"Construction" Galerie
Les membres du Conseil, heureux de voir le module récemment ajouté
2025-06-19 - Les représentants de la 36e réunion du Conseil ITER (IC-36) se tiennent au sommet du puits du tokamak pour voir le spectacle inédit de DEUX modules installés.
Quelques centimètres de plus
2025-06-18 - La poutre radiale qui soutient le nouveau module n°6 se trouve encore à quelques centimètres au-dessus de celle qui se trouve dans la fosse depuis avril. Les ouvriers du consortium CNPE surveillent de près la dernière distance à parcourir par l'assemblage.
On y est presque
2025-06-18 - Les grues ont fait pivoter le module n°6 au-dessus de la fosse pour lui donner l'orientation nécessaire à son installation dans la fosse.
Doucement
2025-06-18 - Une descente à petite vitesse pour pour éviter l'effet de pendule. Les deux secteurs ne sont séparés que de 15 cm.
Module n°6 rejoint n°7 dans la fosse du tokamak
2025-06-18 - Le module n°6 de la chambre à vide ITER descend lentement pour prendre sa place à côté du module n°7 dans la fosse.
La vue d'en haut
2025-06-18 - Les deux modules vus depuis le bord de la fosse du tokamak. Ils représentent les deux neuvièmes de l'enceinte à vide d'ITER.
Deux dans le puits
2025-06-18 - Les modules n°7 et n°6 sont séparés de 15 cm dans le puits du tokamak.
Positionné pour la descente
2025-06-18 - La charge de 1 380 tonnes est suspendue au-dessus de la baie n°6 de la fosse du tokamak et commencera bientôt sa lente descente.
Par-dessus le mur
2025-06-18 - En haut et en bas : le module n°6 est sur le point de rejoindre le module n°7 dans la fosse d'assemblage du tokamak.
Boîte de contrôle
2025-06-17 - Un petit centre de commandement pour une tâche importante : le pilotage des ponts roulants.
Rotation en cours
2025-06-17 - Il a fallu 11 heures pour soulever, tourner et reposer le secteur n°4. La mise au point e cette solution inédite a permis de gagner du temps et d'éviter l'encombrement des espaces d'assemblage intérieurs.
Le secteur quitte son outil de sous-assemblage
2025-06-17 - Les ponts roulants soulèvent la charge à son point le plus haut afin qu'elle puisse passer au-dessus de la barre transversale de l'outil et se diriger vers le centre du Hall.
L'équipe à l'origine de la rotation extérieure
2025-06-17 - L'équipe responsable de la conception et la réalisation de l'opération audacieuse, dont Alex Martin, deuxième à partir de la droite.
Une surveillance importante
2025-06-17 - Pendant toute la durée de l'opération de levage, les équipes vérifient que tout se déroule comme prévu.
En place pour son Amanar
2025-06-17 - Recouvert d'un plastique de protection pour sa journée à l'extérieur, le secteur n°4 a été positionné sous la grue portique.
Un pivot au centre
2025-06-17 - Les grues font pivoter le module 90 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre afin qu'il passe le côté étroit en premier par-dessus le mur qui sépare le Hall d'assembage du puits du tokamak.
Réunion de préparation
2025-06-17 - L'équipe d'assemblage se réunit au début d'un quart de nuit de 12 heures. Auparavant, la charge de 1 380 tonnes a été soulevée de 50 cm et les goupilles qui la fixaient à l'outil d'assemblage ont été libérées. Tout est prêt pour le transfert dans la fosse.
De retour sur la plateforme
2025-06-17 - Un atterrissage parfait : le secteur est de retour sur sa plateforme avec seulement 3 cm de marge.
Une rotation est prévue à l'extérieur
2025-06-16 - Le secteur n°4, livré par l'Europe, doit être tourné afin de pouvoir réparer les bords biseautés du côté inaccessible. Un portique a été installé à l'extérieur pour mener à bien cette opération inédite.
Nouvelle grue portique pour une opération spécialisée
2025-06-04 - Une grue portique a été installée à l'extérieur de l'Atelier cryostat pour une opération unique : le levage et la rotation de secteurs de la chambre à vide qui doivent être réparés sur leur deuxième face. La grue a été testée en charge au début du mois de juin.
De gros crochets
2025-05-17 - La taille des crochets des ponts roulants a dû surprendre plus d'un visiteur le 17 mai 2025, lors de la Journée portes ouvertes organisée à ITER. La capacité de levage combinée des plus grands ponts roulants est de 1 400 tonnes.
Au premier rang
2025-05-17 - Ces visiteurs à ITER ont eu de la chance ... quelques semaines plus tôt ils n'auraient pas vu ce premier module de la chambre à vide.
En altitude
2025-05-15 - Les câbles des ponts roulants remontent le secteur de 440 tonnes jusqu'au plafond, afin qu'il puisse passer au-dessus de la barre transversale de l'outil de sous-assemblage. La poutre radiale sera arrimée dans l'outil ; le secteur suspendu sera également étayé par le bas.
Transfert du secteur n°5
2025-05-15 - Le jeudi 15 mai, le secteur n°5 de la chambre à vide est extrait de l'outil de basculement (à droite) et transféré de l'autre côté du Hall d'assemblage vers un outil de sous-assemblage SSAT, où il sera associé à d'autres composants clés de la machine pour devenir le module de secteur n°5.
Deux outils et deux secteurs
2025-05-15 - Le secteur n°5 de la chambre à vide prend la place du module n°7 qui a été récemment installé dans la fosse. L'association du secteur n°5 avec son bouclier thermique et une paire de bobines de champ toroïdal prendra environ six mois.
Le rôle important de la poutre radiale
2025-05-15 - La poutre radiale (directement au-dessus du secteur) joue un rôle important. Le secteur y reste attaché tout au long du processus de sous-assemblage... lorsqu'il est extrait de l'outil de basculement, lorsqu'il est reçu dans l'outil de sous-assemblage, lorsqu'il est transféré dans la fosse et pendant le soudage de l'enceinte à vide.
Un couvercle massif
2025-05-14 - Un drone survole un composant de 665 tonnes stocké sur la plateforme ITER - c'est le couvercle du cryostat. Un ouvrier en jaune dans le quadrant supérieur droit de la photo permet de mesurer la taille de ce composant. (Photo EJF Riche - ITER Organization)
Deux berceaux de basculement
2025-05-12 - Deux outils de basculement se trouvent côte à côte dans le Hall d'assemblage, l'un d'eux accueillant un secteur de la chambre à vide de 440 tonnes. Pour avoir une idée de la taille des outils, voyez les deux ouvriers en jaune en bas à gauche de l'image.
Le secteur n°5 est vertical
2025-05-09 - Un outil de levage spécialisé est utilisé pour mettre le secteur n°5 à la verticale. Au cours de la prochaine phase des opérations, le pont roulant soulèvera le composant de 440 tonnes pour l'installer dans l'outil de sous-assemblage qui a été récemment libéré par le module de secteur n°7 (maintenant installé dans la fosse du tokamak).
Secteur suivant
2025-05-02 - Le secteur 5 de la chambre à vide quitte l'ancien Atelier cryostat pour le Hall d'assemblage, où il sera mis à la verticale et installé dans un des outils de sous-assemblage.
Au suivant !
2025-04-29 - Ce segment de la chambre à vide sera le prochain à être inséré dans la fosse du tokamak. Actuellement suspendu dans l'un des grands outils du Hall d'assemblage, il a éte construit à partir de secteur 6 de l'enceinte à vide, puis d'une fine couche d'écran thermique, et enfin de deux bobines de champ toroïdal qui forment une superstructure enveloppante. Ce module de 1 200 tonnes sera transféré dans la fosse d'assemblage en juillet.
Une visite à ITER avant de parler affaires
2025-04-24 - Des participants au forum des entreprises IBF/25 se rendent sur le chantier d'ITER le mardi 23 avril, un jour avant le début officiel du programme de la conférence. Ce groupe visite l'ancien Atelier cryostat, où plusieurs secteurs de la chambre à vide sont stockés à l'horizontal.
Premier sur neuf
2025-04-14 - Huit autres modules de secteur sont attendus dans la fosse. La prochaine insertion (module n°6) est prévue pour juillet.
Un moment délicat
2025-04-14 - Le module entame sa descente dans le puits du tokamak, profond de 30 mètres. Cette dernière phase du transfert est également la plus délicate car l'effet de pendule augmente avec la longueur des câbles.
Difficile à voir
2025-04-11 - Muni d'un gilet vert, ce membre de l'équipe surveille l'approche de la charge. Il n'y aura que quelques centimètres de marge lorsque la charge passera le mur qui sépare le Hall d'assemblage de la fosse du tokamak.
347 tonnes x 4
2025-04-11 - La charge est répartie entre les quatre crochets du double pont roulant. Le calcul est simple : la charge totale (y compris le gréement) s'élève à quatre fois 347 tonnes, soit 100 tonnes de moins que la capacité de levage nominale du pont roulant.
Vu d'en bas
2025-04-11 - Cette vue du dessous illustre l'extrême complexité d'un module de secteur. Les « pieds » des bobines de champ toroïdal, enveloppés dans du plastique rose, seront boulonnés aux piédestaux positionnés au fond du puits du tokamak.
Le premier élément de la chambre à vide est installé dans la fosse
2025-04-10 - Le premier des neuf modules nécessaires pour former la chambre à plasma d'ITER a été installé dans la fosse d'assemblage le 10 avril. Le module de secteur 7 a été créé à partir d'un secteur d'enceinte à vide, de son bouclier thermique et de deux bobines de champ toroïdal en 6 mois et 10 jours. Pour mémoire, la première fois que cette opération de sous-assemblage a été réalisée, il avait fallu 18 mois pour y parvenir.
Installé dans la fosse : un neuvième de l'enceinte à vide
2025-04-10 - Le 10 avril, avec trois semaines d'avance sur le calendrier, le module de secteur 7 est installé dans la fosse du tokamak. Huit autres assemblages - composés d'un secteur de l'enceinte à vide, de son bouclier thermique, et de deux bobines de champ toroïdal - rejoindront cette première unité pour former l'enceinte à vide d'ITER.
Module de secteur 7 : finalisé
2025-03-28 - Il n'a fallu que 6 mois et 10 jours pour assembler une enceinte à vide de 440 tonnes, son bouclier thermique correspondant et deux bobines de champ toroïdal de 330 tonnes dans un module d'enceinte à vide. Le vendredi 28 mars, les équipes qui ont contribué à cette remarquable réalisation se sont réunies au pied du module achevé pour célébrer l'événement.
Deux secteurs géants
2025-03-18 - Le secteur 8, à droite, est un secteur « nu » de l'enceinte à vide. Le secteur 7, à gauche, a été entouré de son bouclier thermique et associé à deux bobines magnétiques verticales (bobines de champ toroïdal) pour former un « module de secteur ». Cet assemblage sera prêt à être placé définitivement dans la fosse du tokamak en avril. Il s'agit du premier des neuf modules de secteur qui formeront l'enceinte à vide ITER et la superstructure d'aimants à champ toroïdal qui l'entoure.
Une salle de contrôle équipée
2025-03-18 - 30 postes d'opérateurs dans la salle de contrôle ITER sont désormais équipés de claviers, de souris et d'écrans d'ordinateurs. Cette configuration permettra de couvrir les besoins pour les sept à huit prochaines années.
Secteur 8 de retour de la fosse
2025-03-18 - Après un bref séjour dans la fosse du tokamak le secteur 8 a été ramené dans l'outil de basculement, qui a été ajusté pour recevoir sa face réparée. Le secteur sera remis à l'horizontal et transporté à l'Atelier cryostat pour la suite des opérations de réparation.
Une courte visite
2025-03-04 - Dans la fosse du tokamak, un secteur occupe provisoirement l'une des baies réservées aux éléments de la chambre à vide. Le mois prochain, un module de secteur complet (un secteur + des bobines verticales + le bouclier thermique) sera définitivement déposé dans la baie n°7.
Temporairement dans la fosse
2025-03-04 - Le mardi 4 mars, le secteur #8 de l'enceinte à vide est temporairement « stationné » dans la fosse du tokamak. L'opération de manutention qui va suivre a été conçue pour inverser le côté qui sera exposée lorsque le composant sera remis en position horizontale.
Dispositif de levage
2025-03-04 - Les ponts roulants ne peuvent pas « saisir » directement des charges importantes ; plusieurs dispositifs de levage doivent s'interposer entre les ponts et les éléments à soulever. Le palonnier à double grue (en jaune) permet aux grues de travailler en tandem et facilite la rotation des composants. L'outil de levage de secteur (en gris, avec le marquage SWL 1257t) se connecte à la poutre radiale qui suspend le secteur et est équipé d'un système d'équilibrage de la charge.
Prudemment
2025-03-04 - Deux ponts roulants travaillent ensemble pour transporter le secteur depuis l'outil de basculement, à travers le Hall d'assemblage, et jusqu’à dans la fosse du tokamak.
Basculement
2025-02-21 - L'outil de levage est un cadre en acier de 240 tonnes conçu pour accueillir des composants deux fois plus lourds. Le secteur 8 de la chambre à vide et son châssis de transport pèsent plus de 440 tonnes.
Quelques mètres
2025-02-21 - D'épais câbles relient les ponts roulants aux quatre coins de l'outil de levage, un solide berceau d'acier conçu pour mettre à la verticale certains des composants les plus lourds d'ITER. Petit à petit, au fur et à mesure que les câbles se tendent, le berceau quitte le sol avec le secteur n°8 solidement arrimé à l'intérieur.
Pilotage
2025-02-21 - L'équipe observe l'opérateur qui manœuvre les grues à l'aide d'un joystick. L'opération, soigneusement planifiée, dure environ une heure et demie.
Verticale
2025-02-21 - Le secteur 8 est maintenant en position verticale, prêt à être retiré de l'outil et transféré, temporairement, dans la fosse du tokamak. Il sera bientôt de retour, orienté dans la direction opposée.
Démarrage de l'opération
2025-02-21 - Dans le Hall d'assemblage, l'équipe se prépare à faire passer le secteur 8 de l'enceinte à vide de l'horizontale à la verticale.
Comment basculer un secteur de 440 tonnes
2025-02-17 - Pour basculer un secteur de la chambre à vide, il faut d'abord le placer horizontalement, sur son châssis, à l'intérieur de l'outil de basculement.
Secteur 8 arrive pour être « retourné »
2025-02-07 - Le secteur 8 arrive au Bâtiment de nettoyage (l'antichambre du Hall d'assemblage) sur son châssis de transport. Lorsqu'il repartira, son autre face sera exposée.
Centre de calcul et de données scientifiques : bientôt opérationnel
2025-02-03 - Peter Kroul, de la section Systèmes et opérations informatiques, nous fait visiter le Centre de calcul et de données scientifiques, où les données d'ITER seront stockées, sécurisées, traitées et distribuées tout au long de la durée de vie de la machine. Le stockage et la gestion des données débuteront en 2025, lorsque le centre commencera à recevoir les données des différents systèmes de l'installation ITER.
Une installation test pour les cryopompes
2025-01-14 - Comme tous les composants d'ITER, les cryopompes qui créeront les conditions de vide nécessaires au fonctionnement d'ITER dans la chambre à vide et le cryostat sont soumises à des tests d'usine rigoureux avant d'être expédiées. Mais comme cela ne suffit pas à garantir qu'elles fonctionneront comme prévu pendant le fonctionnement réel du tokamak, une installation d'essai a été créée pour porter les cryopompes à des températures cryogéniques (4 K, ou moins 269 °C). Toute une série de processus liés aux cryopompes pourront être testés dans cette nouvelle installation, qui est située dans l'usine cryogénique d'ITER pour bénéficier d'un accès facile aux fluides cryogéniques.
Comment faire pivoter 330 tonnes
2025-01-13 - Voici un outil de levage sur mesure d'ITER en pleine action. Cet outil de basculement fait pivoter une bobine de champ toroïdal de 330 tonnes de l'horizontale à la verticale. Une fois à la verticale, elle sera soulevée par les ponts roulants et amenée jusqu'au secteur 6 pour y être attachée.
Solénoïde central : plus que deux modules
2025-01-13 - Avec un quatrième module en place, l'aimant supraconducteur massif en cours d'assemblage dans le Hall d'assemblage, en forme de tour, atteint maintenant environ les deux tiers de sa hauteur finale.
Il faut regarder de près
2025-01-09 - Si vous regardez de près, vous verrez un bouclier thermique en acier inoxydable poli qui enveloppe étroitement le secteur 6. Installé entre l'enceinte à vide et les aimants supraconducteurs, il permet de minimiser les charges thermiques transférées par rayonnement thermique et par conduction des composants chauds vers les composants froids.
Activités d'assemblage : vues d'en haut
2025-01-09 - Sur cette vue prise d'en haut, nous observons les outils de sous-assemblage de l'enceinte à vide à gauche, où deux secteurs sont en train de devinir des « modules ». Le puits du tokamak se trouve en haut de l'image. À droite, un quatrième module de solénoïde central vient d'être ajouté à la tour
Les ailes vont pivoter
2025-01-09 - Suspendu dans le portique d'assemblage, le secteur 6 de la chambre à vide attend la fixation d'une bobine de champ toroïdal sur chacun de ses côtés. Les bobines supraconductrices seront positionnées dans les ailes de l'outil et pivotées vers l'intérieur.
Deux secteurs en cours d'assemblage
2025-01-09 - Une bobine de champ toroïdal de 330 tonnes est posée dans un berceau de basculement (« upending tool ») qui sera utilisé pour la lever à la verticale ; la rotation est effectuée à plusieurs mètres au-dessus du sol. Des ouvriers du consortium chinois CNPE sont visibles en hauteur dans le grand outil dédié à gauche, où le sous-assemblage du secteur 7 (pendant lequel le secteur est assemblé avec son bouclier thermique et deux bobines de champ toroïdal) est presque achevé.
Cinq sur neuf
2024-12-27 - Cinq des neuf secteurs de l'enceinte à vide ITER ont été réceptionnés sur le site. Deux sont en cours de pré-assemblage dans les grands outils du Hall d'assemblage ; trois autres sont stockés provisoirement dans l'ancien Atelier cryostat (dont les deux photographiés).
Le travail ne s'arrête jamais sur la plateforme
2024-12-27 - Si les bureaux d'ITER ont été fermés pour les fêtes de fin d'année, sur le chantier les équipes sont restées actives. Dans le Hall d'assemblage, où les composants du tokamak sont préparés en vue de leur installation, chaque journée commençait par une réunion de coordination.
Une plateforme de protection
2024-12-27 - Des échafaudages sont installés au-dessus de la bobine de champ poloïdal n°5 pour la protéger pendant que les équipes d'assemblage réinstallent des panneaux d'écran thermique.
La métrologie après réparation
2024-12-26 - Un panneau d’écran thermique qui assurera la protection des piédestaux (gravity supports) des 18 bobines de champ toroïdal est surveillé par métrologie après sa réparation et avant son installation dans la fosse du tokamak.
Les réparations progressent
2024-12-26 - Des nouvelles tubulures sont soudées sur un panneau d'écran thermique qui assurera la protection des piédestaux (gravity supports) des 18 bobines de champ toroïdal. Le panneau sera descendu dans la fosse du tokamak et installé comme barrière thermique entre les piédestaux et l'enceinte à vide.
