L'équipe d'ITER a mené des investigations afin de définir les meilleures stratégies de réparation de l'écran thermique et des secteurs de la chambre à vide. Pour cela, elle a travaillé pendant plusieurs mois avec des experts mandatés par les agences domestiques, des organismes professionnels issus des pays Membres d'ITER et des centres de recherche tels que le CEA, le CERN et divers instituts de soudure professionnels, ainsi que des partenaires industriels chargés d'évaluer ses hypothèses à l'aide de maquettes et d'essais (photo : janvier 2023).
Il y a un an, le premier des neuf modules de secteur de la chambre à vide (6) était transféré dans le puits d'assemblage du tokamak alors que les deux suivants (7 et 8) étaient en cours de préparation dans les portiques de sous-assemblage du Hall d'assemblage. C'est là que les secteurs de 440 tonnes sont associés à des panneaux d'écran thermique et des bobines de champ toroïdal.
Au fond de l'installation de bobinage des aimants de champ poloïdal, les segments externes de l'écran thermique sont en attente de démontage par les équipes sous-traitantes. Deux jeux de panneaux seront réparés chez INOX India puis réacheminés vers ITER ; la stratégie à adopter pour cinq autres jeux est en cours d'élaboration (photo : août 2023).
L'écran thermique permet de confiner la charge thermique rayonnée par la chambre à vide, empêchant qu'elle ne soit transférée vers les aimants qui fonctionnent à une température de 4,5 K. Il est activement refroidi par de l'hélium gazeux circulant dans un réseau de tubes de refroidissement soudés à la surface des panneaux. Lorsqu'une «
C'est le consortium SIMIC/Ansaldo qui réparera les non-conformités des secteurs 6 et 7 suspendus en position verticale dans les portiques de sous-assemblage du Hall d'assemblage. Les surfaces de jonction seront retravaillées en combinant des techniques de dépôt de métal (par soudage manuel) et d'usinage (pour éliminer l'excédent de matériau) (photo : janvier 2023).
Des non-conformités dimensionnelles ont été détectées sur les surfaces de jonction de trois secteurs de la chambre à vide déjà livrés à ITER (6, 7 et 8), avec des déviations de la géométrie nominale particulièrement importantes au niveau du secteur 8. Non réparées, ces non-conformités auraient compromis l'accès et le fonctionnement des outils de soudage automatisé spécialement développés pour le soudage des secteurs dans le puits d'assemblage du tokamak. Pour ces réparations, ITER Organization a choisi de retravailler les surfaces de jonction en combinant des techniques de dépôt de métal par soudage manuel et d'usinage pour éliminer l'excédent de matériau.
