » ont été empilées pour former la bobine n°4. Ce technicien effectue des contrôles dimensionnels.
Des essais essentiels
2021-11-09 - Une étape critique dans la production de chaque double galette : vérifier l'étanchéité des joints à des endroits critiques. (Sur la photo, une double galette pour la bobine PF3.)
Dans le moule d'imprégnation
2021-11-09 - Voici une galette double dans sa moule d'imprégnation. Avant l'injection de la résine, le vide est créé autour du composant. Une fois totalement imprégné, le bobinage est soumis pendant 36 heures à une température de 140 °C de manière à finaliser le durcissement de la résine.
Fabrication terminée pour PF2
2021-10-29 - Une deuxième bobine de champ poloïdal est prête à quitter l'usine de production européenne qui est située sur le site ITER. PF2 mesure 17 mètres de diamètre. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La production bat son plein
2021-10-29 - Une dernière bobine de champ poloïdal est en production—PF3, qui mesure 24 mètres de diamètre. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
2021-10-15 - L'équipe de fabrication célèbre les bons résultats des essais à froid de la bobine PF2. (La bobine de 200 tonnes est visible dans la chambre à vide qui a été créée pour ses dimensions exactes.)
On travaille sur PF4
2021-09-16 - A l'intérieur de l'installation PF, on prépare les bobinages individuels pour PF4, une bobine de 24 mètres de diamètre. Apres PF5 (installée dans la fosse) and PF2 (presque terminée), PF4 sera la troisième bobine de champ poloïdal à quitter cette usine.
La bobine PF5 rentre en scène
2021-07-27 - PF5 a quitté son lieu de stockage pour être préparée à l'insertion. Les équipes de métrologues sont à l'œuvre ; le composant doit aussi être équipé pour l'opération de levage. Au mois de septembre, la bobine de 350 tonnes sera insérée dans la fosse du tokamak.
A l'abri
2021-04-16 - La bobine PF5 a été transférée de l'agence domestique européenne à ITER Organization, qui se chargera de son assemblage dans la fosse du tokamak.
La première bobine quitte l'Installation PF
2021-04-16 - La bobine de 340 tonnes (17 mètres de diamètre) quitte lentement l'usine européenne de fabrication.
3 transporteurs modulaires autopropulsés
2021-04-16 - Trois transporteurs modulaires autopropulsés (SPMT), pilotés par commande synchronisée, ont été utilisés pour le transfert de la bobine de 340 tonnes.
Deux dimensions
2021-03-10 - Au centre, la bobine de champ poloïdal n°5 (PF5, 17 mètres de diamètre) ; autour, une galette double en préparation pour PF4 (24 mètres de diamètre). PF5, c'est la deuxième bobine poloïdale parachevée par les sous-traitants de l'agence européenne Fusion for Energy.
PF5 : prête à l'emploi !
2021-02-12 - Avec la finalisation des tests cryogéniques, la bobine de champ poloïdale n°5 (PF5) peut être considérée comme prête à l'emploi. PF5, c'est la première bobine fabriquée par l'Europe dans l'Installation de bobinage sur le chantier ITER. Deux autres sont actuellement en cours de fabrication.
PF5 peut retrouver la température ambiante
2021-02-10 - Les essais thermiques sont terminés et la bobine PF5 peut sortir de sa chambre cryogénique.
En attente de l'installation
2021-01-27 - L'installation d'éléments de protection et d'autres activités légères seront menées sur la bobine PF6 pendant son entreposage, en prévision de son déplacement dans quelques mois vers le Bâtiment tokamak.
PF6 : entreposage temporaire
2021-01-27 - Après des essais ultimes, cette bobine de champ poloïdal de 400 tonnes a quitté l'Installation de bobinage européenne pour un hangar provisoire sur le chantier. Au mois d'avril 2021, elle entreprendra son dernier voyage vers le Hall d'assemblage pour être prise en charge par les ponts roulants et installer au fond de la fosse du tokamak.
PF4 : Fabrication en cours
2021-01-22 - Les données fournies par une centaine de capteurs s'affichent sur de grands écrans et sont minutieusement analysées par l'équipe de Fusion for Energy, responsable de l'imprégnation de la première des huit doubles galettes nécessaires à la fabrication de la 4e bobine de champ poloïdal.
Toute une batterie de tests
2020-12-15 - PF6 vient de réussir une série de vérifications. En plus des tests thermiques, il y a eu des essais d'étanchéité, des tests électriques, et des tests de haute tension.
Pour transférer avec soin
2020-12-15 - Apres les opérations de bobinage, le palonnier (40 tonnes) transfèrera les doubles galettes pour PF4 à l'étape imprégnation, puis à l'assemblage.