Rien ne les arrête
2024-12-26 - Du personnel d'ITER Organization, de l'agence de gestion de la construction d'ITER et du consortium CNPE n'ont pas chômé pendant les vacances...
Un panneau d'écran thermique installé dans la fosse
2024-12-26 - Un panneau d'écran thermique est installé devant les piédestaux (gravity supports) des 18 bobines de champ toroïdal et aligné. Lorsque des fissures dues à la corrosion ont été découvertes sur certains panneaux du bouclier thermique de l'enceinte à vide, il a été décidé de remplacer tous les tuyaux de refroidissement du bouclier thermique. Les panneaux installés devant les piédestaux, qui pèsent environ 700 kg chacun, étaient faciles à retirer de la fosse pour réparation. Après l'enlèvement des vieux tuyaux, l'usinage, le soudage de nouveaux tuyaux et la métrologie, les panneaux sont en train d'être réinstallés.
Première commande émise depuis la salle de contrôle principale
2024-12-19 - Le jeudi 19 décembre, la première instruction a été émise depuis la salle de commande principale d'ITER, une étape décisive vers l'exploitation du tokamak. Une puissante pompe à des centaines de mètres du Bâtiment de contrôle a reçu l'ordre de s'activer, et l'eau s'est engouffrée dans l'une des boucles de refroidissement de l'installation de compensation de la puissance réactive.
Première activité depuis la salle de contrôle principale
2024-12-19 - Ils étaient tout sourire. Dans la salle de contrôle principale d'ITER, qui n'est pas encore entièrement équipée, une petite cérémonie a lieu en décembre 2024 pour marquer la première fois qu'une commande CODAC (pour « Control, Data Access and Communication ») est envoyée à un système de l'installation ITER. À l'avenir, quelque 80 opérateurs, ingénieurs et chercheurs travailleront dans cet espace pour surveiller en temps réel les paramètres du plasma, du tokamak et les systèmes de l'installation.
Remblayage des pénétrations
2024-12-19 - Quelque 4 600 « pénétrations » (ou ouvertures) permettent le passage de tuyaux, de câbles, de diagnostics et de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation entre les bâtiments et les salles du Complexe tokamak. Chacune d'entre elles doit être soigneusement remblayée avec du béton après que des découpes ont été réservées pour l'équipement. Pour l'instant, les équipes travaillent sur les ouvertures situées sur le bord du puits du tokamak (marquées par des ovales bleus sur l'image).
Apporter du béton dans les zones difficiles
2024-12-16 - Pour certaines opérations de remblayage dans le Complexe tokamak, aucun camion, aucune pompe ou aucun tuyau ne peut accéder facilement à la zone. Dans ces cas-là, des solutions ont été conçues pour apporter le béton nécessaire à l'endroit voulu, grâce à une série soigneusement orchestrée de transferts de béton dans des bennes. Sur cette image, l'une des petites bennes livrées par chariot élévateur est vidée dans une plus grande qui sera soulevée et positionnée au-dessus de l'ouverture à remplir.
Une semaine pour le durcissement du béton
2024-12-16 - L'ouverture est maintenant remplie et le béton haute densité est vibré pour qu'il se dépose de manière homogène à travers les barres d'armature. La « cure » prendra une semaine ; la pleine résistance à la compression sera obtenue au bout de 28 jours.
Comment les composants électroniques réagissent-ils aux champs magnétiques ?
2024-12-04 - Les composants installés dans le Complexe tokamak ITER seront exposés à des champs magnétiques à des degrés divers. Pour tester la résistance de ces composants avant leur mise en service et éviter tout risque de dysfonctionnement, des échantillons de vannes, de disjoncteurs et d'autres composants électriques et électromécaniques sont soumis aux niveaux de champ maximum prévus dans une installation d'essai sur le site ITER qui a été conçue et construite en Chine. Voir « Comment l'électronique réagit-elle aux champs magnétiques ? » dans la galerie vidéo d'ITER.
Essais en cours dans l'installation cryogénique
2024-12-02 - Les essais en cours simulent les variations des charges exercées par le système magnétique du tokamak sur le flux d’hélium liquide. « C’est plutôt inhabituel dans le monde des installations cryogéniques de grande taille, dans lesquelles les charges sont généralement stables », explique Marie Cursan, ingénieur projet au sein du programme Système cryogénique.
Salle de contrôle temporaire pour l'usine cryogénique
2024-12-02 - Tant que le Bâtiment de contrôle n’est pas disponible, les personnels d’ITER et d’Air Liquide pilotent les activités de l’usine cryogénique depuis les salles de contrôle provisoires.
12 compresseurs en marche dans l'installation cryogénique
2024-12-02 - Douze puissants compresseurs, sur un total de 18, sont actuellement en service dans l’usine cryogénique d’ITER. L’hélium liquide à 4 K (moins 269°C) est destiné au système magnétique et aux cryopompes du tokamak, mais aussi à la future installation de test cryogénique, dont la mise en service débutera en juillet prochain.
Bientôt, il y aura deux outils de basculement
2024-11-25 - À côté du premier outil de basculement (à droite), des plaques de réception sont en cours de préparation en vue de l'arrivée d'un deuxième outil au début de l'année prochaine. Deux outils permettront de gagner du temps dans l'assemblage de l'enceinte à vide.
Secteur 7: l'écran thermique est en place
2024-11-19 - Les panneaux d'écran thermique ont déjà été installés autour du secteur 7. Maintenant on prépare l'arrivée sur l'outil des bobines de champ toroïdal en installant des supports sur chaque aile.
Premiers gyrotrons
2024-11-19 - Dans la partie sud du Bâtiment radiofréquences, une petite équipe de techniciens de GYCOM, le fabricant des gyrotrons russes, s'affaire à installer des cabines et à préparer les structures de soutien et les accessoires pour le premier ensemble de gyrotrons russes qui sera installé dans les mois à venir. (Les gyrotrons génèrent les puissants ondes électromagnétiques du système de chauffage par résonance cyclotronique électronique.)
Deux secteurs suspendus à la verticale
2024-11-18 - Dans le Hall d'assemblage, deux imposants secteurs de la chambre à vide ITER sont suspendus à la verticale. Sur le premier, complètement réparé, les équipes ont repris les activités de sous-assemblage qui consiste à assembler le secteur avec son écran thermique et deux bobines de champ toroïdal. Sur l'autre, les réparations doivent conclure sous peu.
Avec l'expérience, le processus sera plus rapide
2024-11-18 - Les équipes d'assemblage ont déjà bénéficié de l'assemblage et du désassemblage d'un premier module de secteur (n°6) qui a dû être retiré de la fosse du tokamak pour être réparé. Le retour d'expérience, ainsi que les améliorations apportées à la gestion des ponts roulants, au déroulement des opérations et à la gestion des contrats, devraient permettre d'accélérer le processus de sous-assemblage pour chaque secteur d'un facteur 2,5 ou 3.
Dernières réparations sur le secteur 6
2024-11-12 - Le processus de réparation du secteur-module n°6, extrait du puits d’assemblage du tokamak au mois de juillet 2023, tire à sa fin : la première face de l’élément est traitée, la face opposée devrait l’être dans les jours qui viennent.
Le secteur 7 sera le premier dans la fosse
2024-11-12 - Les opérations d'assemblage du module de secteur 7 ont commencé au mois de septembre 2024 et devraient être achevées au premier trimestre 2025, une procédure de sept mois et demi contre 18 mois pour l’assemblage initial du secteur module n°6.
Le secteur 5, dévoilé
2024-11-08 - Le premier secteur de l'enceinte à vide livré par l'Europe, le secteur 5, est arrivé il y a deux semaines. Depuis, il a été installé sur son châssis de transport dans l'ancien Atelier cryostat et déballé.
Bâtiment radiofréquence : nouveaux équipements
2024-11-04 - Dans le Bâtiment radiofréquences, les principales alimentations haute tension (fournies par l'Europe) occupent une grande partie du premier niveau. Les premiers gyrotrons (générateurs d'ondes) seront bientôt ajoutés.
D'abord les robots, ensuite les mains
2024-10-28 - Spécifiquement adapté et équipé pour le dépôt de métal, le robot de soudage a maintenant fini son travail sur l’une des faces du secteur 8 de la chambre à vide. Mais ce processus mécanisé ne contribue au dépôt de métal qu’à hauteur de 25%. Pour des raisons d’accessibilité et de flexibilité, les 75% restants doivent être effectués manuellement.
Robot de soudage automatique à l'œuvre sur le secteur 8
2024-10-28 - Au terme de trois mois de d’apport de métal, les opérations d’usinage des chanfreins du secteur 8 de la chambre à vide ont démarré. Deux machines-outils à commande numérique sont actuellement à l’œuvre et trois autres devraient l’être dès les prochaines semaines.
Pour « habiller » un secteur
2024-10-25 - Ce bouclier thermique a une surface en acier inoxydable poli et de nouvelles tubulures, suite à une campagne de réparation menée en 2024. Il « habillera » parfaitement un secteur de la chambre à vide. (Photo en basse résolution avec l'aimable autorisation de Jan Hosan, https://www.hosan.eu/portfolio/iter/.)
Inspection
2024-10-25 - Ce secteur de la chambre à vide de 440 tonnes est couché sur le côté dans l'ancien Atelier cryostat. Dès sa livraison, les équipes d'ITER prennent en charge les activités d'inspection et de préservation. (Photo en basse résolution avec l'aimable autorisation de Jan Hosan, https://www.hosan.eu/portfolio/iter/.)
Sur le point de pivoter
2024-10-25 - La bobine de champ toroïdal et sa superstructure (à gauche) sont sur le point d'être pivotées vers le secteur. Des actionneurs situés au bas de l'aile de l'outil permettent d'effectuer des ajustements au millimètre près pour assurer l'alignement. (Photo en basse résolution avec l'aimable autorisation de Jan Hosan, https://www.hosan.eu/portfolio/iter/.)
Dernières mesures
2024-10-25 - Quelques dernières mesures sont effectuées à la main avant que le secteur du bouclier thermique ne soit transporté vers le Hall d'assemblage. (Photo en basse résolution avec l'aimable autorisation de Jan Hosan, https://www.hosan.eu/portfolio/iter/.)
La paroi intérieure
2024-10-25 - La paroi intérieure de l'enceinte à vide est équipée de cartouches par jeu de quatre. Chaque jeu est conçu pour recevoir les boulons d'un bloc de blindage. (Photo en basse résolution avec l'aimable autorisation de Jan Hosan, https://www.hosan.eu/portfolio/iter/.)
Une jungle d'échafaudages
2024-10-25 - Derrière l'échafaudage, les ouvriers du Consortium CNPE réalisent les modules de secteurs 6 et 7 (ils assemblent les secteurs de la chambre à vide avec les bobines de champ toroïdal et leur écran thermique). (Photo en basse résolution avec l'aimable autorisation de Jan Hosan, https://www.hosan.eu/portfolio/iter/.)
À travers la fenêtre
2024-10-25 - Un secteur - un neuvième de l'enceinte à vide - arrive déjà équipé de ports et d'embouts de ports. Ces ouvertures permettront l’accès au plasma pour les équipements de l'alimentation, du chauffage, des diagnostics et de l'atténuation des disruptions. (Photo en basse résolution avec l'aimable autorisation de Jan Hosan, https://www.hosan.eu/portfolio/iter/.)
Parking
2024-10-25 - Derrière un secteur de la chambre à vide, il y en a un autre qui attend d'être déballé. Ces composants très lourds sont déplacés, sur leurs plates-formes, par des transporteurs modulaires autopropulsés (SPMT). Photo en basse résolution avec l'aimable autorisation de Jan Hosan, https://www.hosan.eu/portfolio/iter/.)
Jeux de barres
2024-09-18 - Ces jeux de barres électriques, dimensionnés pour délivrer jusqu'à 70 kA de courant, ont été installés sur des supports au plafond dans le bâtiment des diagnostics, au niveau L5.
Bien poli
2024-09-17 - La couche d'argent qui existait sur ce panneau d'écran thermique à l'origine a été enlevé et sa surface a été hautement polie. En termes de performance, le polissage remplit la même fonction : limiter le transfert thermique des zones de température élevée.
Écran thermique : un panneau revient après réparation
2024-09-17 - Voici un panneau d'écran thermique qui a été réparé en Inde et renvoyé sur le site ITER. Il rejoindra bientôt le secteur 7 de la chambre à vide ITER dans le Hall d'assemblage.
L'assemblage de la chambre à vide a repris
2024-09-15 - Près de deux ans se sont écoulés depuis que l'assemblage de la chambre à vide suite s'est arrêté suite à l'identification de non-conformités dans les secteurs et leur écran thermique. En septembre 2024, l'assemblage de la chambre à vide a repris.
Les travaux reprennent sur le secteur 7
2024-09-15 - Les travaux de réparation sont terminés sur le secteur 7 (photo). La géométrie nominale de leurs chanfreins a été retrouvé et les équipes peuvent reprendre la création d'un « module de secteur » (secteur + panneaux d'écran thermique + bobines de champ toroïdal).
Prêt à pivoter
2024-09-13 - L'échafaudage est parti et un panneau d'écran thermique (protégé en jaune) a pu être installé sur une aile de l'outil d'assemblage. Le moment venu il pivotera vers le secteur.
2 ponts à usage spécifique
2024-09-12 - Deux ponts de 50 mètres de long relient les Bâtiments de conversion électrique et le Bâtiment tokamak pour transporter les jeux de barres et autres équipements électriques pour l'alimentation des bobines supraconductrices. L'installation des équipements a commencé.
Protéger les composants pendant les travaux
2024-09-06 - Les composants déjà installés dans la fosse du tokamak doivent rester à l'abri de toute contamination, malgré l'intense activité autour. Les équipes ITER travaille avec un consultant extérieur, OHB Allemagne, pour définir et implémenter le protocole de protection/nettoyage.
Réparations en cours sur le secteur 8
2024-09-05 - Dans l'ancien Atelier cryostat, les chanfreins d'un côté du secteur 8 sont en cours de réparation. Le secteur de 440 tonnes devra être tourné afin d'accéder à l'autre côté.
Opération délicate
2024-09-04 - Un segment de jeu de barre de 1,5 tonne en forme de boomerang, destiné au système d'alimentation du solénoïde central, est installé dans le Bâtiment tokamak à l'aide d'un petit pont roulant.
Environ cinq kilomètres de jeux de barres
2024-09-04 - La Russie est responsable de la fourniture d'environ cinq kilomètres de jeux de barres (soit 500 tonnes de matériau) pour le système d'alimentation des aimants supraconducteurs. Environ 70 % des longueurs de barres (402 sur 570) ont été reçues sur site.
Bardage en cours
2024-07-18 - Au mois de juillet, les équipes installent les derniers panneaux de bardage sur Bâtiment haute tension, à droite. Le Bâtiment basse-tension (à gauche, visible à peine) revêt déjà sa parure noire et argent.
Un angle surprenant
2024-07-18 - Les secteurs 7 et 6 sont visibles, soutenus dans une position verticale dans les outils de sous-assemblage. La géométrie nominale des chanfreins du secteur de gauche (n°7) sera rétablie à la fin du mois d'août.
Le bruit de l'eau
2024-07-18 - La zone de rejet thermique est en phase de fonctionnement actif pour soutenir les activités de mise en route sur la plateforme qui demande de l'eau de refroidissement. A l'arrière-plan, on aperçoit l’eau qui tombent à travers de centaines de couches de plastique ondulé pendant le processus d’évacuation de chaleur.
Un tableau graphique
2024-07-18 - Lorsqu'un aimant supraconducteur se réchauffe, il arrête très soudainement d'être supraconducteur et l'excès d'énergie doit être détournée vers des circuits de décharge qui sont installés dans ce bâtiment sur le site ITER. L'installation des équipements est en cours.
Un rôle essentiel
2024-07-15 - La métrologie optique joue un rôle essentiel dans les activités de réparation des secteurs, y compris dans le positionnement, avec une très grande précision, des fraiseuses.
Des fraiseuses pour retrouver la géométrie nominale des secteurs
2024-07-15 - Jusqu'à trois fraiseuses automatisées peuvent entrer en action sur un secteur pour éliminer l'excédent de matière et retrouver la géométrie nominale. Les travaux de réparation sur le secteur n°6 seront terminés à l'automne.
Robots pour le secteur 8
2024-07-15 - Le processus de dépôt de métal pour le secteur 8 sera en grande partie automatisé, vu les quantités de dépôt de métal nécessaires.
Usinage
2024-07-15 - Voici l'une des fraiseuses installées le long des surfaces de jonction du secteur n°7.
Réparations à l'horizontal pour le secteur n°8
2024-07-15 - Deux secteurs sont déjà en réparation dans les outils verticaux du Hall d'assemblage, alors le secteur n°8 sera réparé dans l'ancien Atelier cryostat dans une position horizontale. Les activités ont commencé au mois de juillet sur la première face.
Dépôt de métal
2024-07-15 - Passe après passe, suivant un tracé rigoureusement défini, ils déposent de petites billes de métal fondu sur les zones défectueuses des surfaces de jonction du secteur.
Une phase de test prévue pour les cryopompes
2024-07-02 - Un banc de test à l'intérieur de l'usine cryogénique permettra de tester des cryopompes dans les mêmes conditions de température et de pompage que celles attendues lors de la phase opérationnelle de la machine ITER. Un prototype (photo) sera le premier unité mis à l'épreuve.
Bobines de champ poloidal : la fin d'une époque
2024-06-20 - Avec la finalisation, au mois d'avril, de la bobine de champ poloïdal n°3 (PF3), l'effort industriel et humain derrière la fourniture de six bobines annulaires au programme ITER a pris fin. Le 20 juin, l'équipe européenne de Fusion for Energy, l'équipe ITER et des représentants d'industrie ont marqué la fin d'une époque avec une cérémonie dans le bâtiment de fabrication qui deviendra, dorénavant, un atelier pour diverses activités d'assemblage.
Le monde entier est venu voir ITER
2024-05-27 - Le séminaire public-privé mis en place par ITER Organization pour les initiatives privés (startups) au mois de mai a attiré des centaines de visiteurs venant d'au moins 14 pays. Tous étaient curieux de voir les travaux en cours pour assembler la machine ITER. (Photo Christian Lünig)
Le travail d'un soudeur
2024-05-17 - Ce soudeur attache deux longueurs de ligne cryogénique. Le travail est difficile, dans un espace contraint.
Un vrai défi
2024-05-17 - Une des activités les plus difficiles, c'est le positionnement de ce segment de ligne cryogénique, qui a un rôle particulier. Il doit supporter les déplacements due à un éventuel séisme pour protéger le reste du réseau de lignes cryogéniques.
On s'y met
2024-05-17 - Les segments de lignes cryogéniques mesurent entre 6 et 9 metres et pèsent entre 2,2 et 9 tonnes. L'alignement doit être parfait pour permettre la prochaine étape, le soudage. Parfois, il faut que l'équipe s'y met.
Des activités au-dessus du boulevard
2024-05-17 - Dans le pont qui relie l'usine cryogénique au Complexe tokamak, les équipes installent actuellement des lignes cryogéniques.
PF3 quitte son lieu de fabrication
2024-04-30 - La dernière bobine de champ poloïdal fabriquée sur le site ITER par l'agence domestique européenne a été transportée vers un hangar de stockage le 30 avril 2024. Toute l'expertise accumulée par les équipes depuis le début des activités de fabrication (mars 2017) s'est révélée dans cette dernière réalisation, parachevée en un temps records (moins 15 mois) par rapport à la première bobine PF5.
La technologies des ion négatifs : valeurs cibles atteints sur ELISE
2024-04-29 - Une source d'ions négatifs à l'échelle ½ d'ITER—ELISE—vient de générer les densités de faisceaux d'ions attendues par le système d'injection de neutres d'ITER. C'est une bonne nouvelle pour le système d'injection de neutres en développement pour ITER. Voir le communiqué de presse de l'Institut Max-Planck de physique des plasmas https://www.ipp.mpg.de/5421304/elise_rekord_2024?c=5405906
Un travail de précision
2024-04-18 - 21 lignes d'alimentation (« magnet feeders ») assureront l'alimentation cryogénique et électrique des aimants supraconducteurs au niveau B2 (sous-sol) du Complexe tokamak, chacune formée de trois segments. Sur la photo, des techniciennes hautement qualifiées joignent des segments en réalisant des jointures hautement techniques.
Entre deux segments de ligne d'alimentation
2024-04-18 - L'importance des connexions entre des segments de lignes d'alimentation est grande : on ne peut les tester réellement qu'une fois la machine en activité. Les technicien-ne-s qui travaillent sur les jointures ont suivi une formation rigoureuse.
PF3 : achèvement des travaux
2024-04-16 - Le 16 avril 2024, les équipes de Fusion for Energy, ITER Organization, APAVE, ASG, S&I, MAMMOET et CNIM fêtent la fin des activités de production sur la bobine de champ poloïdal PF3. La bobine annulaire (24 mètres de diamètre) est déjà équipée de 17 accessoires de levage (en rouge).
Un accès privilégié
2024-04-13 - Lors d'un événement public le samedi 13 avril, les invités étaient à quelques mètres seulement de la fosse du tokamak, où la machine ITER est en cours d'assemblage.
Les prochaines activités
2024-04-11 - Une fois le module en place, une des activités principales sera le raccordement de l'alimentation électrique. Cela implique du soudage, le contrôle des soudures par ultrasons, des essais d'étanchéité à l'hélium, des connexions électriques et des tests de haute tension.
Levage de module n°3 du solénoïde central
2024-04-11 - Cet outil spécialisé (en jaune) a été conçu pour exercer une pression radiale sur le module cylindrique. Des élingues de levage redondants et d'autres dispositifs de sécurité sont en place pour assurer que le module est déplacé de manière sécurisée.
Presque
2024-04-11 - Le troisième module sera positionné avec un léger décalage pour permettre l'installation des équipements et les travaux de connexion.
Une vue impressionnante
2024-04-11 - Depuis le Centre visiteurs on domine la plateforme ITER. La vue a beaucoup évoluée depuis 2010 ; aujourd'hui la construction est à 90% terminée et le Complexe tokamak reste le symbole emblématique du programme ITER.
La « tour » s'agrandit
2024-04-11 - La troisième bobine indépendante du solénoïde central d'ITER a quitté sa plateforme temporaire pour rejoindre la « tour ».
Après 10 ans, la grue C2 a été démantelé
2024-04-03 - Érigée en 2014 pour construire le Complexe tokamak, la grue C2 a été démantelée au début du mois d'avril après 10 ans de bons et loyaux services. C2 a travaillé 16 ou 24 heures par jour, sans accident ou incident.
Précision
2024-03-22 - La métrologie a cartographié les surfaces de jonction affectées avec une précision de 0,05 millimètres. Ces informations sont communiquées aux soudeurs, y compris par des marquages sur le métal.
Derrière le rideau
2024-03-22 - Un soudeur teste la température du joint de soudure qu'il vient de déposer. (Il ne peut faire un autre passage que si la température est en-dessous de 116 degrés Celsius.) Quatre professionnels travaillent actuellement aux réparations des non-conformités dimensionnelles du secteur n°7.
Vus d'en haut
2024-03-22 - Depuis des plateformes dédiées à différents niveaux du secteur, des soudeurs déposent patiemment du métal d'apport pour combler les « creux » qui n'étaient pas conformes sur les surfaces de jonction.
Des outils spécialisés
2024-03-22 - Ces robots d'usinage sont programmés pour suivre les surfaces de jonction. Des spécialistes de la société Metalock Engineering (sous-traitant du consortium SIMANN, chargé des réparations de la chambre à vide) affinent les réglages avant leur rentrée en activité.
Essais à froid : succès pour la bobine PF3
2024-03-21 - La bobine de champ poloïdal PF3—la dernière qui doit être fournie sous la responsabilité de l'agence domestique europenne—a passé tous les essais à froid avec succès.
Dernière étape pour la dernière bobine
2024-03-14 - La dernière bobine annulaire, PF3, arrive à la fin des « essais à froid ». Cette étape, qui consiste à refroidir les bobines à environ 80 K (moins 193° C) dans un cryostat dédié (photo), permettra de reproduire certaines des contraintes thermiques que connaîtra la machine en phase opérationnelle et de mettre ainsi leur performance à l'épreuve avant l'installation définitive.
Transporteurs de courant
2024-02-29 - Des experts sont en train de réaliser une série de tests finaux électriques sur des jeux de barres avant leur installation dans la « tour » du solénoïde centrale.
La « tour » du solénoïde centrale prend forme
2024-02-29 - Deux « modules » supraconducteur sont déjà installés sur la plateforme d'assemblage du solénoïde centrale, et un troisième (en rose) attend à droite. Sur la photo, on voit aussi des « jeux de barres » qui alimenteront les modules en courant.
Mesurer avec précision
2024-02-23 - Pour identifier précisément les surfaces de jonction du secteur n°7 de la chambre à vide qui doivent être rectifiées, les métrologues sont en train d'effectuer des mesures précises.
8 drapeaux
2024-02-23 - Les drapeaux des sept membres d'ITER, plus celui d'ITER Organization, créent un contraste coloré avec la façade imposante du Complexe tokamak.
Réparation de l'écran thermique
2024-02-21 - Des jeux de panneaux d'écran thermique sont inspectés (ici par endoscopie) à ITER. Seuls les panneaux touchés superficiellement par la corrosion seront envoyés en Inde pour être réparés par INOX CVA. Pour l'instant, INOX a la charge de cinq jeux de panneaux (sur neuf).
Démontés, pour l'instant
2024-02-21 - Une fois réparés, ou dans certains cas remplacés, ces panneaux d'écran thermique seront réinstallés sur les secteurs de la chambre à vide pour reconstituer les modules qui constitueront la chambre à vide toroïdale du tokamak.
Une nouvelle remorque SPMT électrique sur le chantier
2024-02-16 - Au mois de février, une bobine de champ toroidal (330 tonnes) a été transférée en dehors du Hall d'assemblage par une remorque modulaire automotrice (SPMT) électrique. Réalisée par Mammoet (Pays Bas), c'est une premiere sur le chantier ITER.
« Puissance équivalente et d'avantage de couple »
2024-02-16 - Le moteur électrique et 1,5 tonnes de batteries s'attachent sans adaptation spécifique au SPMT. C'était l'un des défis du concepteur Mammoet.
À 13 mètres du sol
2024-02-14 - Environ cinq kilomètres de lignes cryogéniques permettront de fournir l'hélium (liquide et gazeux) aux systèmes situés à l'intérieur du Bâtiment tokamak. Sur la photo, un segment de ligne est installé dans le pont qui relie l'usine cryogénique au Complexe tokamak.
Activités d'installation dans la passerelle
2024-02-14 - Dans la passerelle entre l'usine cryogénique et le Complexe tokamak, les équipes sont en train d'installer des composants mécaniques. (Sur la photo, c'est un segment de ligne cryogénique.)
A l'arrière
2024-02-09 - A l'arrière de la source, se trouve la région où le plasma est produit par huit générateurs radiofréquence (« drivers »). © Luca Lotto
Levage
2024-02-09 - L'opération de levage pendant l'installation de la source de SPIDER. Pendant la période de maintenance, plus de 60 contrats ont été exécutés pour des améliorations ou des nouveaux composants.
Une nouvelle campagne va commencer
2024-02-09 - Après l'assemblage et la mise en route de SPIDER, une nouvelle campagne d'expériences va démarrer. © Maria Teresa Orlando
Après des mises à jour, SPIDER va redémarrer
2024-02-09 - SPIDER, c'est la source d'ions négatifs la plus puissante au monde. Retirée fin 2021 pour des mises à jour, elle vient d'être replacée dans sa chambre à vide pour une nouvelle campagne d'expériences au laboratoire Consorzio RFX (Italie).
Nuit tombante
2024-02-08 - Le poste électrique de l'installation ITER, à la tombée de la nuit.
Réparation des éléments défectueux
2024-02-08 - La réparation des surfaces de jonction de la chambre à vide sera réalisée sur le site d'ITER par un consortium composé des entreprises italiennes SIMIC S.p.A. et Ansaldo Nucleare (SIMANN). Les secteurs n°6 et n°7 (photo) seront effectués en parallèle.
Gigantesque
2024-02-08 - Un ouvrier dans sa veste orange nous donne l'échelle : certains des bâtiments ITER sont gigantesques.
Des mesures précis pour la chambre à vide
2024-02-08 - Dans le Hall d'assemblage, l'équipe de métrologie de SIMANN (un consortium SIMIC-Ansaldo Nucleare) effectuent des mesures très précis sur les surfaces de jonction du secteur n°7 de la chambre à vide ITER.
Écran thermique: premiers éléments réparés quittent l'usine
2024-02-03 - La société indienne INOX-CVA a été chargée en 2023 de la réparation de deux jeux de panneaux d'écran thermique. Cette semaine, les premiers éléments réparés ont pris le chemin de retour à ITER.
Surfaces de jonction
2024-02-02 - Le secteur n°7 de la chambre à vide, vu du sol. Les surfaces de jonction de chaque côté du secteur doivent être corrigées pour qu'un secteur puisse être soudés efficacement à un autre.
En appui aux équipes ITER
2024-01-26 - La métrologie optique joue un rôle important dans toutes les étapes de la construction de la machine, y compris les réparations. Pour l'écran thermique, un des défis c'est la taille de chaque segment (10 x 15 mètres de surface au sol) qui oblige les métrologues à prendre des mesures de plusieurs endroits différents.
Capturer l'écran thermique « tel quel »
2024-01-26 - Pour ce segment d'écran thermique, les métrologues sont en train de créer un modèle « tel que construit » pour avoir une base de référence. Même les dimensions des petites ouvertures ont leur importance.
Pour évaluer les changements structurels liés aux réparations
2024-01-26 - Les équipes de métrologie travaillent actuellement pour évaluer les changements structurels liés aux activités de réparation, en commençant par écarter les variations dues aux changements de température ou à la pression des supports. Sur la photo, une métrologue effectue un balayage de la structure avec un laser tracker ATS600.
Positionnés pour la réparation
2024-01-23 - Deux secteurs de la chambre à vide (n°6 et n°7) sont positionnés dans les outils du Hall d'assemblage pour la phase de réparation ; des activités de préparation sont en cours. Un troisième secteur (n°8) sera réparé dans une position horizontale dans l'ancien Atelier cryostat.
La qualification des procédures
2024-01-23 - Pour préparer la phase des réparations, on a retiré aux secteurs leurs écrans thermiques et leurs bobines de champ toroïdal. Les réparations commenceront vers la fin du mois de février, après la qualification de toutes les procédures.
La tour
2024-01-18 - Le solénoïde central est en cours d'assemblage. Le deuxième module est maintenant bien installé sur le premier et on prépare la prochaine opération : le placement d'un troisième module en haut de la tour.
Récupération d'énergie
2024-01-18 - Douze échangeurs de chaleur ont été installés pour récupérer la chaleur générée par les compresseurs d'hélium de l'usine cryogénique ; cette chaleur sera utilisée pour chauffer les principaux bâtiments de la plate-forme pendant la saison hivernale. Dans le cadre d'un programme gouvernemental d'incitation aux économies d'énergie, EDF a alloué une subvention de 5,5 millions d'euros à ITER Organization.
Trouver une aiguille infinitésimale dans une botte de foin
2024-01-16 - Cette photo montre comment, en 2022, des segments du circuit de refroidissement de l'écran thermique ont été prélevés et envoyés à CERN pour une investigation par tomographie qui a fini par relever des fissurations infinitésimales. Une campagne de réparation/remplacement est en cours.
Les livraisons continuent
2023-12-22 - Ce « module » supraconducteur de 110 tonnes est arrivé sur le site ITER au mois de décembre 2023 après un voyage de plusieurs mois depuis les Etats-Unis. Trois autres doivent encore être livrés au programme ITER.
La dernière bobine verticale
2023-12-15 - La satisfaction s'inscrit sur tous les visages : la dernière bobine de champ toroïdal (TF18) est arrivée sur le site ITER au mois de décembre. 19 bobines TF en tout—chacune pesant 330 tonnes, autant qu'un grand avion de ligne—sont maintenant stockées sur le chantier ITER.
Répartiteur
2023-12-01 - Le ACB (« auxiliary cold box ») est équipé de plusieurs points de connexion. Son rôle sera de répartir les fluides reçus de l'usine cryogénique vers les « clients » dans l'installation.
Au-dessus du mur
2023-12-01 - Le ACB (« auxiliary cold box ») passe du Hall d'assemblage au Bâtiment tokamak, où il sera positionné dans une galerie au niveau L3.
Fournis par l'Inde, fabriqués en Suisse
2023-12-01 - Trois ACB (« auxiliary cold boxes ») sont pré-positionnés ; deux autres arriveront en 2024. Fournis par l'agence domestique indienne, les ACB ont été fabriqués par Linde Kryotechnik AG en Suisse.
Une « boîte froide » à l'entrée du Hall d'assemblage
2023-12-01 - Ce composant de 28 tonnes, une « boîte froide auxiliaire », fait partie du système de distribution des fluides cryogéniques. Il sera installé dans le Bâtiment tokamak au niveau L3.
Prête à traverser le hall
2023-12-01 - Levée par les ponts roulants, la charge de 28 tonnes va maintenant traverser le Hall d'assemblage.
Par ici
2023-12-01 - Non loin de la fosse d'assemblage, une ouverture permet l'accès au niveau L3 du Bâtiment tokamak.
Dessert de fête ?
2023-11-28 - Trois couches de protection en plastique recouvrent le secteur n°8 de la chambre à vide, qui va quitter le Hall d'assemblage pour un lieu de stockage. Le résultat final fait penser à un « panettone », le pain de Noël traditionnel italien.
Un nouveau message
2023-11-24 - La première banderole sur la façade du Bâtiment tokamak célébrait sa construction. Après trois ans et demi, le message change pour mieux refléter les années à venir et le défi d'assembler la machine la plus complexe au monde : « Assembler ITER en toute sécurité. »
Tests en cours sur un composant du système du vide
2023-11-23 - Dans un laboratoire sur le site ITER, un composant du système du vide (un « cold valve box ») est soumis à des tests d'acceptation.
Étape par étape
2023-11-07 - Cette bobine de champ toroïdal, TF13, a été retirée du module de secteur n°6. Elle sera remise en position horizontale, puis elle quittera le Hall d'assemblage pour un lieu de stockage sur le site ITER.
Petit à petit
2023-11-07 - Quand tous les équipements auront été installés dans les galeries du Complexe tokamak, il ne restera plus de place pour la déambulation !
Scènes insolites
2023-11-07 - Dans les profondeurs du Complexe tokamak, des équipements nombreux sont en cours d'installation. Les conduits rouge et bleu font partie d'un système d'aération temporaire installé par les sous-traitants.
Installation test à 4 K pour les bobines TF
2023-11-06 - Les bobines de champ toroïdal (TF) vont être soumises à des « essais à froid » à 4 K (-269° C). Les réparations en cours sur les secteurs de la chambre à vide et les panneaux d'écran thermique ont effectivement ouvert une fenêtre pour la conception et la construction d'une installation test (photo). Les tests qui y seront menés valideront l'ensemble de la « chaîne » du système magnétique toroïdal (alimentation électrique, cryogénie, commande/contrôle...) et en facilitera la mise en service.
PF1 aussi
2023-11-06 - L'installation test à 4 K, en cours de conception, permettra aussi de tester la plus petite bobine de champ poloïdal, PF1 (10 mètres de diamètre).
Nouveau : une installation pour tester les bobines TF
2023-11-02 - Cette équipe a été chargée de la conception et la construction d'une installation qui permettra de tester certaines bobines de champ toroïdal à 4 K (-269° C). Puisque chaque test prendre de 4 à 6 mois, dans un premier temps la priorité sera de tester une bobine de chaque fabricant.
Désassemblage progressif
2023-11-01 - Depuis son retrait de la fosse, le module de secteur n°6 se trouve dans l'outil SSAT1 dans la Hall d'assemblage ; progressivement, les équipes poursuivent son désassemblage. Une des deux bobines de champ toroïdal a déjà été enlevée.
Réunion des experts de l'injection de neutres à ITER
2023-10-27 - Selon les termes d'un accord de 2020 entre ITER Organization, Consorzio RFX et EUROfusion, des experts européens dans la science et la technologie de l'injection de neutres participent au développement du centre d'essai NBTF (Neutral Beam Test Facility) de Padoue en Italie. Fin octobre 2023, ils étaient à ITER pour présenter leur recherche.
Session d'affichage
2023-10-26 - Les 26 et 27 octobre 2023, des experts EUROfusion travaillant dans le domaine d'injection de neutres étaient à ITER pour deux jours d'échanges. La session d'affichage des résultats de recherche était ouverte à toute la communauté.
Ça brille
2023-10-24 - Les équipes européennes ajoutent une dernière couche de bardage sur le Bâtiment 37 (à gauche), qui abritera une partie des équipements d'alimentation électrique nécessaires au fonctionnement des injecteurs de neutres. Le bâtiment aura alors l'aspect visuel de l'ensemble de bâtiments de l'installation.
Mission accomplie : le palonnier peut être démantelé
2023-10-12 - Pendant les activités de bobinage dans l'Installation PF, un palonnier avec une capacité de levage de 48 tonnes était à l'œuvre pour transférer les bobinages individuels vers la prochaine station de fabrication. Cette phase d'activité étant parachevée, le palonnier a été démantelé au mois d'octobre.
Sur le toit du Bâtiment tritium
2023-10-12 - Une dernière journée de coulage pour le Bâtiment tritium a eu lieu le 12 octobre pour créer un édicule sur le toit. Le bâtiment de sept étages (dont deux au sous-sol) est parachevé.
À l'intérieur du Bâtiment tritium
2023-10-12 - Les travaux de peinture progressent à l'intérieur du Bâtiment tritium. Sur la photo, on voit une galerie qui sera réservée aux équipements du système de refroidissement du tokamak ainsi qu'aux systèmes de production de tritium.