Maintenant, les deux plus grandes bobines
2020-12-15 - Les tables de bobinage ont été élargies pour accommoder les doubles galettes de la bobine PF4 (24 mètres de diamètre). PF4 et PF3 (pas encore en fabrication) sont les plus grandes bobines de champ poloïdal de la machine ITER.
PF6 : Première bobine horizontale parachevée
2020-12-14 - L'étape finale a été réalisée avec succès : les dernières vérifications montrent que la bobine poloïdale n°6 est prête à être installée dans la machine ITER. Les représentants de l'agence européenne F4E (chargée de la fourniture de ce composant), de l'institut chinois ASIPP (chargée de la fabrication par l'Europe) et le consortium ASG (intégrateur en ingénierie) peuvent être satisfaits.
Apres 3 mois dans une chambre cryogénique
2020-12-10 - Pendant les tests thermiques, la bobine a été amenée à 80 K (-193 °C), puis ramenée à la température ambiante, un total de trois fois. Chaque cycle durait un mois.
Test thermiques sur PF5
2020-12-09 - Apres PF6, c'est au tour de PF5 de subir une série de tests, y compris des tests à 80 K (-193 °C), dans l'Installation PF sur le chantier ITER.
Dernières étapes de fabrication pour les bobines de 17 mètres de diamètre
2020-11-23 - Les dimensions de la bobine la plus avancée, PF5, sont vérifiées par laser (premier plan). Juste derrière elle, PF2 a été enfermée dans sa coque d'imprégnation. Photo: ITER Organization/EJF Riche
PF6 : dans sa chambre cryogénique
2020-09-08 - La bobine poloïdale n°6 (PF6) vient d'être insérée dans sa chambre cryogénique pour des essais à froid. Cette bobine a été fabriquée en Chine par l'Institut ASIPP pour le compte de l'agence domestique européenne, puis envoyée à ITER pour le test final.
Juste comme il faut
2020-08-19 - La grue portique est utilisée pour insérée la bobine n°6 (PF6, 400 tonnes) dans sa chambre cryogénique. Une batterie de tests l'attend (chute de pression, refroidissement à 77 K, tests d'étanchéité ...).
PF6, déballée
2020-07-31 - Sur le site ITER, dans l'installation européenne de bobinage, les équipes préparent la bobine poloïdale n°6 (PF6) pour des essais à froid. C'est la dernière opération avant l'insertion dans la fosse du tokamak.
Tous les trois
2020-07-16 - Trois bobines de champ poloïdal sont présents dans ce bâtiment européen sur le site ITER : PF5 (tout à gauche, noir), PF2 (centre gauche, blanc), et PF6 (tout à droite, sous la grue portique).
Le nouvel arrivant
2020-07-09 - Voici la bobine poloïdale n°6, récemment arrivée de Chine. Elle repose toujours sur son châssis de transport.
Bientôt, des essais à froid
2020-07-09 - La première bobine de champ poloïdal produite dans l'atelier de fabrication européenne sur le site ITER, c'est PF5 (photo). L'ayant parachevée, les équipes préparent maintenant les essaies à froid.
PF5 : parachevée
2020-06-30 - La production de bobine n°5 (PF5) est terminée. La prochaine étape, c'est l'insertion dans une chambre cryogénique pour des tests à 80 K.
L'arrivée de PF6
2020-06-26 - Fournie au programme ITER par l'Europe, et fabriquée en Chine, la bobine poloïdal n°6 (PF6) sera la première intégrée dans la machine ITER. L'aimant supraconducteur de 400 tonnes est arrivé sur le site ITER le vendredi 26 juin 2000 après un voyage de 10 000 km depuis Hefei, Chine.
Un espace supplémentaire
2020-06-15 - Une annexe de 1 300 m2 est en construction dans le prolongement de l'Installation PF. Elle permettra aux équipes européennes de recevoir et manutentionner les galettes doubles qui seront produites pour PF4—une bobine de 24 mètres de diamètre.
PF2 : vers la station d'imprégnation
2020-06-04 - Après neufs couches de ruban isolant, la bobine de champ poloïdale PF2 est prête pour la station d'imprégnation. Des points d'attache (en rouge) ont été installés pour la grue portique qui sera chargée de son déplacement.
Etapes ultimes pour PF5
2020-06-04 - La première bobine de champ poloïdal (PF) produite sur le site ITER par les équipes européennes rentre dans sa phase ultime. Des plaques de protection (jaune) et des colliers de serrage (au premier plan) sont en cours d'installation.