Une transition pour l'Installation PF
2023-10-06 - Le bâtiment de bobinage européen (l'Installation PF) sera réinventé comme un centre de stockage et d'assemblage. Le dernier aimant annulaire est visible tout au fond ; au premier plan, des panneaux d'écran thermique attendent réparation ou remplacement. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Bobines verticales à l'abri
2023-10-06 - 2 des 19 bobines de champ toroïdal qui sont stockés sur le site ITER. Les bobines resteront entreposées jusqu'à la finalisation des réparations sur certains éléments clés de la machine. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Des éléments d'écran thermique
2023-10-06 - Des ouvriers passent un chiffon sur un élément de l'écran thermique de la chambre à vide, qui est recouvert d'une fine couche d'argent. Il est prévu que tous les éléments de l'écran thermique seront ou réparés ou remplacés. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Bien à l'abri sur le site ITER
2023-09-29 - Dans cet entrepôt sous tente, les équipes d'assemblage entreposent deux bobines de champ poloïdal—PF4 (24 mètres de diamètre) et PF6 (9 mètres de diamètre). Photo : ITER Organization/EJF Riche
Dernière bobine annulaire
2023-09-29 - Dans l'installation de bobinage européen, les équipes mettent les touches finales sur la bobine de champ poloïdal PF3. C'est la dernière de la série à être livrée ; progressivement, le bâtiment sera exploité pour d'autres activités d'assemblage. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Des équipements de compensation réactive
2023-09-28 - La zone dite « de compensation réactive » abrite tous les équipements nécessaires (condensateurs, résistances, instruments) au réglage du courant alternatif dans l'installation ITER et ses alentours. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Entreposé à l'extérieur
2023-09-27 - Le couvercle du cryostat (30 mètres de diamètre) est stocké sur la plateforme sous des bâches de protection. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Photo aérienne
2023-09-27 - Voici la zone de rejet thermique, où la chaleur générée pendant le fonctionnement de la machine ITER sera évacuée. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Les équipes s'affairent
2023-09-27 - De cet angle, on voit une bonne partie du théâtre d'assemblage de la machine ITER. Une zone, à droite, est réservée à l'assemblage du solénoïde central. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Mise en service des systèmes individuels d'abord
2023-09-27 - Il y a une différence entre « systems commissioning » (mise en service des systèmes individuels) et « integrated commissioning » (mise en service de l'installation). Actuellement, les systèmes industriels sont en cours de mise en services (y compris la zone de rejet thermique qui est sur la photo) pour être sûr que chaque aspect de chaque système fonctionne comme prévu. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Certaines pièces de la machine sont stockées à l'extérieur
2023-09-27 - Deux grandes sections du cryostat sont stockées sur la plateforme, le couvercle (photo) et le cylindre supérieure (pas sur la photo). Ce sont des pièces qui font 30 mètres de diamètre. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Attendre son tour
2023-09-27 - Les non-conformités dimensionnelles du secteur n°8 seront réparées après celles des secteurs 6 et 7. Pour cette raison, le secteur n°8 sera enveloppé dans des bâches de protection et amené dans un lieu de stockage. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Le théâtre d'assemblage, vu du haut
2023-09-27 - Cette photo prise par drone permet de voir différentes « extensions » du théâtre d'assemblage (dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, en partant de la gauche) : le Bâtiment nettoyage, le Bâtiment radiofréquence, et le Bâtiment tritium. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Future « colonne vertébrale » de la machine
2023-09-27 - Dans cette zone bien démarquée, le solénoïde central est en cours d'assemblage. Deux bobines indépendantes sont déjà empilées, quatre autres seront ajoutées. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Gros plan
2023-09-27 - Les équipes travaillent actuellement à la mise en service de la zone de rejet thermique. Pendant cette phase, les différents systèmes sont testés un à un, puis ensemble. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Le cœur de l'installation
2023-09-26 - La fosse du tokamak, où la machine ITER est en cours de construction. Photo: ITER Organization/EJF Riche
L'usine du froid
2023-09-26 - Tous les équipements sont en place dans l'usine cryogénique de l'installation ITER et des activités de mise en route sont en cours. L'usine cryogénique fournira les fluides nécessaires au refroidissement des aimants supraconducteurs, des écrans thermiques et des cryo-pompes. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Bientôt fini
2023-09-26 - Les travaux dans la zone ont bien progressé au cours de l'année. Sur la photo, c'est le Bâtiment 37 (High Voltage Building). Photo : ITER Organization/EJF Riche
Deux doubles ponts roulants
2023-09-26 - À 46 mètres du sol, de massifs ponts roulants dominent le théâtre d'assemblage. Le couplage des deux premiers ponts roulants permet la manutention de charges jusqu'à 100 tonnes ; le couplage des ponts roulants du fond permet la manutention de charges jusqu'à 1 500 tonnes. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Deux nouveaux ponts
2023-09-26 - Deux ponts en cours de construction reliront les Bâtiments de conversion électrique au Complexe tokamak. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Le réveil de SPIDER
2023-09-15 - L'équipe NBTF prépare le banc d'essai SPIDER pour une nouvelle campagne d'expérimentation. Après 3 ans de fonctionnement (2018 à 2012), d'importantes améliorations ont été développées et mises en place.
Secteur n°8 : déplacement imminent
2023-09-15 - Après un an passé à la verticale dans un outil de sous-assemblage (SSAT), le secteur n°8 a retrouvé une position horizontale. Il sera amené dans un autre bâtiment sur le chantier pour des activités de réparation.
A l'intérieur du banc d'essai MITICA
2023-09-13 - Une fois en opération, MITICA sera la première source d'ions négatifs à atteindre les spécifications d'ITER, à savoir un faisceau de deutérium d'une puissance de 16,5 MW à 1 MeV d'énergie.
Temps fort
2023-09-13 - Voici le nouveau couloir d'accès à la fosse du tokamak. Un temps fort pour tous les visiteurs !
Une équipe IPP (Allemagne) reçue au Centre
2023-09-13 - Des représentants du groupe NBI (neutral beam injection) de l'Institut Max-Planck de physique des plasmas visitent le hall d'expérimentation. Plusieurs générations de prototypes à IPP ont servi de modèle pour la source d'ions négatifs requise par ITER.
Du rose dans la fosse
2023-09-07 - Dix-huit supports, protégés dans un plastique rose, attendent les bobines de champ toroïdal. À l'intérieur du cercle qu'ils forment, c'est un aimant annulaire—la bobine de champ poloïdal n°5.
Et puis ils étaient deux...
2023-09-05 - L'outil de levage des modules du solénoïde central agit par pression radiale. Cet outil vient de positionner une deuxième bobine indépendante au-dessus de la première et les connexions sont en cours. (Une troisième bobine attend à gauche.)
Une précision millimétrique
2023-09-05 - Des outils spécifiques ajustent la position de l'aimant de 100 tonnes en agissent sur les axes de tangage et de roulis.
Le temps des ajustements
2023-09-05 - Il faut un alignement parfait pour connecter les composants électriques et les lignes d'alimentation de l'aimant. Concentricité et rectitude sont particulièrement importants.
Toutes les dimensions
2023-08-30 - Ce segment d'écran thermique doit être démonté en panneaux individuels. Avant, les métrologues enregistrent toutes ces dimensions.
Réparation/remplacement de l'écran thermique : contrats attribués
2023-08-30 - Les panneaux d'écran thermique ne montrant aucun signe de corrosion seront réparés ; les autres remplacés.
Mesurer avant de réparer
2023-08-30 - Les équipes de métrologie effectuent des mesures sur les panneaux d'écran thermique stockés provisoirement dans l'Installation de bobinage des aimants de champ poloïdal (PF) sur le site ITER.
A l'intérieur d'une passerelle
2023-08-29 - Il faut imaginer les lignes cryogéniques qui rempliront l'espace dans cette passerelle. Le technicien vient de tourner vers l'usine de cryogénie.
Même outil, opération inverse
2023-08-29 - L'assemblage du secteur module 7 était quasiment finalisé sur l'outil SSAT-1 lorsque la décision d'interrompre le processus et de revenir en arrière a été prise à la fin de l'année 2022. L'opération inverse—le démontage des différents éléments—est en cours pour préparer les réparations à venir. (Voir : https://www.iter.org/fr/actualites/3882)
Des nouveaux éléments
2023-08-29 - La façade du Complexe tokamak est masquée par l'apparition d'un nouveau bâtiment sur la plateforme, B34 pour l'alimentation haute tension du système d'injection de neutres (NBI). D'autres éléments en transformation depuis quelques mois : le pont conçu pour le cheminement des jeux de barres vers les bobines supraconductrices (à droite) et le bâtiment qui regroupe les équipements basse tension du système NBI (à gauche).
Bâtiment tritium : fin des travaux
2023-08-29 - Les équipes européennes ont finalisé les travaux de génie civil sur le Bâtiment tritium (en gris) cet été. Après l'imperméabilisation du toit, il restera à faire tous les travaux de finition à l'intérieur.
Le secteur 8
2023-08-29 - Le secteur 8 est solidement arrimé au berceau de basculement, qui l'a fait passer de la verticale à l'horizontale en vue de son transport vers un autre bâtiment pour réparation.
Des transformations/août 2023
2023-08-29 - Avec leur bardage noir et argent, les deux bâtiments NBI (qui abriteront le système électrique des injecteurs de neutres) prennent presque leur aspect final. Entre eux, une zone technique est en construction pour recevoir 10 transformateurs à haute tension.
Au suivant
2023-08-29 - La bâche rose de cette bobine supraconductrice de 110 tonnes a été retirée pour préparer l'installation, imminente, de la bobine sur la plateforme d'assemblage du solénoïde central (en bas à droite).
2 nouveaux ponts
2023-08-29 - Trois passerelles traversent le boulevard central de la plateforme à 13 mètres du sol. La première (au premier plan) transportera des lignes cryogéniques. Les deux autres, en construction, sont conçues pour les barres d'alimentation des bobines supraconductrices.
Démontage du secteur 7 en cours
2023-08-29 - Le démontage du secteur 7 de la chambre à vide est bien avancé : les panneaux d'écran thermique ont été retirés et les bobines de champ toroïdal désassociées. Dans cet image insolite, prise du sol, le secteur est au milieu, et les deux bobines (en forme de « D ») sont sur les ailes de l'outil.
L'inverse
2023-08-29 - Le « berceau de basculement » était prévu pour amener les plus grands composants ITER à la verticale. Mais pour dégager l'outil SSAT qui devait loger le secteur module n°6, le berceau a fonctionné en sens inverse ... accueillant le secteur n°8 à la verticale et l'amenant à l'horizontal. Cette opération inverse a nécessité études et essais.
Fin d'été
2023-08-29 - Malgré la canicule cet été, des progrès significatifs ont été réalisés sur le chantier ITER. Le seul bâtiment majeur à encore sortir de terre, c'est la cellule chaude, qui sera construite à la place des deux grues à gauche sur l'image.
Opération démontage
2023-08-29 - Les panneaux d'écran thermique et les bobines de champ toroïdal ont été démontés pour préparer la réparation du secteur 7.
PF4 quitte son usine de fabrication
2023-08-08 - La bobine poloïdal PF4 (24 mètres de diamètre, 350 tonnes) a quitté son usine de fabrication le 8 août 2023. Elle sera stockée dans un entrepôt sur le chantier ITER jusqu'à son installation dans la fosse du tokamak. Dans l'installation de fabrication européenne, une seule bobine, PF3, reste à parachever.
Centre de données ITER : en cours de préparation
2023-07-22 - Des équipements divers (refroidissement, électricité ...) ont été installé à l'extérieur du siège pour le centre de données ITER (Scientific Data and Computer Centre) qui se trouvera au sous-sol. Il faudra traiter, stocker et rendre accessible une quantité astronomique de données.
Des panneaux d'écran thermique
2023-07-21 - Sur la photo, quelques-uns des 27 panneaux d'écran thermique de la chambre à vide qui doivent être réparés ou remplacés à cause d'un problème de « fissuration par corrosion sous contrainte » au niveau des tubulures de refroidissement soudées à la surface. Suite à une procédure d'appel d'offres, des contrats ont été signés et les travaux vont commencer.
5 sur 6 bobines annulaires finalisées
2023-07-07 - Avec la fin des essais à froid sur la bobine de champ poloïdal PF4, il ne reste qu'une bobine (PF3) à parachever dans l'atelier de fabrication européenne.
Réussir l'opération inverse
2023-07-05 - Pour permettre la réussite de cette opération « inverse »—le retrait du module de secteur n°6 de la fosse et son réinsertion dans un outil vertical dans le Hall d'assemblage—les métrologues ont fait partie des équipes de préparation et d'exécution.
Passage délicat
2023-07-05 - Il n'y a que 20 centimètres entre le bas du module et le mur qui sépare la fosse du Hall d'assemblage.
Une surveillance serrée
2023-07-05 - Malgré une multitude d'instruments et de caméras, l'observation en temps réel par des personnes placées à des endroits stratégiques avait aussi un rôle important à jouer dans la sécurité et la précision de l'opération.
L'opération inverse
2023-07-05 - Toute l'expérience récoltée lors de l'insertion du module (mai 2022) a servi lors de l'opération inverse de juillet 2023. Le fait que la même équipe était aux commandes a aussi contribué à la réussite de l'opération. (Photo Kenichi Ueno, ITER)
Pas à pas
2023-07-05 - Depuis le début de l'extraction du module de secteur jusqu'à son amarrage dans l'outil SSAT dans le Hall d'assemblage, l'opération pouvait être décomposée en environ 100 étapes distinctes.
Déjà vu ?
2023-07-05 - Le module de secteur n°6 suit le même parcours (à l'inverse) en sortant de la fosse qu'il a suivi en y entrant il y a 15 mois.
Module de secteur n°6: extrait de la fosse
2023-07-05 - Le module de secteur n°6 (1 350 tonnes) a été extrait de la fosse d'assemblage le 5 juillet 2023.
On pivote
2023-07-05 - Une fois le mur dépassé, le module doit être pivoté à 90 degrés pour rentrer dans l'outil d'assemblage qui l'attend.
Quelques centimètres
2023-07-05 - À des endroits, il n'y a que quelques centimètres entre le module de secteur et la colonne centrale de la fosse.
Fin d'opération
2023-07-05 - La dernière étape du retrait de secteur module n°6 de la fosse : le composant de 1 350 tonnes est ramené dans un outil de sous-assemblage SSAT pour y être désassemblé avant réparation.
Poids affiché
2023-07-05 - La charge supportée par chacun des crochets des ponts roulants est affichée sur les écrans. 338 x 4 = 1 352 tonnes.
Dernières vérifications
2023-07-04 - « Le retrait ne sera pas exactement l'inverse de l'installation, » explique Daniel Coelho, l'ingénieur ITER en charge de l'opération. « Il a fallu remanier les procédures et installer de nouveaux systèmes de guidage. »
Prêts pour le retrait de secteur n°6
2023-07-03 - Les études sont terminées. Les outils et les procédés ont été vérifiés. Les équipes connaissent le déroulement de l'opération, et leurs rôles et responsabilités. Cette semaine, le retrait délicat du module de secteur n°6 de la fosse du tokamak (en arrière-plan) est prévu.
Retrait imminent
2023-06-28 - Fin juin, des techniciens s'affairaient autour du secteur de la chambre à vide qui doit être retiré de la fosse.
juin 2023
2023-06-28 - La fosse de la machine, fin juin 2023. (Le technicien au pied de la colonne donne l'échelle.)
Une fenêtre sur la machine
2023-06-24 - Un groupe de visiteurs écoute les explications d'un expert ITER lors d'une Journée portes ouvertes le 24 juin. Le secteur de la chambre à vide qui est visible en arrière-plan est programmé pour être retiré de la fosse dans quelques jours pour réparation.
Les outils dédiés aux secteurs de la chambre à vide
2023-06-24 - Le secteur n°7 de la chambre à vide est suspendu dans un outil dédié, ses bobines de champ toroïdal et ses panneaux d'écran thermique démontés. Un deuxième outil (derrière le premier) attend de recevoir le secteur n°6 de la fosse.
Lever les yeux
2023-06-20 - À 13 mètres au-dessus de la plateforme, une passerelle couverte abritera les lignes cryogéniques. Deux autres ponts passeront au-dessus du même boulevard pour le cheminement des jeux de barres (dont un en construction en arrière-plan).
Des « coffres » avec un rôle important
2023-06-19 - Ressemblant à des coffres, des « diagnostic port plug structures » s'insèreront dans 23 ouvertures de la chambre à vide en abriteront les équipements requis par les systèmes de diagnostic. Deux types de coffres sont prévus et les premières unités sont en cours de fabrication.
Sous le Complexe tokamak
2023-06-01 - Sous la dalle de béton sur laquelle repose le Complexe tokamak se trouve un vaste espace mal éclairé ponctué de 493 gros piliers. Ces piliers sont coiffés de plots parasismiques dont l'élasticité permettra d'amortir les accélérations horizontales de forte intensité en cas de séisme et de garantir l'intégrité du bâtiment.
Un soutien supplémentaire sous la machine
2023-06-01 - Un système d'étayage temporaire a été mis en place pour soutenir l'outil (en forme de colonne) qui est au centre de la fosse du tokamak. Situé sous la dalle en béton sur laquelle repose le Complexe tokamak, ce système composé de 16 éléments d'étayage massifs restera en place jusqu'à la fin des opérations d'assemblage du tokamak. Voir: https://www.iter.org/fr/actualites/3886
La qualité du vide à ITER
2023-05-31 - La qualité des installations à vide sera essentielle dans la réussite du programme d'expérimentation. Les spécialistes dans ce domaine à ITER Organization organisent des sessions régulières pour promouvoir les normes du vide, très rigoureuses, auprès des fournisseurs et des organisations qui en ont la responsabilité.
Pour préparer la réparation des éléments défectueux
2023-05-11 - Les mêmes outils utilisés pour l'assemblage des modules de la chambre à vide sont maintenant utilisés pour leur désassemblage. Sur cette photo, les deux bobines de champ toroïdal qui ont été extraits du module n°7 sont stockées provisoirement sur les ailes de l'outil SSAT-2.
Commande et contrôle : regroupement en cours
2023-05-09 - Des postes de commande et de contrôle décentralisés sont en activité depuis 2018, date du lancement des premières mises en service. Aujourd'hui, avec l'établissement d'un centre de contrôle au siège ITER (en attendant la fin des activités de construction sur le Bâtiment de contrôle), ces stations dites « distribuées » peuvent être regroupées sous une équipe. Voir plus d'information ici: https://www.iter.org/newsline/-/3880
Les chaises musicales
2023-05-08 - Dans le Hall d'assemblage, dans un véritable jeu de chaises musicales, les équipes sont en train de déposer, déplacer et démonter les modules de la chambre à vide qui doivent être réparés. À gauche, il ne reste qu'à enlever un dernier panneau d'écran thermique du secteur n°7. A droite, le secteur n°8 sera remis à l'horizontale avant d'être transférer dans un atelier de réparation.
Fin des essais à froid
2023-05-06 - Pour la bobine de champ poloïdal n°4 (PF4), c'est la fin de plusieurs mois « d'essais à froid » à l'intérieur d'une chambre étanche. Le couvercle sera bientôt retiré ...