On se prépare pour PF4
2020-06-04 - Les stations de travail qui ont servi a la fabrication des bobines PF5 et PF2 (17 metres de diametre.) doivent être élargies pour les deux prochaines bobines a 24 metres de diametre. La station de bobinage (photo) sera mise en route bientôt pour les bobinages de PF4.
Palonnier
2020-05-15 - Ce palonnier de 40 tonnes permet de transporter les bobinages (aussi appelés « galettes ») en les soutenant en de nombreux points pour éviter tout fléchissement. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une bobine d'essai
2020-05-01 - Les équipes sont en train de confirmer les procédures de fabrication et l'outillage par la fabrication d'une bobine « factice ». La fabrication de la bobine n°4 est prévue de commencer cet été. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une autre chambre froide
2020-05-01 - Une deuxième chambre cryogénique est en cours d'assemblage pour la bobine n°5 (PF5), qui sera la deuxième bobine européenne à subir les essais thermiques. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
24 m au lieu de 17 m
2020-05-01 - Les équipes sont en train d'installer des équipements pour la fabrication des bobines n°4 et 3, qui ont un diamètre plus grand que les précédentes (24 m au lieu de 17 m). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Fin d'imprégnation
2020-04-11 - L'avant dernière étape—l'imprégnation—a été réalisée et la bobine n°5 (PF5) est prête à être transférée sur la station d'assemblage. Des représentants d'ASG, de MAMMOET (anciennement ALE), du Bureau Veritas (contrôle de la grue), et de Fusion for Energy, l'agence domestique européenne, prennent le temps de faire une photo de groupe.
La grue portique rentre en action
2020-04-11 - Le cœur de la bobine PF5 est transporté par grue portique jusqu'à la dernière station de travail. Après l'installation des derniers éléments, son poids passera de 280 à 342 tonnes.
Une chaîne de production
2020-04-11 - Sous la grue portique, la bobine PF5 (quasi finalisée) est en cours de transfert vers la station d'assemblage. Au premier plan, les sous-traitants européens préparent la PF2 à l'imprégnation. Dans un mois, une bobine fabriquée en Chine pour l'agence européenne sera livrée pour les essais à froid (à droite, on voit les chambres cryogéniques qui seront utilisées pour la PF6 et la PF5).
Deux chambres cryogéniques
2019-12-13 - A une extrémité du bâtiment, des cryostats ont été assembles pour une série de tests cryogéniques sur les premières bobines poloïdales attendues dans la fosse du tokamak—PF6 et PF5.
Prochaine étape pour la bobine PF5 : imprégnation
2019-12-13 - Un moule vient d'être assemble et soudé autour du bobinage PF5 ; dans moins d'un mois les opérations d'imprégnation, qui dureront trois semaines, débuteront.
Doubles galettes en production pour PF2
2019-12-13 - Les éléments constitutifs de la bobine n°2 (PF2) sont en cours de fabrication. Six doubles galettes ont été produites, et quatre d'entre elles imprégnées de résine.
L'imprégnation du bobinage complet durera trois semaines
2019-12-12 - Tout autour du bobinage PF5, les spécialistes ont bâti un moule pour la prochaine étape de fabrication, imprégnation. Environ 2 200 litres de résine y seront injectés sur une période de 60 heures, suivi par une période de « durcissement ».
Dernier bobinage pour PF2
2019-12-12 - Six galettes doubles, empilées, formeront la bobine PF2. Sur la photo, les techniciens entourent la dernière de plusieurs épaisseurs de ruban isolant. Bien qu'elles aient le même diamètre (17 mètres) la PF5 et la PF2 ne sont pas identiques. PF5 est fabriquée à partir de 11.5 km de câble supraconducteur (8 doubles galettes) et pèsera 342 tonnes au final. PF2 est fabriquée à partir de 6 km de câble supraconducteur (6 galettes doubles) et pèsera 204 tonnes au final.
L'outillage doit être élargi
2019-12-12 - Les sous-traitants européens sont en train de reconfigurer l'outillage, en commençant par la table de bobinage, pour les prochaines bobines. PF3 et PF4 sont plus grandes—24 mètres de diamètre au lieu de 17 mètres.
PF5—la première bobine fabriquée sur le site
2019-11-25 - En tout, les sous-traitants de l'agence domestique européenne fabriqueront quatre bobines poloïdales (PF) dans l'installation prévue à cet effet sur le site ITER. La première de la série—PF5—passera prochainement l'étape de l'imprégnation, qui confère au bobinage isolation électrique et tenue mécanique.
L'étape imprégnation pour la bobine n°5
2019-11-13 - Le bobinage sera entouré d'un moule dans lequel sera injecté, à chaud sous vide et pendant plusieurs heures, de la résine de type epoxy. La phase d'imprégnation confère au bobinage isolation électrique et tenue mécanique.
Chaîne de production
2019-11-13 - D'un bout à l'autre du bâtiment de 257 mètres, les stations de travail se suivent ... de la table de bobinage jusqu'à la station de tests cryogéniques.
La station des « terminaisons »
2019-11-12 - Les techniciens de CNIM (Toulon) s'affairent autour d'une double galette. A cette station de travail, on crée les « terminaisons » qui relient une double galette à une autre.
Bientôt, l'impregnation
2019-11-06 - Le bobinage complet de PF5 a été déplacé par grue portique jusqu'à une nouvelle station de travail, où il subira des activités de préparation en vue de l'imprégnation.
Chambre cryogénique
2019-06-18 - Cette chambre cryogénique a été spécialement conçu pour PF6 (10 metres de diamètre). Fabriquée en Chine pour le compte de l'agence européenne, la bobine n°6 arrivera à l'automne pour des essais cryogéniques a 80 K. Photo: ITER Organization/EJF Riche
L'une après l'autre
2019-05-16 - Pour la bobine numéro 5 (PF5), huit « galettes doubles » doivent être empilées les unes sur les autres et jointes aux deux extrémités. L'assemblage est en cours.
Superposition
2019-03-07 - Les doubles galettes, une fois imprégnée, finissent empilées les unes sur les autres. Cinq des huit doubles galettes pour PF5 sont visibles sur cette photo, ainsi que des joints de connexion (pour le passage de l'hélium liquide).
La table de bobinage tourne pour PF2
2019-03-07 - Après avoir réalisé huit bobinages pour la bobine poloïdale n˚5, les équipes ont commencé en février à faire tourner la table de bobinage de nouveau—cette fois pour la bobine n˚2 qui, lui aussi, mesure 17 diamètres de large. Il faudra six bobinages pour former la bobine n˚2.
Des essais à 80 K
2019-03-07 - Deux chambres cryogéniques sont en cours d'installation pour la dernière étape de fabrication—des essais à froid (80 K), qui vérifieront le comportement des bobines sous contrainte thermique. Une des chambres sera utilisée pour PF5, l'autre pour PF6 (fabriquée en Chine pour le compte de l'Europe et livrée à la fin de cette année).
Une maquette importante
2019-03-07 - Cette maquette grandeur nature d'un morceau de la bobine n˚5 (PF5) sert à tester différentes étapes de fabrication. L'imprégnation du bobinage entier, par exemple, sera d'abord testée sur cette maquette avant d'être effectuée sur PF5.
Avant l'impregnation
2018-10-10 - Six des huit galettes nécessaires à l'assemblage de la bobine numéro 5 (PF5) ont été fabriquées. Cette station sert à les préparer pour l'opération suivante : l'imprégnation.
Dernière étape : des essais à froid
2018-10-10 - Cette « chambre à froid » permettra de tester les assemblages finaux à environ 80 K (moins 193 °C), ce qui reproduit certaines des contraintes thermiques que connaîtra les bobines en phase opérationnelle.
Première étape : le bobinage
2018-10-10 - Pendant la phase de bobinage le conducteur sera d'abord dévidé et redressé, puis nettoyé et sablé afin de préparer la surface du conducteur à recevoir plusieurs épaisseurs de ruban isolant. Par une action de « cintrage » les opérateurs le font épouser précisément, par enroulement successifs, le diamètre de la bobine à laquelle il est destiné.
70 personnes à l'œuvre
2018-10-10 - Une équipe de 70 personnes travaillent pour livrer les éléments de production en accord avec un calendrier serré. Sur cette photo, un technicien surveille l'imprégnation d'une double galette.
Deuxième étape : imprégnation
2018-10-10 - Lors de l'imprégnation, le bobinage est inséré dans un moule dans lequel est injectée, à chaud sous vide et pendant plusieurs heures, de la résine de type époxy. Une fois totalement imprégné, le bobinage est soumis pendant 36 heures à une température de 140 °C de manière à finaliser le durcissement de la résine. La phase d'imprégnation confère au bobinage isolation électrique et tenue mécanique.
La chaîne de fabrication
2018-10-10 - Des spécialistes travaillent à toutes les stations de la chaîne de montage—soit sur les activités de fabrication, soit sur les activités de qualification. L'agence domestique européenne, Fusion for Energy, estime à 42% l'état de fabrication de la première bobine (PF5).
Le ruban isolant
2018-10-10 - Les applicateurs de ruban, rotatifs, entrent en action au moment où le conducteur est acheminé sur la table de bobinage en deux points différents (« double hand winding »).