À la fois flexible et robuste
2023-05-04 - La passerelle doit supporter jusqu'à 200 tonnes tout en gardant un peu d'élasticité pour accueillir le mouvement inhérent au passage des fluides.
Virage à angle droit
2023-05-04 - Une passerelle couverte traverse le boulevard entre l'usine cryogénique et le Hall d'assemblage (70 mètres) avant d'effectuer un virage à angle droit et de continuer 60 mètres jusqu'au Complexe tokamak. Elle abrite les lignes cryogéniques qui permettront de fournir l'hélium (liquide et gazeux) aux aimants supraconducteurs, à l'écran thermique, et aux cryo-pompes.
Sur le chemin
2023-04-06 - Sur le chemin de son lieu de stockage, le couvercle du cryostat passe devant le Bâtiment de nettoyage, le Hall d'Assemblage et le Bâtiment radiofréquence.
La coordination est décisive
2023-04-06 - Plusieurs équipes ont joué un rôle clé dans l'opération de transfert, et la coordination entre elles a été essentielle: ITER Organization, DAHER (Global Logistics Provider), Mammoet (SPMT), Cegelec (SPMT synchronisation), Apave (sécurité).
Un dernier briefing
2023-04-06 - Les équipes se réunissent pour un dernier briefing avant le transfert. La coordination et l'anticipation sont importants pour la réussite de l'opération.
Gigantesque
2023-04-06 - Le couvercle du cryostat paraissait grand à l'intérieur de l'atelier. Mais à l'extérieur, il paraît littéralement gigantesque, éclipsant tout autre objet autour.
900 tonnes en tout
2023-04-06 - Cette dalle en béton, de forme hexagonale, a été conçue pour supporter le poids combiné du couvercle, sa plateforme, et les six modules SPMT—soit environ 900 tonnes. C'est l'équivalent de trois Airbus A380.
Du lourd
2023-04-06 - Le couvercle (665 tonnes) et sa plateforme ont été déplacés par six remorques modulaires motorisées (SPMT), chacun équipé d'un moteur 500 HP.
La conversion progressive du bâtiment PF
2023-04-03 - Depuis 2015, l'agence domestique européenne Fusion for Energy fabrique des aimants de champ poloïdal (PF) dans un bâtiment dédié sur le site ITER. Avec la fin des activités annoncée pour 2024, ITER Organization reprend progressivement cet atelier de fabrication pour y conduire d'autres activités liées à l'assemblage de la machine. Le 3 avril, environ 25% de l'atelier a "changé de main".
Surprenant
2023-04-01 - Au bout d'un couloir étroit on écarte un rideau de plastique pour découvrir la fosse du tokamak, où la taille de la machine ITER, devenue subitement palpable, ne peut que surprendre.
Une jolie perspective
2023-04-01 - La vue sur le Complexe tokamak et le Hall d'assemblage est excellente depuis le belvédère du Centre visiteurs.
Le Centre visiteurs
2023-04-01 - À l'intérieur du Centre visiteurs, on peut aborder le programme ITER par différentes angles—des films, des affiches, des maquettes ... et bien sûr par l'explication des experts !
Une destination intéressante
2023-04-01 - Bienvenue au Hall d'assemblage, un vaste espace ou les plus grandes pièces de la machine d'ITER sont livrées et préparées pour installation dans la fosse.
C'est pour bientôt
2023-04-01 - Le samedi 1 avril, c'était la dernière occasion de voir le couvercle du cryostat dans son atelier de fabrication. Il quittera le bâtiment la semaine prochaine pour un lieu de stockage extérieur.
Lève les yeux !
2023-04-01 - Il y a plein de choses à voir dans le Hall d'assemblage, y compris loin loin au-dessus de nos têtes ! Ces jeunes visiteurs écoutent attentivement le guide lors d'une Journée Portes Ouvertes organisée le 1 avril.
Un visiteur dans sa maison
2023-04-01 - Le directeur général du programme, Pietro Barabaschi (à droite), a pris part à la dernière Journée Portes Ouvertes ... comme invité et non comme guide !
Bienvenue aux membres du public
2023-04-01 - Le Centre visiteurs offre une vue de tout le chantier ITER. Généralement les participants aux Journées Portes Ouvertes (comme celle organisée le 1 avril 2023) commence ici pour des explications générales du programme ITER. Sur la photo, un membre de l'association Les Petits Débrouillards explique la notion de magnétisme.
50 ... ou moins
2023-04-01 - Les groupes de 50 qui remplissent chaque car en partance pour le tour du chantier sont trop grands pour la visite du Hall d'assemblage. Des sous-groupes sont formés de manière à assurer que chaque participant peut pleinement entendre les explications du guide.
40% du chemin
2023-03-17 - Quarante pourcent des travaux du génie civil de la zone ont déjà été réalisés par l'agence européenne Fusion for Energy. L'ingénieur en chef, Hans Decamps (à gauche), surveille les travaux à côté de son collègue Aleksei Fedotov.
Des contributions du Japon et de l'Europe
2023-03-17 - Les équipements d'alimentation électriques pour le système d'injection de neutres sont fournis par le Japon et l'Europe.
Bâtiment haute tension
2023-03-17 - La structure métallique du bâtiment haute tension, solidement ancré dans la dalle en béton, atteint 25 mètres de haut. Pour chaque injecteur de neutres, le bâtiment abritera l'alimentation haute tension—soit un caisson métallique et une traversée.
Une pompe cryogénique pour MITICA
2023-03-12 - Un des éléments clés du banc d'essai NBTF (https://www.iter.org/fr/construction/nbtf), MITICA est un injecteur de neutres de 1 MV (chauffage) en tous points semblable à ceux qui seront installés à ITER. Sa puissante pompe cryogénique, qui permettra de créer le vide nécessaire, vient de passer tous les tests d'acceptation usine. Voir https://www.iter.org/newsline/-/3856
Petites, mais essentielles...
2023-03-06 - Ces lignes semi-rigides transporteront de l'hélium vers les pompes cryogéniques du tore et du cryostat—deux des plus grosses installations à vide jamais construites. Cette livraison par l'agence domestique européenne conclut 5 ans de contrat avec Cryotherm GmbH (Allemagne).
Une dernière séquence pour PF4
2023-02-20 - La dernière étape de fabrication—les essais à froid—va bientôt commencer pour la bobine poloïdal PF4. Cette étape, qui consiste à refroidir les bobines à environ 80 K (moins 193 °C), permettra de reproduire certaines des contraintes thermiques que connaîtra la machine en phase opérationnelle et de mettre ainsi leur performance à l'épreuve avant l'installation définitive.
Lieu de stockage
2023-02-20 - Cette plateforme octogonale (au premier plan) est prête à recevoir le couvercle du cryostat et sa structure de transport (1 000 tonnes au total).
Une au-dessus de l'autre
2023-02-20 - Il ne reste que deux bobines de champ poloïdal à finaliser dans l'installation européenne sur le site ITER. Sur cette photo on voit PF4 (noir, en haut) passer au-dessus du bobinage PF3 (blanc) pour rejoindre la station de tests à froid à gauche.
À l'épreuve
2023-02-20 - À l'intérieur du cryostat, la bobine sera testée dans un froid intense. De la pression, de la tension, et des variations thermiques viendront également mettre la bobine sous stress pour tester sa performance à l'épreuve.
Le couvercle part pour l'extérieur
2023-02-20 - Au mois d'avril, le couvercle quittera l'atelier pour une zone de stockage en plein air. Sa protection contre les éléments sera assurée par trois couches de matériel technique.
Cinq jours par semaine
2023-02-18 - Depuis cette salle de contrôle provisoire, les opérateurs gèrent les installations déjà en opération (circulation d'eau, d'électricité ...) et soutiennent la mise en service d'autres, tels l'usine cryogénique et le système de rejet thermique.
Une salle de contrôle (provisoire) est operationnelle
2023-02-18 - Une salle de commande provisoire est opérationnelle depuis le mois de novembre 2022 au siège ITER. Elle fonctionne avec les mêmes outils—et la même interface opérateur-machine—que la salle de contrôle permanente qui sera installée dans le Bâtiment de contrôle.
Une surveillance de près
2023-02-15 - Trois caméras à l'intérieur des bâches de protection permettront aux équipes de surveiller l'état du composant pendant toute la période de son stockage.
Connexions électriques en cours
2023-01-26 - L'équipe du solénoïde central travaille actuellement sur les connexions électriques du premier module. Des activités de soudage, d'inspection et de vérification sont en cours.
Surveillance
2023-01-26 - L'américain Carl Cormany (ITER Magnet Section) travaille étroitement avec l'équipe de sous-traitants chargée de l'assemblage du solénoïde central.
Attend son tour
2023-01-26 - Un deuxième module a déjà été livré par l'agence domestique américaine. Il attend son tour dans la zone du solénoïde central, protégé sous une bâche rose.
5 autres à venir
2023-01-26 - A terme, le solénoïde central mesurera 18 mètres de haut. Cinq autres modules comme celui dans la photo seront ajoutés à la tour, les uns après les autres.
A l'intérieur d'un module
2023-01-26 - Le premier de six modules supraconducteurs est déjà posé sur la plateforme d'assemblage du solénoïde central. Cette photo a été prise à l'intérieur de ce module — où dominent les connexions électriques et les tuyaux d'apport en hélium.
Les bases d'une grande tour
2023-01-26 - Dans une zone bien délimitée du Hall d'assemblage, le solénoïde central est en cours de montage. Le premier module est déjà positionné sur des blocs de soutien sur la plateforme d'assemblage. Une fois la tour de six modules en place, elle sera aussi haute qu'un immeuble de sept étages.
Ajustement serré
2023-01-25 - La bobine doit passer entre les outils SSAT-1 et SSAT-2. Le manque de place fait partie des défis de l'opération.
On tire
2023-01-25 - Les opérateurs utilisent des outils spécialisés - des « Tirfor » pour positionner le composant avec précision.
Un jeu de « chaises musicales »
2023-01-25 - Les transferts au mois de janvier de deux bobines verticales de 330 tonnes marquent le début des activités de préparation liées à la réparation programmée des certains composants clés de la machine.
Gigantesque
2023-01-25 - À mi-chemin entre les deux outils SSAT, la bobine TF8 doit maintenant effectuer un pivot à 90 degrés. Quelques techniciens en bas de la photo donnent une idée de sa taille...
Transfert effectué
2023-01-25 - La bobine TF8 est arrivée sur ses supports dans l'outil SSAT-2. Des dispositifs spécialisés (« Synchoists ») dans les outils de levage et de guidage et dans les cales contribuent au positionnement final.
Actuellement, dans le Hall d'assemblage...
2023-01-25 - Dans le Hall d'assemblage, les équipes sont en train de prévoir les transferts de composants qui doivent être réparés. Certains composants doivent quitter les outils SSAT ... d'autres doivent s'y installer.
Gros plan
2023-01-25 - La bobine est suspendue à quelques centimetres du sol. Protégée sous un film rose, la boîte de connexion est la partie la plus fragile de l'ensemble.
Janvier 2023
2023-01-20 - Le Bâtiment tritium (structure en béton à gauche) se déploie maintenant de toute son hauteur (5 étages, plus 2 au sous-sol). Sur la droite, la structure imposante du Bâtiment haute tension cache une partie du Complexe tokamak.
Bientôt en action
2023-01-16 - Cet outil fait partie du dispositif de levage pour les secteurs de la chambre à vide. Il entrera en action cette année pour retirer le secteur n°6, qui doit être réparé, de la fosse du tokamak.
Arrivée sur le site ITER
2023-01-13 - C'est une bobine de champ toroïdal de 330 tonnes qui vient d'arriver sur le chantier ITER en provenance du Japon—la 15e sur 19 bobines prévues.
Un télémanipulateur très précis
2023-01-10 - Ce télémanipulateur développé par CNIM Systèmes Industriels peut soulever des composants de presque 5 tonnes et les positionner à n'importe quelle position à l'intérieur de la chambre à vide avec une précision remarquable (<0.1 mm). Deux télémanipulateurs seront à l'œuvre dans la chambre à vide ITER lors des séquences d'installation des composants internes.
Comment installer des composants à l'intérieur de la chambre à vide ?e
2023-01-10 - Sous contrat avec ITER Organization, CNIM Systèmes Industriels (La Seyne-sur-Mer, 83) a conçu, fabriqué et testé toute une suite d'outils pour l'installation des composants à l'intérieur du tore de la chambre à vide. Les derniers tests d'acceptation ont été passés avec succès au mois de janvier 2023. (https://www.iter.org/fr/actualites/3835)
Cette installation servira à ITER
2023-01-10 - À l'intérieur de cette installation d'essai, les volumes de la chambre à vide ITER et d'un corridor d'accès sont reproduits à l'identique. Il sera transféré sur le chantier ITER, où les équipes chargées de l'installation des composants internes pourront pratiquer les gestes et les procédures.
Enlevées pendant les essais
2023-01-09 - Dans un espace d'investigation installé dans l'Atelier cryostat, des techniciens sont en train d'enlever des tubulures (photo) d'un panneau d'écran thermique.
Phase de nettoyage
2023-01-09 - Un technicien en tenue de protection nettoie et polie la surface de ce panneau d'écran thermique pour enlever toute trace de soudure. Un nouveau circuit de refroidissement sera attaché avec quelques changements importants pour éviter la « fissuration par corrosion sous contrainte » : une formule d'acier modifiée, une technique de soudage à basse énergie, et un nouveau type de fil à souder.
Analyses et discussions
2023-01-09 - Ces derniers mois ont été consacrés aux analyses et aux discussions d'experts. La solution retenue pour les panneaux d'écran thermique ? De retirer et remplacer les tubulures du circuit de refroidissement de l'écran thermique (23 km au total).
Des points encore à explorer
2023-01-09 - Des points restent encore à explorer : comment l'enlèvement des circuits de refroidissement affectera-t-il la rigidité du panneau, ses dimensions, et sa capacité à recevoir des nouvelles tubulures ? Les experts s'y penchent actuellement.
Des écarts par rapport à la valeur nominale
2023-01-08 - Pendant le soudage de quatre segments en un secteur en forme de « D », des écarts par rapport à la valeur nominale sont apparus. Très schématiquement, il faut maintenant « combler » les vides et « réduire » les surplus.
Pendant les réparations, les secteurs seront ...
2023-01-08 - ITER Organization doit corriger les non-conformités dimensionnelles sur trois secteurs de la chambre à vide. Le secteur n°1(7) restera à la verticale dans l'outil SSAT-1 pendant les réparations. Le secteur n°8 (actuellement dans l'outil SSAT-2) sera replacé a l'horizontal sur une plateforme de réparation. Le secteur n°6, actuellement installé dans la fosse, sera enlevée de la fosse et replacé dans l'outil SSAT-2.
Ce module doit être retiré de la fosse
2023-01-08 - Au mois de mai/juin 2023, le module n°6 sera retiré de la fosse et installé à la verticale dans l'outil SSAT-2 du Hall d'assemblage. Il faut le démonter, c'est-à-dire d'enlever les deux bobines de champ toroïdal et les panneaux d'écran thermique pour permettre les réparations sur la géométrie du secteur de commencer à la fin de l'année.
Ce secteur restera suspendu à la verticale
2023-01-06 - Ce secteur de la chambre à vide (n°1(7)) restera suspendu à l'outil SSAT-1 pendant les réparations. Déjà, les deux bobines de champ toroïdal ont été désassociées du secteur (elles sont visibles de chaque côté).
Pour définir une stratégie de réparation
2022-12-19 - Sous une tente en plastique dressée dans l'Atelier du cryostat les équipes, y compris des métrologues, travaillent pour définir une stratégie de réparation des panneaux d'écran thermique. Voir aussi : https://www.iter.org/fr/actualites/3830
L'alignement des bobines verticales
2022-12-15 - Les tolérances permissibles pendant l'alignement des bobines de champ toroïdal dans la fosse du tokamak sont représentées sur cette image. Une suivie précise des déviations entre les dimensions idéales d'un composant sur un écran d'ordinateur et la réalité telle que livré est une partie intégrante de la stratégie d'installation.
Dernière poutre métallique
2022-12-12 - La dernière de 13 poutres métalliques a été mise en place cette semaine pour le Bâtiment 37 (High Voltage Building). Située dans la zone réservée à l'alimentation du system d'injection de particules neutralisées, ce bâtiment abritera de nombreux équipements de haute technologie nécessaires à la production de 1 MV en courant continu.
Une lune montante
2022-12-07 - La lune montante est encadrée par la structure en métal du Bâtiment 37, le bâtiment qui abritera les équipements haute tension du system d'alimentation NBI (neutral beam injection/injection de neutres).
Le Bâtiment tritium progresse
2022-12-06 - Les équipes de l'agence domestique européenne progresse actuellement au niveau L5 du Bâtiment tritium—le dernier de sept niveaux (dont deux au sous-sol).
Pas à pas
2022-12-06 - Les équipes d'ITER Organization procède pas à pas à la mise en service des systèmes de l'installation, dont l'usine cryogénique (photo).
L'espace « assemblage de la machine »
2022-12-06 - Tout l'espace « assemblage de la machine » se déploie devant nos yeux, du Hall d'assemblage jusqu'à la fosse du tokamak. On y distingue un élément de l'écran thermique de la chambre à vide (en bas à gauche), une bobine de champ toroïdal (couchée à droite), le début de la tour du solénoïde central (plus loin à droite), et un secteur de la chambre à vide, à la verticale dans son outil de pré assemblage.
« Boîtes froides »
2022-12-06 - L'une des « boîtes froides » de l'usine cryogénique qui fourniront l'hélium liquide (LHe) aux principaux utilisateurs de fluides froids—les 10 000 tonnes d'aimants supraconducteurs ainsi que les cryo-pompes qui créeront le vide très poussé dans le cryostat et la chambre à vide.
Bâtiment tritium : bientôt la structure sera parachevée
2022-12-06 - La structure principale du Bâtiment tritium sera parachevée en 2023. Il restera alors à finaliser tous les aménagements intérieurs.
Un nouveau bâtiment en construction sur la plateforme
2022-11-29 - Devant le Complexe tokamak on distingue les poutres d'une nouvelle structure : le Bâtiment haute tension pour les équipements électriques du système de chauffage auxiliaire « injection de neutres ». Plus d'information à cette adresse : https://www.iter.org/fr/construction/neutralbeampower.
Deux bâtiments prennent forme
2022-11-29 - Sur le chantier ITER, l'infrastructure qui abritera l'alimentation du système d'injection de neutres est en cours de construction. La structure en métal du Bâtiment 37 (High Voltage Building) est en cours de montage devant le Complexe tokamak. Les murs en béton du Bâtiment 34 (Neutral Beam Power Supply Building) sont visibles en bas à droite sur la photo.
Tout proche de la fosse
2022-11-26 - Un accès exceptionnel est réservé aux participants de la journée portes ouvertes organisée le samedi 26 novembre : une gallérie avec vue plongeante sur la fosse du tokamak.
Des « non-conformités » sur trois secteurs
2022-11-21 - Les écarts apparus pendant le soudage des trois secteurs de la chambre à vide déjà livrés ont généré des « non-conformités » dimensionnelles des enveloppes extérieures, ce qui a modifié la géométrie des surfaces de jonction au niveau desquelles seront soudés les secteurs.