Imprégnation, deuxieme phase
2018-10-10 - Une fois toutes les galettes d'une bobine fabriquées, elles sont empilées, puis reliées électriquement et une deuxième imprégnation est réalisée.
La fabrication bat son plein
2018-10-10 - En partant de la table de bobinage, les stations de fabrication s'enchaînent tout au long de cette usine européenne de 257 mètres de long.
Autour de la galette : un moule fabriqué sur place
2018-10-10 - La chambre d'imprégnation est bâtie autour de chaque double galette. Une fois les éléments modulables enlevés on retrouve la galette « durcie ».
Un dernier poste de contrôle
2018-07-26 - C'est la dernière station d'activité à être installée dans le bâtiment de 257 mètres de long—la chambre d'essais à froid à 80 K. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Mettre leur performance à l'épreuve
2018-07-26 - Une fois terminées, les bobines seront inserées dans ce moule pour y être refroidies à environ 80 K (moins 193 °C). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Des stations d'imprégnation
2018-07-18 - A l'arrière-plan, une double galette est en cours d'imprégnation (voir le moule gris clair). Un deuxième moule (gris foncé) est en cours d'assemblage.
Le détail du soudage
2018-07-18 - Sur une extrémité du câble, un technicien soude une « boîte de terminaison ».
Une chambre à froid en préparation
2018-07-18 - Des segments de la chambre à froid sont arrivés et sont en cours d'assemblage.
L'installation des derniers équipements
2018-07-17 - La dernière étape de la fabrication—des essais à froid—sera menée dans cette chambre en forme de tore. Elle permettra de reproduire certaines des contraintes thermiques que connaîtra la machine en phase opérationnelle et de mettre ainsi leur performance à l'épreuve avant l'installation définitive.
Une connexion particulière
2018-07-17 - Les câbles supraconducteurs doivent être reliés entre eux ; sur cette photo l'équipe se sert d'équipements spécifiques pour préparer la région de connexion.
Une sixième galette en production
2018-07-17 - Des sous-traitants européens avancent sur la fabrication d'une sixième double galette pour bobine numéro 5 (PF5). Tandis que la table tourne tout doucement, le câble supraconducteur est introduit en deux points (« two in hand winding »).
Prochaine étape : imprégnation avec une résine de type époxy
2018-04-09 - Ce palonnier est utilisé pour transporter les doubles galettes d'une station à une autre. Sur la photo, la double galette attend d'être insérée dans un moule dans lequel est injectée, à chaud sous vide et pendant plusieurs heures, de la résine de type époxy.
La table d'imprégnation
2018-04-09 - Des techniciens assemblent le moule qui servira à l'imprégnation de la première double galette de la bobine PF5.
Un bobinage factice pour tester les procédures
2018-04-09 - Cette double galette « factice », utilisée pour tester les procédures et les équipements en amont, est en tout point similaire à une double galette de production—sauf qu'elle a été fabriquée à partir de cuivre, et non à partir de niobium-titane (NbTi).
Tests à l'essai
2018-02-25 - La nouvelle grue portique de l'Installation a été testée avec succès en février avec des charges de 125% (statique) et 100% (dynamique) du chargement nominal de 400 tonnes.
On surveille
2018-02-25 - La structure centrale de la grue portique—de 30 mètres de diamètre—est posée sur quatre pieds hydrauliques qui se déplacent sur des rails. Cet équipement sera réservé aux charges les plus lourdes dans les dernières étapes de l'assemblage.
Activités de qualification pour l'étape « imprégnation »
2018-01-31 - En janvier les équipes préparaient une nouvelle étape : celle de l'imprégnation de chaque double galette avec de la résine. Photo: F4E
L'un après l'autre
2018-01-31 - Les activités de bobinage continuent dans le premier atelier de l'Installation pour la bobine numéro 5 (PF5). Photo: F4E
Une grue monstre
2017-12-11 - Quatre tours hydrauliques et un palonnier circulaire dans un cadre carré forment l'essentiel de la nouvelle grue portique, capable de lever 400 tonnes de charge..
A l'abri
2017-12-11 - En décembre, la nouvelle grue portique de l'atelier a été tractée à l'intérieur du bâtiment, ou elle sera installée sur ses quatre « jambes ».
Deuxième galette
2017-11-27 - Les sous-traitants européens sont en train de réaliser la deuxième double galette de bobine n°5.
Les postes successives
2017-11-27 - Au premier plan c'est une station de bobinage, ou les « doubles galettes » sont réalisées. Puis, les galettes sont amenées par pont roulant jusqu'à la station d'imprégnation, au deuxième plan.
Premier bobinage—c'est fait !
2017-09-19 - Les sous-traitants européens ont déjà produit le premier bobinage, appelé une « galette double », pour la bobine n°5. On le voit sur cette photo sur une table qui se situe entre zone de bobinage (à gauche) et la zone d'imprégnation (plus loin). Certaines activités doivent y être menées (création de terminaisons, etc.) avant la phase de bobinage.
La nouvelle grue portique : prête pour installation
2017-09-19 - Après son assemblage à l'extérieur, la grue portique est maintenant prête à prendre place à l'intérieur.
Une des nombreuses opérations
2017-09-18 - Ça pourrait ressembler à un atelier de couture ... En fait, ces techniciens installent manuellement un tissue en fibre de verre entre chaque tour de câble supraconducteur.
Plusieurs épaisseurs de ruban isolant
2017-09-18 - Pendant la phase de bobinage le conducteur sera d'abord dévidé et redressé, puis nettoyé et sablé afin de préparer la surface du conducteur à recevoir plusieurs épaisseurs de ruban isolant.
Des bras en plus
2017-09-17 - Une grue portique est en cours d'assemblage à l'extérieur du bâtiment. Il prendra bientôt sa place à l'intérieur ...
Le palonnier rentre en action
2017-08-31 - Voici comment les galettes doubles sont transportées d'une station à une autre—par un palonnier (capacité 40 tonnes).
« Double galette » numéro 2
2017-08-22 - Les premiers mètres de câble supraconducteur pour la deuxième « double galette » ont rejoint la table de bobinage. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Capacité de levage supplémentaire
2017-08-22 - Pour la grue portique qui sera bientôt mise en place dans le bâtiment, des rails ont été installés au sol. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une nouvelle grue
2017-08-21 - Cette grue portique en cours d'assemblage va être installée à la fin de la chaine de fabrication dans l'Atelier PF. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Des livraisons ...
2017-08-17 - Des éléments de la grue portique commencent à arriver. Au deuxième plan, la station d'imprégnation pour la bobine intégrale (huit double galettes empilées).
Pour les pieds de la grue
2017-08-17 - Des rails ont été installés de chaque côté de l'allée pour la grue portique.
Toucher du doigt la réalité
2017-07-04 - En exposition dans l'atelier, quelques éléments clés de fabrication des bobines : les brins et câbles supraconducteurs et les entrées hélium.
Plusieurs opérations en cours
2017-07-03 - Tandis qu'une équipe finalise la première double galette de la bobine #5 (à gauche, hors cadre), une autre prépare le bobinage de qualification en cuivre (centre) pour l'étape de l'imprégnation.
Une fabrication minutieuse
2017-06-20 - Le premier bobinage de production est en cours. Les équipes travaillent actuellement sur la deuxième spirale de la double galette.
Un pas après l'autre
2017-06-14 - Le bobinage de qualification, fabriqué à partir de conducteur en cuivre, attend son passage à l'étape de l'imprégnation.
Quand la tradition rencontre le high-tech
2017-04-27 - Un instrument traditionnel—un pied à coulisse—trouve quand même son utilisation dans l'environnement « high-tech » des opérations de bobinage.
La fabrication commence !
2017-04-27 - Apres plusieurs étapes de qualification, les sous-traitants européens ont pu démarrer en avril la fabrication de la première bobine de champ poloïdal—PF5.
Une suite d'opérations très précises
2017-04-27 - Un technicien vérifie les interstices entre chaque « tour » de conducteur. Le tout est ensuite entouré de tissue.
Pause technique
2017-04-27 - Apres le bobinage d'environ 20 mètres de conducteur, les techniciens sont obligés de renouveler les bobines de ruban et de rajouter du sable aux équipements de sablage.
2017-04-27 - Blouses et couvre-chaussures sont obligatoires dans la salle blanche du bâtiment de fabrication.
L'œil attentif
2017-04-27 - L'agence européenne et des spécialistes d'ASG Superconductors (concepteur intégrateur en ingénierie) sont présents à toutes les étapes de bobinage.
Ça commence
2017-04-12 - La société CNIM (sous-traitant européen) surveille la première étape de fabrication : quand le conducteur niobium-titane est dévidé puis redressé.
Début de processus
2017-04-12 - La première longueur de « câble en conduit » entre en production. Le conducteur est acheminé sur la table de bobinage en deux points différents (« double hand winding »).