Enquête sur les causes
2022-11-21 - Environ 23 kilomètres de circuits de refroidissement sont soudés aux panneaux d'écran thermique. Lors des investigations, on a découvert par trois fois des fissures causées par des contraintes générées par le cintrage des tubulures et par leur soudage sur les panneaux, conjuguées à une lente réaction chimique causée par la présence de résidus de chlore.
Les détails de près
2022-11-21 - Les techniques d'investigation (tomographie assistée par ordinateur à haute résolution, microscope électronique à balayage, spectromètre de rayons X à dispersion d'énergie et examens métallographiques) ont mis en évidence une fissuration des tubulures du circuit de refroidissement de l'écran thermique, comme on peut le voir sur ces images. Sur la gauche, une fissure de 1,5 mm d'épaisseur. Celle de droite mesure 2,2 mm d'épaisseur et s'étend sur toute la largeur du tube.
Défauts identifés
2022-11-21 - Au mois de novembre 2022, ITER Organization a annoncé que des défauts ont été identifiés sur deux types de pièces essentielles au fonctionnement du tokamak : les écrans thermiques (fissuration par corrosion dans des circuits de refroidissement) et trois secteurs de la chambre à vide (non-conformités dimensionnelles). Les stratégies de réparation sont en cours d'évaluation. Sur cette photo, un panneau d'écran thermique est visible entre l'aimant et le secteur.
Unités d'alimentation et transformateurs
2022-11-09 - Voici la première unité d'alimentation électrique pour le système de chauffage à résonance cyclotronique électronique (ECRH) ; nous sommes au premier étage du Bâtiment radiofréquence. En rouge, ce sont des transformateurs qui alimentent l'unité d'alimentation (en jaune).
Bâtiment B37 : la charpente prend forme
2022-11-03 - La structure en acier du Bâtiment B37 (pour l'alimentation haute tension du système de chauffage du plasma « injection de neutres ») prend forme. Sur 13 sections de charpente en acier, 4 sont installées.
La pompe cryogénique de MITICA : phase finale
2022-10-22 - Une puissante pompe cryogénique fait partie intégrante du prototype MITICA—le banc d'essai en grandeur réel des injecteurs de neutres ITER (1 MV). La société française SDMS finalise actuellement les différents éléments de la cryopompe ; sur la photo, ce sont deux groupes de pompage. © SDMS
Seulement 90 mintues
2022-10-17 - Travaillant sous la responsabilité des spécialistes ITER Lahcene Benkheira et Adrien Forgeas, l'équipe formée par des techniciens d'ENDEL, d'ORYS et de Cryodiffusion ont terminé l'opération en 90 minutes.
Jeu des formes ?
2022-10-17 - Une version industrielle du jeu des formes géométriques. L'équipe se prépare à introduire un objet cylindrique de 1 mètre de diamètre (et 8 mètres de long) dans une ouverture au niveau L3 du Bâtiment tokamak.
L'installation des « cryolines » dans le Bâtiment tokamak: le seuil de 75% atteint
2022-10-17 - Cette ligne cryogénique, installée au niveau L3 du Bâtiment tokamak, sera connectée aux lignes venant de l'usine de cryogénie et qui arrivent au Complexe tokamak par un pont à 6 mètres du sol.
De bas en haut
2022-10-17 - Au cœur du Bâtiment tokamak, l'assemblage de la machine progresse de bas en haut dans cette fosse de 30 mètres de profondeur. Octobre 2022
La haute technologie
2022-10-17 - Fournies par l'Agence domestique indienne, fabriquées par INOX-CVA (Inde) et Air Liquide, les lignes cryogéniques du programme ITER ne sont pas de simples tuyaux. Ce sont des composants haute technologie, isolés par le vide, comportant de multiples conduits pour l'aller-retour des fluides cryogéniques.
Derniers ajustements à la main
2022-10-17 - Quel que soit leur taille, les sections de ligne cryogénique sont ajustées à la main à la fin d'une séquence d'installation. Sur la photo, un technicien guide la pièce de 5,5 tonnes dans l'ouverture, avec seulement quelques millimetres de jeu.
Un nouvel espace laboratoire : ouvert depuis janvier 2022
2022-10-15 - Guillaume Roux, qui travaille pour le groupe à ITER qui gère les locaux et les espaces communs, a supervisé la construction de ce laboratoire de 740m² pendant toute l'année 2021. Ouvert depuis janvier 2022, il offre à deux équipes (Vacuum (vide) et Tritium Plant) un espace pour tests et essaies.
« Module » en cours
2022-10-06 - Au centre de cet outil conçu spécialement pour la création de « modules » de la chambre à vide, le secteur n°8 attend d'être associé à des panneaux d'écran thermique (sous les bâches roses) et deux bobines de champ toroïdal.
Des activités sur le n°7
2022-10-06 - Il faut des mesures métrologiques avant, pendant et après les activités d'assemblage sur le secteur n°7 de la chambre à vide. Au secteur de 440 tonnes (à gauche) on doit associer des panneaux d'écran thermique (en rose) et deux bobines de champ toroïdal.
Une suite de trois
2022-10-04 - Trois passerelles relieront les installations à gauche au Complexe tokamak (à droite, hors de notre vue). La première, en construction, transportera des fluides cryogéniques. Deux autres partiront des bâtiments de conversion électrique (en arrière-plan).
En cheminant vers l'heure bleue
2022-10-04 - A la fin de la journée, le soleil couchant illumine la façade du Complexe tokamak.
Insolite
2022-09-21 - Cet angle de prise de vue, peu habituel, nous révèle l'univers surprenant au fond de la fosse du tokamak. Ce technicien est en train d'effectuer des « activités de préservation » sur les composants déjà installés.
Les experts expliquent
2022-09-17 - La galerie visiteurs, qui permet de voir toute la ligne de fabrication, est idéale pour une bonne compréhension de l'ensemble. Les explications détaillées des experts sont aussi d'une grande assistance ...
« Vraiment impressionnant »
2022-09-17 - Le samedi 17 septembre, le chantier ITER était ouvert aux familles des employées et sous-traitants. L'un des moments les plus impressionnants ? Le passage devant un secteur de 440 tonnes d'acier, suspendu dans son outil d'assemblage.
Portes ouvertes un samedi
2022-09-17 - L'itinéraire de la Journée portes ouvertes « Familles ITER » a conduit les visiteurs d'abord à l'Installation PF, ou deux bobines sont toujours en cours de fabrication.
L'alignement final
2022-09-15 - Le premier secteur de la chambre a vide (6) est maintenant parfaitement aligné--un travail des équipes d'assemblage et de métrologie.
Bâtiment 37 (« Haute Tension »)
2022-09-12 - La structure de Bâtiment 37 se dessine, avec trois « branches » pour les lignes de transmission qui partiront vers le tokamak. Le bâtiment fait 86 mètres de long pour 30 mètres de large.
De l'un à l'autre
2022-09-12 - Le secteur de 440 tonnes a quitté le berceau de basculement. Maintenant, il pivotera, avant de rejoindre l'un des outils de sous-assemblage SSAT.
De ce côté de la zone
2022-09-12 - Des travaux sont en cours pour le bâtiment qui abritera les équipements basse tension, tels des rectificateurs et des systèmes de conversion de courant.
Secteur n°8 : transféré à un outil de pré-assemblage
2022-09-12 - Le 12 septembre 2022, le secteur n°8 de la chambre a vide, fourni par la Corée, a été transféré de l'autre côté du Hall d'assemblage pour être suspendu à un outil de pré-assemblage. Le transfert d'un tel objet, quoique jamais routine, est maintenant exécuté avec assurance et expérience.
Faire briller
2022-09-09 - Faire briller les panneaux d'écran thermique dédiés à la chambre à vide, c'est augmenter leur performance radiative. Sur cette photo, on fait luire un panneau avant de le monter sur le secteur n°8.
Robuste
2022-09-09 - Le dispositif de maintien dans la fosse (colonne centrale + poutre radiale) soutien depuis le mois de mai 2022 le premier de neuf « modules » de la chambre à vide.
Réalisé récemment : l'alignement des bobines
2022-09-09 - Ce secteur de la chambre à vide a été installé dans la fosse au mois de mai 2022 ; depuis, les bobines ont été soigneusement alignées. Les bobines vont maintenant être fixées en position finale sur leurs supports.
Une boîte à outils
2022-09-08 - Une boîte à outils sur mesure a été créée pour assembler la machine ITER. Le Hall d'assemblage en expose un certain nombre ...
Un concentré d'activité
2022-09-08 - Les éléments principaux de la machine ITER sont préassemblés dans le Hall d'assemblage (premier plan) avant d'être transférés dans la fosse (arrière-plan). A droite dans cette photo, le secteur n°8 de la chambre à vide est dans une position verticale, prêt à être installé sur l'un des outils en face.
Des exigences de propreté
2022-09-08 - Différentes activités de mise en service sont en cours dans l'usine cryogénique : par exemple le chargement en huile de certains équipements (60 000 litres en tout), la mise en route du système de vaporisation d'azote, et des procédures de nettoyage,
Table de bobinage : 7 ans de bons et loyaux services
2022-09-08 - Après sept ans de bons et loyaux services—et la production de 30 « double galettes » pour quatre bobines de champ poloïdal—la table de bobinage a été démontée au mois d'août 2022. Cet équipement avait été conçu et installé par Sea Alp Engineering (Italie).
Début des activités d'assemblage pour le solénoïde centrale
2022-09-07 - Les six modules du solénoïde centrale doivent être assemblés les uns après les autres sur cette plateforme d'assemblage (au centre). Cet été, le premier a été positionné et aligné. (Un deuxième est drapé de rose, à droite.) Chaque module pèse environ 100 tonnes.
L'empreinte au sol
2022-09-07 - L'empreinte au sol du Bâtiment 37 (pour les équipements haute tension) est maintenant visible. On distingue aussi deux chambres distinctes destinées aux équipements spécifiques à chaque injecteur à 1 MV.
Toujours en mouvement
2022-09-06 - Un des six « modules » du solénoïde central est suspendu aux ponts roulants. Le Hall d'assemblage dispose de quatre ponts roulants—deux avec une capacité de levage de 1 500 tonnes quand ils sont couplés, et deux avec une capacité de levage (couplés) de 100 tonnes.
Un deuxième module « CS » entre dans le Hall
2022-09-06 - Le 6 septembre, un deuxième module du solénoïde centrale a été transféré depuis son lieu de stockage sur la plateforme jusqu'au Hall d'assemblage. Les autres modules requis pour l'aimant central de 18 mètres de haut doivent arriver l'année prochaine.
Troisième secteur sur 9
2022-09-06 - Pour la première fois de son existence, le secteur n°8 se trouve en position verticale. (À l'usine et pendant le transport, le composant massif a toujours été couchée.) Ce sera le troisième secteur de 440 tonnes à être installé sur les outils de pré-assemblage en face. Six autres secteurs doivent encore être livrés au programme ITER.
Premier pont sur la plateforme
2022-08-30 - Trois passerelles traverseront cette route à 13 mètres du sol pour relier différentes installations/usines au Complexe tokamak. La première, conçue pour des lignes cryogéniques, est en cours de construction.
Un virage à angle droit
2022-08-30 - Pour relier l'usine cryogénique au Complexe tokamak (voir l'ouverture dans le mur en béton sur la photo) la passerelle conçue pour les lignes cryogéniques comprend un virage à angle droit. Les forces de traction à cet endroit, causées par le passage sous pression des fluides cryogéniques, seront intenses.
PF4, dans son « moule »
2022-07-25 - Au mois de juillet, les sous-traitants de l'agence domestique européenne ont effectué l'imprégnation VPI de la bobine PF4. Pendant cette opération, qui dure plusieurs semaines, le bobinage est placé dans un moule hermétique tandis qu'une résine de type époxy est injectée à chaud. Une fois totalement imprégné, le bobinage est soumis pendant 36 heures à une température de 140 °C de manière à finaliser le durcissement de la résine, qui confère isolation électrique et tenue mécanique.
Une vue étendue
2022-07-21 - Une vaste installation européenne dédiée à la fabrication des bobines de champ poloïdal. Sur cette ligne de production, quatre bobines annulaires auront été fabriquées : deux déjà livrées, et deux en cours de finalisation.
Jeux de modules
2022-07-20 - Un outil dédié permet de transférer le premier module du solénoïde centrale vers la plateforme d'assemblage.
Les études qui ont précédé la construction des outils SSAT
2022-07-18 - Avant de fabriquer les outils de sous-assemblage pour secteurs de la chambre à vide (SSAT), SFA Engineering, en Corée, a effectué des essais sur un modèle à l'échelle 1/5 (photo). Voir l'histoire complète ici: https://www.iter.org/newsline/-/3778
10 cellules
2022-07-06 - Les parties les plus visibles de la zone de rejet thermique—les 10 cellules de refroidissement—se sont retrouvées dans l'objectif du photographe suisse Luca Zanier (https://www.zanier.ch/) lors d'une visite de chantier au mois de juillet 2022. Les activités de mise en service y suivent leur cours ...
Ne pas négliger le travail effectué aujourd'hui
2022-07-06 - « Il est important de bien planifier et de mener la mise en route des systèmes industriels. Mais notons aussi que la capacité de réaliser les objectifs scientifiques du programme dépendent fortement de la qualité du travail effectué et des décisions prises aujourd'hui. » (Tim Luce, scientifique en chef. Voir plus d'informations ici: https://www.iter.org/newsline/-/3774)
Un puits d'ascenseur spectaculaire
2022-07-06 - Ce puits d'ascenseur abritera le système robotique de transfert de composants activés entre le Bâtiment tokamak et la Cellule chaude (« cask and plug transfer system »). Pour l'instant, un équipement temporaire a été mis en place pour délivrer les différentes charges nécessaires à la construction (tuyauteries, échafaudages...) à chaque niveau du bâtiment.
Voir de ses propres yeux
2022-07-06 - Tous les mois, l'équipe de direction ITER au complet se déplace sur le chantier pour visiter les projets en cours. Ici, dans le Hall d'assemblage, le directeur général par intérim Eisuke Tada écoute les explications de Min Liao (experts en aimants, à gauche) et Xavier Bravo (à la tête du département « Machine Construction »).
Toujours impressionnés
2022-07-06 - Devant les structures massives, les réseaux complexes, les composants aux formes étranges, et la complexité vertigineuse de l'installation ITER, on est toujours impressionné.
Visite mensuelle
2022-07-06 - La visite mensuelle de tout le chantier fournit un aperçu très complet à l'équipe de direction des challenges en cours et leur résolution. Elle permet aussi un contact rapproché avec les équipes de travail.
Une visite des installations en activité
2022-07-06 - Dans le Bâtiment de servitude sur le site ITER, les réseaux d'air comprimé et d'eau déminéralisée sont en activité. Adrien Deydier, du groupe « mise en service », montre les installations aux membres de l'équipe de direction ITER.
Dernière galette double
2022-06-23 - Après 5 ans d'intense activité, la table de bobinage est vide. La dernière galette double (photo) destinée à la bobine n°3 (PF3) a été parachevée au mois de juin. Trente « galettes doubles » en tout ont été produites dans cette installation de bobinage européenne.
Célébrer un travail bien fait
2022-06-23 - L'équipe CNIM (responsable de la fabrication et des essais à froid) pose pour une photo à la fin des activités de bobinage. La première station de travail sera bientôt démantelée ... mais il reste de l'activité dans l'installation PF pour finaliser les bobines n°4 et n°3. © F4E
Livraison d'azote
2022-06-14 - Pour la mise en service de l'usine cryogénique, il faut de l'hélium et de l'azote (liquide et gazeux). Au mois de juin 2022, 12 camions ont rempli la cuve d'azote à 80% de sa capacité.
On évolue au niveau L4
2022-06-14 - Le gros œuvre du Bâtiment tritium doit être finalisé pour l'été 2023. Les équipes travaillent actuellement au niveau L4 (L5 sera le dernier niveau).
Accès par câble seulement
2022-06-09 - Le premier module de la chambre à vide a été positionné dans le puits d'assemblage le 11 mai 2022. Sur cette image, un « technicien en accès par câble » fixe des cibles sur les surfaces de la pièce qui pourront être mesurés par les systèmes laser des équipes de métrologie.
L'installation ITER : juin 2022
2022-06-08 - Depuis le toit du bâtiment siège, le Complexe tokamak est l'élément le plus remarquable du chantier ITER. Actuellement, les équipes européennes travaillent sur le Bâtiment tritium (à gauche du Complexe tokamak) et la zone d'alimentation haute tension pour l'injection de neutres (devant le Complexe).
25 mètres de haut
2022-06-08 - Une fois érigé, le Bâtiment « Haute Tension » (B37) mesurera 25 mètres de haut. Il occultera partiellement le Complexe tokamak, en montant plus haut que les quatre ouvertures qui ont été créées dans la façade du Complexe pour les lignes de transmission.
MITICA : la source d'ions négatifs est en cours de finalisation
2022-06-02 - L'agence européenne Fusion for Energy fournira la source d'ions négatifs pour MITICA, le prototype en grandeur réelle des injecteurs de neutres du programme ITER. Composée d'une source radiofréquence et d'un accélérateur à sept étages, la source d'ions négatifs est en cours d'assemblage à ALSYMEX (Tarbes) à partir des contributions d'une vingtaine de sociétés européennes. © F4E
Activités d'assemblage à ALSYMEX
2022-06-01 - Une des grilles d'accélération de MITICA qui permettra l'extraction des charges négatives du plasma neutre, puis l'accélération des neutres. Mai 2022 © ALSYMEX
Arrivé
2022-05-13 - Le module repose désormais sur ses ancrages à la base et au sommet du puits d'assemblage du tokamak. Des systèmes hydrauliques d'une extrême précision permettront d'ajuster sa position définitive.
1 + 8 = 9
2022-05-13 - Cette « pièce » ne représente que le neuvième de la chambre à vide, mais elle éclipse tous les autres composants autour d'elle. Huit autres opérations de la même nature doivent suivre pour créer le tore complet.
Un dispositif de levage complexe
2022-05-13 - Le dispositif de levage est particulièrement complexe. Plusieurs structures, des véritables outils avec des capacités d'ajustement et d'équilibrage, s'interposent entre les crochets des ponts roulants et le module.
Peu de jeu
2022-05-11 - Pendant toute la descente, le jeu entre le module et le colonne centrale dans la fosse n'a jamais dépassé 7 cm.
Le premier de neuf « sous-assemblages »
2022-05-11 - Ce « sous-assemblage » est composé d'un secteur de la chambre à vide et son écran thermique, et de deux bobines de champ toroïdal. Huit autres sous-assemblages permettront de créer la chambre toroïdale de la machine ITER.
ITER réussit une opération clé de levage
2022-05-11 - Le 11 mai 2022, ITER Organization marque une étape importante dans l'assemblage de son tokamak : l'insertion de la première « section » de la chambre à vide dans la fosse d'assemblage.
Passez au-dessus du mur ... avec seulement 20 cm de jeu
2022-05-11 - Le sous-assemblage massif représente un neuvième de la chambre à vide. Les opérateurs l'ont d'abord extrait de son outil d'assemblage ... puis ils l'ont fait pivoté pour trouver la bonne orientation avant de l'amener dans la fosse du tokamak. Ils ont dû faire passer la charge au-dessous de ce mur en béton avec seulement 20 cm de jeu.