L'étape d'imprégnation
2017-01-12 - Dans la zone d'imprégnation le bobinage est inséré dans une moule dans lequel est injectée, à chaud sous vide et pendant plusieurs heures, de la résine de type epoxy qui confère au bobinage isolation électrique et tenue mécanique. Deux stations d'imprégnation sont en cours d'installation.
Première étape
2017-01-12 - Les tourets de 20 tonnes sont installés par pont roulant sur la tour située à gauche. De là, les câbles supraconducteurs enserrés dans leur gaine en acier seront dévidés et redresses, puis cintrés pour épouser précisément le diamètre de la bobine.
Dernière activité de fabrication
2017-01-12 - Six à huit double pancakes seront empilés les uns sur les autres et joints aux deux extrémités. Une deuxième imprégnation (photo) sera alors réalisée pour solidifier l'ensemble, auquel seront fixées des attaches permettant la manutention.
Bobinage et isolation
2017-01-12 - Le conducteur reçoit ensuite plusieurs couches de ruban isolant. Les activités synchronisé de bobinage et d'isolation résultent en une double galette (« double pancake ») qui pèse entre 20 et 35 tonnes.
L'Installation PF : où nous en sommes
2017-01-12 - Prise en janvier 2017, cette photo montre que l'Installation PF s'équipe progressivement. Au premier plan, des activités de qualification sont en cours ; à l'arrière-plan des sous-traitants installent l'outillage pour les étapes suivantes.
Les étapes successives
2016-11-24 - Les spécialistes vérifient l'isolation - fait de couches successives de ruban de fibre de verre - du bobinage de qualification. Photo: F4E
Bobinage de qualification
2016-11-23 - Actuellement, dans l'Installation PF, les spécialistes réalisent un bobinage de qualification. Les dimensions de ce bobinage sont celles — exactement - de la cinquième bobine de champ poloïdal (PF5).
Des outils de précision
2016-11-09 - Les applicateurs de ruban, rotatifs, entrent en action au moment où le conducteur est acheminé sur la table de bobinage. Photo: F4E
Accessible aux visiteurs
2016-10-19 - Depuis la galerie visiteurs, on surplombe deux des ateliers du bâtiment—la station d'imprégnation (proche) et la station de bobinage (loin).
Premières activités de qualification
2016-10-06 - Pour qualifier l'outillage et les activités, un premier bobinage de huit tours de conducteur a été réalisé. On voit le « pre-dummy conductor » en blanc, sur une table qui mesure 17 mètres de diamètre. Photo: F4E
L'étape « d'imprégnation »
2016-10-06 - Une résine de type epoxy est utilisée pour solidifier l'isolation du bobinage et assurer la tenue mécanique. A gauche, on voit la cuve dans laquelle la résine sera préparée. Photo: F4E
Une operation en double
2016-10-06 - Deux bobines de conducteur NbTi alimenteront chaque "double pancake." On les voit ici de chaque côté de la table de bobinage. Photo: F4E
Avec la précision d'un dentiste
2016-09-16 - Ce technicien répète un geste très précis — celui de créer, très soigneusement, l'ouverture dans la gaine en acier autour des câbles supraconducteurs pour l'arrivée de l'hélium. Environ huit ouvertures de ce type seront nécessaires par aimant.
Prête pour la manutention
2016-08-30 - Ce palonnier sera capable de porter les bobinages individuels d'un atelier à un autre avec un minimum d'inclinaison. Lors de la manutention de l'assemblage final, cependant, une grue type portique sera nécessaire.
Avant le bobinage
2016-08-30 - Pendant la phase de bobinage le conducteur sera d'abord dévidé et redressé, puis nettoyé et sablé afin de préparer la surface du conducteur à recevoir plusieurs couches d'un ruban isolant.
Atelier n°2
2016-08-30 - Fin août, des techniciens installent la table d'imprégnation dans l'usine de production des bobines de champ poloïdal.
Premières activités en cours
2016-08-12 - En juillet, une délégation japonaise visite l'Installation PF, ou les premières activités de fabrication sont en cours pour les bobines de champ poloïdal (poloidal field coils).
Une suite d'ateliers
2016-07-27 - Dans la première « zone propre » une table de bobinage (à gauche) et une table de préparation sont en place. Dans la deuxième zone (toute à fait à droite dans la photo) les bobinages seront positionnés dans un moule fermé et traités avec une résine de type époxy. Photo: F4E
En attente dans la salle des opérations
2016-07-27 - Livré par la Chine, le conducteur sera d'abord enveloppé d'un ruban de fibre de verre pour l'isoler électriquement avant d'être intégré dans une grande bobine plate appelée double pancake. Photo : F4E
Table « d'imprégnation » installée
2016-07-19 - Dans la zone dite « d'imprégnation », les galettes (double pancakes) sont imprégnées sous vide d'une résine de type époxy. La technique solidifie l'isolation et assure une tenue mécanique à la bobine.