Un câblage particulièrement complexe
2022-05-11 - Le levage au mois de mai 2022 du module de secteur a fait appel à un câblage particulièrement complexe. Sur la photo on distingue une structure jaune, qui est le palonnier qui synchronise les quatre crochets des ponts roulants afin d'obtenir un point de levage unique permettant la rotation de la charge, et un dispositif, qui est l'outil de levage du secteur. Raccordé au palonnier et à la poutre radiale, cet outil permet d'aligner avec précision la charge et les ponts roulants.
L'opération de levage de loin la plus complexe
2022-05-11 - La charge pèse 1 380 tonnes (sous-assemblage de la chambre à vide + dispositif de levage), soit l'équivalent de 4 avions Boeing 747 entièrement chargés. C'est l'opération de levage la plus complexe menée jusqu'à là dans l'assemblage de la machine ITER.
Un suivi précis
2022-05-11 - Tandis que le module de 1 400 tonnes quitte lentement son portique d'assemblage, un opérateur surveille les retours de trois caméras positionnés dans les endroits stratégiques de l'outil (sur sept caméras au total).
Des mois de préparation et de répetition
2022-05-11 - Depuis l'un des « centres de contrôle, » l'on peut voir la pièce massive descendre doucement vers ses supports. Le consortium DYNAMIC (Ansaldo Nucleare; Endel Engie; Orys Group ORTEC; SIMIC; Ansaldo Energia; and Leading Metal Mechanic Solutions SL) est chargé de l'assemblage et le soudage de la chambre à vide dans le cadre du contrat TAC2 (Tokamak Assembly Contractor 2).
On pivote
2022-05-11 - Extrait de son outil d'assemblage, le module doit maintenant pivoter pour aborder la fosse du tokamak dans la bonne orientation.
Coordination millimétrée
2022-05-11 - Cinquante personnes, d'une demi-douzaine de sociétés, ont contribué à la réussite de l'opération le 11 mai. Daniel Coelho, un ingénieur dans l'équipe assemblage d'ITER, était le chef des opérations.
Un décollage tout en douceur
2022-05-11 - Un « guetteur » communique par talkie-walkie avec l'équipe au sol.
Prodigieux
2022-05-05 - Pour cette opération majeure, chacun des quatre crochets du pont roulant supporteront environ 345 tonnes. (Sur cette photo on voit l'affichage digital pour deux crochets pendant l'essai.) Le poids total de la charge (module + dispositif de levage) est de 1 380 tonnes, soit l'équivalent de quatre Boeing 747s avec passagers et bagages.
Vérifier les instruments ...
2022-05-05 - 50 cm ne représentent qu'une fraction de la distance à parcourir, mais c'était suffisant pour tester l'intégralité des instruments qui jouent un rôle.
Test de levage : concluant
2022-05-05 - Un test de levage, réalisé le jeudi 5 mai par les équipes d'ITER Organization et de son sous-traitant DYNAMIC, a permis de tester les outils, les séquences et la coordination en amont de la grande opération à venir. Tout s'est bien passé.
Le 5 mai 2022 : un test de levage
2022-05-05 - Et voilà, les ponts roulants ont levé la charge environ 50 cm. La distance est visible sous le point lumineux vert.
Les chiffres disent tout
2022-05-05 - Pendant des essaies de levage du premier secteur de la chambre à vide, les ponts roulants ont affiché leur charge : chaque crochet supporte environ 345 tonnes, ce qui veut dire que le module (plus son dispositif de levage) pèse autant que quatre Boeing 747, soit environ 1 380 tonnes.
Une courte distance, mais...
2022-05-05 - La charge de 1 380 tonnes (module + dispositif de levage) a été levée de 50 cm. Des douzaines de spécialistes ont participé.
Lumière du soir
2022-05-02 - De la lumière, installée tout autour du secteur n°6 de la chambre à vide, aide les équipes qui travaillent sur les dernières activités de préparation.
Sous-assemblage n°2, en cours
2022-04-29 - La bobine de champ toroïdal TF9 vient d'être montée sur l'un des outils de sous-assemblage. Par un mouvement rotatoire de son aile droite, l'outil amènera la bobine vers le secteur de la chambre à vide n°1(7), déjà suspendu.
Activitiés de mise en service
2022-04-29 - Les opérateurs viennent de faire remplir cette cuve d'azote liquide à 80% de sa capacité pour contrôler le taux d'évaporation. Cela fait partie des activités de mise en service de l'usine.
A puis B puis C
2022-04-25 - L'outil de levage spécifique (en bas à gauche) aux modules du solénoïde central est prêt pour sa première opération : lever le premier module (en haut à gauche) de l'aimant central de la machine ITER et le déposer sur la plateforme d'assemblage (en haut à droite). Cette opération est prévue avant la fin du mois.
La bobine TF9 est amenée à la verticale
2022-04-25 - Solidement arrimée dans son berceau de basculement, on voit à peine la bobine de champ toroïdal TF9. Une fois dans une orientation verticale, elle pourra rejoindre l'outil de sous-assemblage en face, où elle sera associée au secteur de la chambre à vide n°1(7).
Pour abriter l'alimentation du système « NBI »
2022-04-25 - Depuis le toit du Bâtiment diagnostics, on surplombe le chantier des bâtiments d'alimentation d'un des systèmes auxiliaires de chauffage de la machine ITER: l'injection des neutres (neutral beam injection, NBI).
Une « la poutre » est en place
2022-04-25 - Une structure d'échafaudages qu'on appelle « la poutre » a pris place au-dessus de la fosse du tokamak (à droite). Elle permettra l'installation des éléments essentiels aux systèmes de ventilation et d'électricité.
Pour abriter l'alimentation du système « NBI »
2022-04-25 - Depuis le toit du Bâtiment diagnostics, on surplombe le chantier des bâtiments d'alimentation d'un des systèmes auxiliaires de chauffage de la machine ITER: l'injection des neutres (neutral beam injection, NBI).
Chaîne de montage
2022-04-25 - Au premier plan, des panneaux d'écran thermique épousent déjà le secteur n°1(7) de la chambre à vide. Une des deux bobines verticales qui doivent venir s'associer au même secteur est prête à être transférée depuis son berceau de basculement jusqu'à l'outil de sous-assemblage.
La dernière route
2022-04-25 - Petit à petit, l'infrastructure de la plateforme a été mise en place par l'agence domestique européenne et son sous-traitant ENGAGE (assistance au maitre d'ouvrage et la maitrise d'œuvre tous corps d'état pour la construction de l'ensemble du site). Cette route goudronnée, c'était la dernière à réaliser.
De l'animation
2022-04-25 - Le Hall d'assemblage du programme ITER. Seulement 97 mètres de long et 60 mètres de large ... et énormément d'activités en cours.
Le cœur du chantier ITER
2022-04-22 - Ces deux techniciens sont au centre du chantier ITER—la fosse du tokamak (30 mètres de haut x 30 mètres de diamètre) où l'assemblage de la machine progresse de bas en haut.
La source de MITICA : en cours d'assemblage
2022-04-15 - L'équipe à ALSYMEX vérifie des éléments de l'accélérateur. Avril 2022 © F4E
Une zone complexe
2022-04-14 - Au mois d'avril 2022, les travaux en cours dans la zone « NBI » sont capturés dans cette photo prise par drone. C'est l'une des zones les plus importantes, et les plus techniques, que l'agence européenne Fusion for Energy aura à finaliser sur la plateforme ITER.
PF4 : phase d'imprégnation
2022-04-14 - Huit « galettes doubles » ont été empilées pour former la bobine de champ poloïdal n°4 (PF4). Maintenant, la bobine doit passer par l'étape imprégnation, une opération qui lui confère isolation électrique et tenue mécanique.
Le dernier secteur livré
2022-04-08 - Voici le secteur #8 de la chambre à vide, récemment livré par l'agence domestique coréenne.
Vue d'en haut
2022-04-08 - Depuis une galerie à 55 mètres du sol, notre photographe a pu saisir cette image des espaces d'assemblage d'ITER : le vaste Hall d'assemblage (où les pièces en transit sont déballées, inspectées, équipées...) et la fosse du tokamak tout au fond.
Ce qu'il faut ...
2022-04-08 - Pour créer 1/9e de la chambre à vide ITER il faut un secteur de 440 tonnes, deux bobines verticales (360 tonnes chacune) et des panneaux d'écran thermique recouverts d'argent. Sur cette photo on voit deux « sous assemblages » : secteur n°6 au fond (prêt pour son transfert dans la fosse) et secteur n°1(7) au premier plan en cours d'assemblage.
Réservé au solénoïde central
2022-04-08 - Le premier de six modules pour le solénoïde central, livré au mois de septembre 2021, est positionné dans le Hall d'assemblage entre un outil spécifique de levage (jaune) et la plateforme d'assemblage (gris).
Pour la 3e fois
2022-04-07 - Tout comme les secteurs précédents, ce secteur n°8 sera d'abord inspecté, puis équipé, et enfin transféré dans une position verticale sur un des grands outils de sous-assemblage dans le Hall. Avec la répétition, ces opérations sont réalisées avec de plus en plus d'efficacité.
Un troisième secteur de 440 tonnes arrive
2022-04-01 - Le secteur n°8 de la chambre à vide vient de rentrer dans l'antichambre du Hall d'assemblage. C'est le troisième secteur à être livré par la Corée au programme ITER.
Avant d'entrer dans le Hall
2022-04-01 - Avant de transporter le secteur n°8 dans le Hall d'assemblage, les équipes nettoient le boîtier de protection avec un appareil à haute pression.
Au début d'une journée de travail
2022-04-01 - Il est 13h dans le Bâtiment de nettoyage et un nouveau groupe d'ouvriers du consortium CNPE est au début de son quart de travail. Le travail à exécuter ainsi que les mesures particulières de sécurité à respecter sont énoncés par le chef d'équipe. Deux consortiums, dont CNPE, sont à l'œuvre dans le Hall d'assemblage.
Supports pour systèmes optiques
2022-03-31 - Ces supports sur le plafond sont destinés aux systèmes de diagnostic optique. Ils doivent être installés et calibrés des maintenant, avant que l'accès ne soit bloqué par d'autres installations.
Tout près du plafond
2022-03-31 - Ces supports installés à fleur de plafond sont réservés aux systèmes diagnostic, qui doivent rester au-dessus des autres équipements installés.
Diagnostics : des éléments à installer dès maintenant
2022-03-31 - Ces supports de diagnostics seront assemblés et installés dans le Complexe tokamak, souvent sur le plafond dans des régions ou il n'y aura bientôt plus d'accès.
« La plus grande machine de fusion jamais osée par les hommes »
2022-03-24 - Responsable du domaine « construction » à ITER, Youngeek Jung a prononcé ces paroles lors de la cérémonie du 24 mars 2022 : « La prochaine fois que [le couvercle du cryostat] réapparait, ce sera pour coiffer la plus grande machine de fusion jamais osée par les hommes. »
Une célébration « hybride »
2022-03-24 - Réunis dans l'Atelier cryostat, ou connectés par vidéoconférence depuis l'Inde, les concepteurs, fabricants, experts en technologie d'usinage, métrologues, et soudeurs ont apporté leurs témoignages quant à l'exceptionnelle aventure industrielle que représente la réalisation du cryostat.
De l'air comprimé pour l'usine cryogénique
2022-03-18 - Pour la mise en service de l'usine cryogénique, prévue en 2022, il faut de l'air comprimé pour la vérification de centaines d'actionneurs pneumatiques et de vannes. C'est la première connexion qui a été mise en service entre le Bâtiment de servitude et ses « clients ».
Bâtiment de servitude : en service
2022-03-18 - Le Bâtiment de servitude a commencé à fournir ses premiers clients sur la plateforme en air comprimé, eau déminéralisée, et eau froide.
Un outil pour « saisir » des modules de 110 tonnes
2022-03-17 - Les modules du solénoïde central ne peuvent pas être levés à la verticale comme d'autres grands composants d'ITER parce qu'il est impossible de fixer un dispositif de levage sur le câble supraconducteur. A la place, l'agence domestique américaine a conçu un outil qui « saisira » les modules par l'extérieur, en exerçant une pression.
Une colonne au centre
2022-03-15 - Dans la fosse du tokamak, cette colonne centrale sera bientôt l'un des appuis pour la première section de la chambre à vide. Chaque section sera suspendue à une poutre qui prend appuie sur la colonne centrale et sur le mur en béton qui entoure la fosse.
Du sur mesure
2022-03-15 - Cette structure a été conçue pour donner accès à tous les niveaux de l'outil SSAT1, où des secteurs de la chambre à vide sont associés à deux bobines de champ toroïdal et des panneaux d'écran thermique pour former un « sous-assemblage » de la chambre à vide. L'équipe de construction ITER travaille avec MOMENTUM et Entrepose Echafaudages pour concevoir et construire ce type d'échafaudage sur mesure.
« La poutre »
2022-03-15 - Cette structure de 28 mètres de long appelée « la poutre » sera installée au-dessus de la fosse du tokamak pour permettre l'installation des chemins de câbles et des conduits de ventilation.
Focus sur les échafaudages
2022-03-15 - Une équipe dédiée s'occupe du montage et du démontage des échafaudages dans les espaces d'assemblage de la machine. Pour des besoins dans la fosse du tokamak, une qualité particulière des matériaux est demandée (sans carbone) pour éviter l'éventuelle contamination des composants de la machine. L'équipe dispose maintenant de 100 tonnes de matériaux qui respectent les critères, pour pouvoir répondre à tous les besoins.
Echafaudages : le changement perpétuel
2022-03-15 - Imagine que vous avez un kit LEGO avec 1 600 références, et il vous faut créer plusieurs centaines de structures uniques dans des délais très serrés.
Les demandes en nette augmentation
2022-03-15 - Avec l'accélération des activités d'assemblage, la demande pour les échafaudages sur mesure augmente. Il y a environ 800 projets en cours à tout moment sur le chantier et 300 nouveaux projets par mois, sans compter les projets de démantèlement.
Le plus complexe des 4 sections
2022-03-10 - Des quatre sections du cryostat (base, cylindre inférieur, cylindre supérieur, couvercle), le couvercle est le plus complexe au niveau de sa structure. Arrondi en haut, avec un profile 3D exigeant, et soutenu en-dessous par des éléments structurels, le couvercle viendra coiffer la machine ITER. Sur la photo, Dipen Shah (Larsen & Toubro); Guillaume Vitupier (ITER); et Girish Kumar Gupta (ITER).
La réalisation
2022-03-10 - Les éléments du couvercle ont été fabriqués par Larsen & Toubro, Inde, pour le compte de l'agence domestique indienne. Les travaux de soudage ont été réalisé par MAN Energy Solutions (Allemagne). La pièce de 665 tonnes sera stockée sur la plateforme à partir d'octobre 2022 pour laisser place à d'autres activités de pré-assemblage dans cet atelier pour la machine ITER.
Couvercle du cryostat : fin des travaux
2022-03-10 - Environ un an après le début des activités d'assemblage, les équipes ont parachevé le couvercle du cryostat. Seuls quelques dernières activités de vérification et de nettoyage restent à effectuer.
Deux tours rentrent en action
2022-03-09 - Au mois de mars, l'équipe a mis en route pour le première fois deux des dix tours de refroidissement. L'eau pompée depuis le bassin chaud a été relâchée en haut des tours 9 et 10 (photo).
La fin de 6 ans d'activité
2022-03-08 - Quelques dernières vérifications avant le transfert du couvercle du cryostat à ITER Organization fin mars. Ce sera la conclusion de six ans d'activité dans cet atelier autour de l'assemblage des quatre grandes sections du cryostat.
Joint par joint
2022-03-01 - Environ 300 joints doivent être réalisés sur place pour assembler les lignes d'alimentation du système magnétique. La réalisation de ces joints, qui sont d'une technicité extrême, requiert une formation spécifique.
La zone « solénoïde central »
2022-02-28 - Les activités d'assemblage du solénoïde central sont regroupées dans une zone du Hall d'assemblage. A gauche, on enlève progressivement le dispositif de levage (jaune) du premier module ; à droite les équipes préparent la plateforme qui sera utilisée pour assembler ce grand aimant supraconducteur de 18 mètres de haut.
Vu sur le chantier au mois de février
2022-02-21 - Juste devant le Complexe tokamak, les équipes européennes avancent la construction des bâtiments qui abriteront l'alimentation pour l'un des systèmes de chauffage du plasma : l'injection de neutres.
Vu sur le chantier au mois de février
2022-02-21 - Depuis le toit du Bâtiment diagnostics, les progrès sur la zone d'alimentation du système « NBI » (neutral beam injection/injection des neutres) est évident.
Activités progressent au fond de la fosse
2022-02-15 - Une bobine de correction est insérée par les équipes d'assemblage entre deux bobines de champ poloïdal—PF6 (à gauche, cachée par la plateforme) et PF5 (à droite).
Maîtriser la concentration particulaire
2022-02-10 - En arrière-plan, les imposants conduits de ventilation (CVC) du Hall d'assemblage. Le Hall maintiendra les conditions d'une salle blanche durant toute la durée de l'assemblage de la machine.
Un réglage précis
2022-02-10 - Deux ouvriers sont montés en nacelle pour ajuster les sangles de levage. Le composant de 100 tonnes ne sera levé que quand son poids est parfaitement équilibré.
En amont du levage
2022-02-10 - Les préparatifs ont duré bien plus d'une heure. Le poids sous la grue devait rester bien équilibré pendant toute la durée de son transfert et les connexions électriques de l'aimant bien protégées.
Déplacement du premier module
2022-02-10 - Une fois que les six bobines indépendantes sont assembles en un tour de 18 mètres, le solénoïde central sera installé à l'exact centre de la machine.
Le partage des taches
2022-02-10 - Les deux consortia impliqués dans l'assemblage de la machine ITER (CNPE et DYNAMIC) sont habitués à partager les outils et l'espace dans le Hall d'assemblage. Tous deux effectuent leurs travaux sous la surveillance des équipes ITER Organization et du MOMENTUM selon un calendrier très précis.
Au départ, une simple table
2022-02-10 - Le module passera plusieurs mois sur une simple « table ». Plus tard, il sera transféré sur la plateforme conçue pour l'assemblage du solénoïde central (visible à droite).
Secteurs en toile de fond
2022-02-10 - Des techniciens du consortium CNPE* s'apprêtent à lever un aimant de 110 tonnes. En toile de fond: deux secteurs de la chambre à vide. (*China Nuclear Power Engineering = China Nuclear Industry 23 Construction Company Ltd.; Southwestern Institute of Physics; Institute of Plasma Physics, Chinese Academy of Sciences ASIPP et Framatome.) Pour plus d'informations sur les sous-traitants sélectionnés pour l'assemblage de la machine ITER.
Déplacement d'un module de 110 tonnes
2022-02-10 - Cet aimant de 110 tonnes, l'un des six qui formeront le solénoïde central, vient d'être installé dans une zone au fond du Hall d'assemblage pour une série de tests.