Les zones sont progressivement équipées
2016-07-19 - Deux des trois zones de l'Installation PF sont visibles dans cette photo : la zone de bobinage (premier plan) et la zone d'imprégnation. Au fond, les galettes seront empilées et assemblées pour former l'assemblage final.
Stockés pour le moment
2016-05-18 - Quatre poutres sont stockées de manière provisoire dans l'Installation de bobinage PF. Apres équipement, elles seront transférées au Bâtiment d'assemblage pour installation à 43 mètres du sol.
Un abri provisoire
2016-03-25 - Jusqu'à leur installation en juin, les poutres de 47 mètres qui soutiendront le système de levage pendant les opérations de pré-assemblage seront stockées à l'abri dans l'Installation PF.
Des outils sophistiqués
2016-03-03 - On voit en détail certains des outils sophistiqués qui seront nécessaires aux opérations de bobinage. Photo: F4E
De zone en zone par pont roulant
2016-03-03 - Une fois les activités de bobinage terminées, chaque « galette » (double pancake) sera transportée par pont roulant jusqu'a la zone d'imprégnation. Photo : F4E
L'extension prend forme
2016-02-16 - Mi-février, la structure de l'extension était déjà en place. Photo : ENGAGE
17 m de diamètre
2016-02-16 - Cette deuxième table, qui recevra les bobinages avant imprégnation, est aux dimensions des bobines n°2 et n°5—les premières qui seront fabriquées. Photo : ENGAGE
Zone de bobinage
2016-02-16 - Dans la zone de bobinage, la couleur de l'outillage a son importance—bleu pour les pièces statiques, jaunes pour les pièces mobiles. Photo : ENGAGE
Une petite chambre à vide
2016-02-04 - Avant leur utilisation sur la table de bobinage, les câbles supraconducteurs peuvent être testés à l'hélium sous vide (helium leak test). Sur la photo, on voit le haut de la chambre à vide qui est utilisée pour les tests.
Davantage de place
2016-02-04 - Sur la face sud de l'Installation PF, une extension est actuellement en cours qui servira d'espace de stockage.
Outillage pour les opérations de bobinage
2016-01-13 - Quatre aimants de champ poloïdal (PF2, PF3, PF4, et PF5) seront fabriqués dans cet atelier sur le site à partir de câbles supraconducteurs en niobium-titane (NbTi). Le processus commence par les opérations de bobinage : le conducteur sera d'abord enveloppé d'un ruban de fibre de verre pour l'isoler électriquement avant d'être intégré dans une grande bobine plate appelée double pancake. Chaque aimant poloïdal sera constitué de six à huit double pancakes.
Aménagé pour les visites ...
2016-01-08 - L'équipement du centre de bobinage des aimants de champ poloidal avance. Depuis une nouvelle galerie pour visiteurs au deuxième étage, la vue est spectaculaire. Photo : Christophe Roux, IRFM
De la place pour deux tables
2015-11-13 - Deux tables de bobinages fonctionneront en continue pour fabriquer des grandes bobines plates appelées « double pancake ». Chaque aimant sera constitué d'un empilement de plusieurs — jusqu'à huit — pancakes.
L'Installation PF s'équipe
2015-11-13 - Les premiers éléments d'équipement sont arrivés dans l'Installation de bobinage des aimants de champ poloïdal (PF). Des employés du fabricant italien SEA ALP (Turin), dans le cadre d'un contrat signé avec l'agence européen pour ITER, installent actuellement la première table de bobinage.
Deux salles blanches
2015-09-25 - Cette salle blanche en construction abritera les opérations de bobinage. Pendant cette première étape de fabrication, des longueurs de câble supraconducteur niobium-titane seront isolées électriquement et intégrées dans de grandes « galettes » (double pancakes). Dans les caisses à gauche, des longueurs de supraconducteur en cuivre serviront à qualifier les équipements de bobinage une fois installés.
De grandes mains jaunes
2015-09-25 - Ces ponts roulants se déplaceront d'un bout à l'autre de l'Installation PF (257 mètres) pour déplacer les « galettes » (double pancakes) de station en station. Les activités de fabrication pour une bobine de champ poloïdal nécessiteront environ deux ans.
On commence à équiper le bâtiment
2015-07-21 - Proche de la zone de réception des câbles supraconducteurs, une salle blanche abritera les opérations de bobinage. En juillet, les premiers éléments d'outillage sont arrivés par camion ; leur installation se fera à partir de septembre.
2015-07-21 -