Surveillant chaque étape
2022-02-04 - Le système local de contrôle/commande des équipements de rejet thermique doit être relié au système de commande/contrôle central ; l'ingénieur Laura de Frutos Bolzoni (centre) est chargée de cette responsabilité. Ses collègues Thomas Pralus (à gauche) and Thierry Menguy (à droite) sont responsables des activités de la mise en route progressive de l'installation.
Mise en route de l'installation de rejet thermique
2022-02-04 - La prochaine étape dans la mise en route ? Les tours de refroidissement, ou l'équipe a déjà mis en marche les instruments des grands palans qui se situent en haut des tours.
D'abord, le système de rejet thermique
2022-02-04 - L'installation de rejet thermique doit être fonctionnel avant la mise en route d'autres systèmes tel l'usine cryogénique ou les circuits de refroidissement. Les activités de mise en route ont démarré an 2021.
On se retourne
2022-02-03 - Les équipes travaillent actuellement sur le deuxième « sous-assemblage » de la chambre à vide, autour du secteur n°1(7). Sur cette photo inédite, les techniciens doivent tous se retourner en même temps pour des instructions venant d'un chef d'équipe au sol.
La gestion des composants ITER
2022-02-03 - Ce n'est qu'une petite partie de la machine ITER, mais ce coude en L doit être suivi dans le système de gestion de matériaux du programme exactement comme une pièce de plusieurs tonnes.
L'entrepôt principal sur le site
2022-02-03 - L'entrepôt principal du chantier ITER, ou 4 ou 5 camions arrivent par jour avec des livraisons pour l'installation ITER. Apres inspection, les pièces sont stockées en fonction de divers critères (par exemple l'humidité ou la température).
Une opération manuelle : neuf couches de ruban
2022-01-20 - Neufs couches d'un ruban fibres de verre/Kapton fourniront a la bobine PF4 une isolation électrique efficace. Prochaine opération: l'imprégnation avec une résine de type époxy.
Relier deux longueurs de câble entre elles
2022-01-20 - Une longueur de câble supraconducteur, une fois bobinée, doit être jointe à une autre. Sur cette photo, les équipes européennes préparent le bout d'une longueur à être aligné et joint au prochain.
Une longue série de tourets
2022-01-20 - 56 tourets de 16 tonnes, chacun contenant 900 mètres de « câbles en conduit » (les brins supraconducteurs sont enserrés dans une gaine en acier) ont déjà été utilisés dans la fabrication des bobines annulaires du programme.
La quatrième (et dernière)
2022-01-20 - Voici l'une des huit « double galettes » qui formeront la bobine poloïdal n°3 (24 mètres de diamètre). PF3 sera la dernière de quatre bobines annuaires à sortir de cette usine européenne sur le site ITER.
Des travaux en hauteur
2022-01-19 - Des échafaudages entourent le composant géant, donnant accès à chaque centimètre de surface. Cependant une nacelle peut toujours s'avérer utile...
Préparation d'un deuxième sous-assemblage
2022-01-19 - Dans le Hall d'assemblage du programme ITER, les équipes travaillent sur un deuxième « sous-assemblage » de la chambre à vide. Un secteur de 440 tonnes (n°1(7)) sera assemblé avec son écran thermique et une paire de bobines verticales avant d'être transféré dans la fosse du tokamak.
Un Meccano ?
2022-01-17 - Différents composants du tokamak ITER et leurs outils dédiés recouvrent le sol du Hall d'assemblage, un peu comme un jeu de Meccano que l'on s'apprête à monter.
Micro-ajustements pour une bobine de correction
2022-01-05 - Des techniciens du consortium CNPE procèdent à des micro-ajustements sur une bobine de correction installée sur des supports provisoires. Le positionnement final des bobines de correction aura lieu une fois que tous les secteurs de la chambre à vide sont en place.
Toujours un œil
2022-01-03 - Un instrument de métrologie est installé (à droite dans l'image) sur le mur de la fosse du tokamak. Pendant et après la phase d'assemblage, les procédures de métrologie garantiront la conformité dimensionnelle de la machine et de ses systèmes externes en vue de permettre son fonctionnement optimal.
Chapitre n°2
2022-01-03 - Un deuxième « section » de la chambre à vide a pris place dans un portique de sous-assemblage, et les activités qui le verront à terme associé à deux bobines verticales et des panneaux d'écran thermique sont en cours. Tout à droite, le premier sous-assemblage de la chambre à vide attend d'être transféré dans la fosse.
Nouvel espace laboratoire
2022-01-03 - Dans ce bâtiment de 700 m², les systemes du vide et de la gestion de tritium pourront être réceptionnés, assemblés, testés et entretenus. Le bâtiment a été érigé en un an.
Deux des neuf secteurs
2022-01-03 - Un « sous-assemblage » est prêt (arrière-plan), un deuxième est en cours. Le troisième module de la chambre à vide ITER sera bâti autour de secteur n°8 qui doit quitter la Corée dans les prochaines semaines. Neuf secteurs formeront l'enceinte à vide de la machine ITER (4 en provenance de la Corée et 5 en provenance de l'Europe).
L'allée des géants
2021-12-21 - DEUX secteurs de la chambre à vide ITER sont actuellement suspendus dans les portiques du Hall—l'un à la fin de sa séquence de pré-assemblage ; l'autre au début. Le fait d'avoir deux portiques de pré-assemblage permet aux équipes de travailler en flux tendu.
Les jumeaux
2021-12-21 - Au mois de décembre, pour la première fois, les visiteurs dans la Hall d'assemblage ont eu droit à une vision insolite : deux outils SSAT en activité.
Une manipulation complexe
2021-12-20 - Le dispositif de levage pour un secteur de la chambre à vide (440 tonnes) est particulièrement complexe. Pour plus d'informations, voir https://www.iter.org/fr/actualites/3592.
Le dos solide
2021-12-20 - Le portique de sous-assemblage va soutenir le composant de 440 tonnes pour plusieurs mois, pendant que deux aimants de champ toroïdal et des panneaux d'écran thermique y sont associés.
Arrivé
2021-12-20 - Le deuxième secteur de la chambre à vide (#1(7)) est bien arrivé dans le portique d'assemblage SSAT1. Le travail de pré-assemblage peut commencer.
D'un outil à l'autre
2021-12-20 - Le 20 décembre 2021, ce secteur de la chambre à vide—le deuxième fourni par l'agence domestique coréenne—est transféré de l'outil de basculement au portique de sous-assemblage en face.
Dispositif de maintien dans la fosse
2021-12-20 - Composé d'une colonne centrale ancrée dans le radier de la fosse et de neuf poutres radiales prenant appui entre la colonne et les murs en béton de l'écran de protection biologique, ce dispositif est conçu pour soutenir le poids des éléments de la chambre à vide
Doucement
2021-12-20 - Un secteur de la chambre à vide descend doucement à l'intérieur de l'outil SSAT1. Le fait d'avoir deux outils identiques permet de travailler deux fois plus vite.
En attente
2021-12-20 - La fosse d'assemblage—30 mètres de profondeur et autant en largueur—attend la première « section » de la chambre à vide (40°). Au fur et à mesure que les sections s'ajoutent, l'accès principal des équipes d'assemblage se fera par la colonne centrale.
Une bobine de plus est parachevée
2021-12-17 - La bobine de champ poloïdal PF2 (17 mètres de diamètre) a quitté l'installation européenne de bobinage pour être stockée sur le site. C'est la deuxième bobine annulaire fabriquée par l'équipe européenne.
Deux à venir
2021-12-17 - La bobine PF2 sera suivie de deux autres bobines, fabriquées par l'Europe sur le chantier ITER. Tous deux, PF4 et PF3, sont en production actuellement.
SPIDER: Une période de maintenance s'ouvre ...
2021-12-15 - Au mois de décembre 2021, la source d'ions négatifs du banc d'essai SPIDER est enlevée de sa chambre à vide à des fins de maintenance. (Photo: Consorzio RFX)
1ere campagne d'opération de SPIDER : des expériences avec le césium
2021-12-15 - Un des temps forts de la première campagne d'expériences de SPIDER : les expériences menées avec le césium (un catalyseur pour l'extraction des ions négatifs de l'hydrogène). Les expériences ont démontré son efficacité.
Un an pour amener SPIDER à ses pleines capacités
2021-12-15 - Pendant un an, les ingénieurs du banc d'essai SPIDER vont améliorer certains instruments de diagnostic et effectuer de la maintenance pour préparer les futures campagnes d'expériences qui atteindront la pleine puissance et la durée nominale (1000s pour l'hydrogène et 1h pour le deutérium).
Tenez-vous bien
2021-12-08 - Solidement arrimé, le secteur ne bouge pas pendant l'opération de basculement.
En service 24 heures sur 24
2021-12-08 - Le Bâtiment de contrôle constituera l'environnement de travail quotidien des opérateurs, chercheurs et ingénieurs chargés des expériences de physique ou de la gestion courante de l'installation et de ses systèmes.
On se pose
2021-12-08 - Une fois dans son orientation verticale, l'outil revient s'appuyer sur le sol. C'est la quatrième fois que la séquence de basculement est menée à bien (sur 27 opérations prévues).
Une semaine plus tard
2021-12-08 - Une semaine plus tard, les ponts roulants reviennent sur la scène pour amener le secteur n°1(7) de la chambre à vide à la verticale.
Tout prêt
2021-12-08 - Le secteur mesure environ 11 mètres de haut ; l'outil est encore plus grand.
Vers la verticale
2021-12-08 - Un berceau de basculement (« upending tool ») est utilisé pour lever à la verticale les pièces les plus massives—secteurs de chambre à vide et bobines de champ toroïdal. Sur la photo, c'est le secteur n°1(7), livré par la Corée.
Prochaine étape ?
2021-12-08 - Le secteur sera dégagé prochainement de l'outil, tourné de 90 degrés vers la gauche, et installé sur le portique d'assemblage.
C'est du lourd
2021-12-08 - L'outil représente 250 tonnes à lui seul. En ajoutant le secteur et les dispositifs de levage, la charge totale sous les ponts roulants s'élève à presque 700 tonnes.
Vers le haut
2021-12-03 - Les équipes travaillent actuellement sur les murs extérieurs et les partitions intérieures du niveau L3 du Bâtiment tritium. Deux autres étages restent à réaliser (L4 et L5).
Deuxième secteur en mouvement
2021-12-02 - Le secteur n°1(7) de la chambre à vide a été transféré le jeudi 2 décembre dans l'outil qui le portera à la verticale. Tous les détails seront dans notre hebdomadaire en ligne, Newsline, lundi (le 6 décembre).
Réglage de précision
2021-12-02 - Les derniers réglages ont été effectué par des ajustements des palans à câble et des suspensions situées sous les crochets des ponts roulants.
Dans son berceau
2021-12-02 - Le secteur de 440 tonnes, arrimé à son plateforme de livraison, a été déposé dans l'outil de basculement le 2 décembre 2021. La semaine prochaine, il sera amené à la verticale.
Confluence d'activités
2021-12-02 - A l'autre bout du Hall d'assemblage, le secteur n°1(7) est inséré dans l'outil de basculement. Au milieu, les deux bobines de correction en cours de préparation seront bientôt transférés dans la fosse. Au premier plan, la plateforme d'assemblage du solénoïde central attend le premier module (sur six).
Le neutraliseur
2021-11-29 - A droite, l'un des panneaux de neutraliseur à gaz. Des composants de la ligne d'injection de MITICA sont en fabrication actuellement à AVS (Espagne).
AVS-Tecnalia (Espagne) participe à la création de MITICA
2021-11-29 - Le sous-traitant européen AVS—Tecnalia (Espagne) a lancé la fabrication des composants de la ligne d'injection de neutres MITICA—un prototype en grandeur réelle des injecteurs de neutres de 1 MV (chauffage). Pour plus d'informations, voir https://www.iter.org/fr/construction/nbtf.
Contrôles dimensionnels
2021-11-29 - C'est l'un des 200 tuyaux du calorimètre MITICA en production à AVS (Espagne). Ce technicien réalise des contrôles dimensionnels.
Tests sur convertisseurs
2021-11-26 - Un des convertisseurs fournis par la Corée pour l'alimentation des bobines subit des tests d'isolement et de tenue de tension.
Usine cryogénique : la mise en service commence
2021-11-25 - Depuis trois ans et demi, les équipes ont installé plus de 5 000 tonnes d'équipements (cuves, compresseurs, tuyaux, vannes, moteurs, coussins à gaz). Deux ans seront requis pour la séquence de mise en service.
Les activités en cours
2021-11-25 - Maintenant que les équipements sont en place, les opérateurs doivent tester et vérifier les systèmes de contrôle-commande, effectuer des tests d'étanchéité, et assurer la propreté et la sécurité des équipements et la pureté de l'hélium.
Le toit de l'usine
2021-11-25 - En jaune, des barres d'alimentation électrique. Le système CVC (dont on voit ici des conduits et des ventilateurs) sera chargé de dissiper la chaleur (environ 20 MW) générée par l'usine.
Espace de stockage extérieur
2021-11-25 - A l'extérieur de l'usine cryogénique, de nombreux réservoirs ont été installés pour le stockage de l'hélium et de l'azote.
Chaque détail compte
2021-11-25 - Maintenir la propreté des équipements, et les connexions entre eux, est l'un des grands enjeux de la période entre l'installation des systèmes et la mise en route de l'usine.
Salle de contrôle provisoire
2021-11-25 - La mise en service de l'usine cryogénique sera gérée depuis cette salle de contrôle provisoire. Plus tard, le fonctionnement de l'usine sera piloté depuis le Bâtiment contrôle, qui est actuellement en construction.
5 000 tonnes d'équipements
2021-11-25 - Haut comme un bâtiment de sept étages et d'une surface équivalent à deux terrains de football, l'usine cryogénique d'ITER sera le plus puissant au monde. Elle a pour mission de fournir l'hélium liquide (LHe) à 10 000 tonnes d'aimants supraconducteurs.
Un deuxième secteur dans les coulisses
2021-11-19 - Prévu prochainement à ITER : l'installation de ce deuxième secteur de la chambre à vide dans la portique d'assemblage SSAT1. Avec les enseignements tirés du premier secteur et les mesures d'optimisation qui ont suivi, les équipes ont pu préparer le deuxième secteur depuis son arrivée en seulement 15 semaines (au lieu de 36).
Travail de préparation pour le deuxième secteur coréen
2021-11-19 - Tous les secteurs doivent être équipés à leur arrivée avec de centaines de supports pour les futurs systèmes de diagnostic et autres instruments. Ce travail est en cours pour le deuxième secteur envoyé par la Corée, qui est arrivé au mois d'août 2021.
Optimisation
2021-11-19 - Comme prévu, les activités de préparation pour le deuxième secteur ont requis moins de temps—environ 16 semaines, au lieu de 36 semaines pour le premier.
21 « étapes » validées sur 27
2021-11-18 - Le chemin jusqu'à la réalisation du premier sous-assemblage de la chambre à vide a été divisé en 27 étapes. Au jour d'aujourd'hui, 21 étapes ont été validées; l'opération de levage est donc tout proche. Le jour où cette sous-assemblage de 1 200 tonnes est transféré dans la fosse du tokamak sera un jour historique pour le programme ITER.
Impressionnant
2021-11-15 - L'ouvrier qui se tient en bas de l'assemblage paraît tout petit...
Prochaine charge pour les ponts roulants : 1 250 tonnes
2021-11-15 - Ce « sous-assemblage » sera prochainement transféré dans le puits du tokamak. La charge sous les ponts-roulants? 1 250 tonnes.
La nuit
2021-11-12 - La nuit tombe tôt en ce moment, et le chantier brille de mille feux. Au centre: le Complexe tokamak, où des équipes travaillent jour et nuit.
Regardez: 1/9e de la chambre à plasma
2021-11-12 - Le démontage des échafaudages nous permet de voir cet assemblage massif, qui représente 1/9e de la chambre à vide ITER. Ses éléments constitutifs sont : (jaune) un secteur de la chambre à vide ; (rouge) deux bobines verticales (dont une est visible ici) ; et (bleu) des panneaux d'écran thermique recouverts d'argent.
La science et SPIDER
2021-11-11 - Le banc d'essai SPIDER a été inauguré en 2018 et il a produit son premier faisceau en 2019. Un état des lieux des activités depuis sera bientôt publié dans Newsline, l'hebdomadaire en ligne d'ITER Organization.
Des essais essentiels
2021-11-09 - Une étape critique dans la production de chaque double galette : vérifier l'étanchéité des joints à des endroits critiques. (Sur la photo, une double galette pour la bobine PF3.)
Dans le moule d'imprégnation
2021-11-09 - Voici une galette double dans sa moule d'imprégnation. Avant l'injection de la résine, le vide est créé autour du composant. Une fois totalement imprégné, le bobinage est soumis pendant 36 heures à une température de 140 °C de manière à finaliser le durcissement de la résine.
Après l'imprégnation
2021-11-09 - La phase d'imprégnation confère au bobinage isolation électrique et tenue mécanique.
Fusion for Energy
2021-11-09 - L'agence domestique européenne, Fusion for Energy, fournira 5 des 6 bobines de champ poloïdal au programme ITER (une sixième, PF1, sera fournie par la Russie). Quatre bobines européennes sont trop encombrantes pour être transportées à l'état fini, et seront donc fabriquées sur le chantier ITER.
Une vraie équipe
2021-11-09 - Le bon déroulement de tous les processus exige une coordination parfaite entre les différentes équipes : l'agence européenne Fusion for Energy (donneur d'ordre), ASG Superconductors (ingénierie des processus), Dalkia (site et infrastructure), et CNIM (fabrication).
Dernières inspections pour PF2
2021-11-09 - La bobine PF2 fait partie des aimants poloïdaux de taille « moyenne ». À 17 mètres de diamètre elle est plus grande que les bobines 1 et 6 (environ 10 mètres de diamètre), mais moins grande que les bobines 4 et 3 (24 mètres de diamètre).
Ajustement personnalisé
2021-11-09 - Chaque station de fabrication a dû être adaptée aux bobines PF4 et PF3, qui mesurent 24 mètres de diamètre (au lieu de 17 mètres).
PF4 : en cours
2021-11-09 - Sept des huit « galettes doubles » ont été empilées pour former la bobine n°4. Ce technicien effectue des contrôles dimensionnels.
Un outil de levage spécifique pour les modules « CS »
2021-11-04 - En jaune, un outil de levage spécifique aux six modules du solénoïde central. Fabriqué par l'entreprise française Robatel pour le compte de l'agence US ITER, l'outil quittera bientôt son lieu de stockage sur le site ITER (photo) pour rejoindre le Hall d'assemblage.
Fabrication terminée pour PF2
2021-10-29 - Une deuxième bobine de champ poloïdal est prête à quitter l'usine de production européenne qui est située sur le site ITER. PF2 mesure 17 mètres de diamètre. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Vertigineux
2021-10-29 - Pièces massives en métal, échafaudages, outils et équipements ... cette image prise par drone montre le fond de la fosse d'assemblage avant l'arrivée prochaine du premier sous-assemblage de la chambre à vide. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La production bat son plein
2021-10-29 - Une dernière bobine de champ poloïdal est en production—PF3, qui mesure 24 mètres de diamètre. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Bâtiments d'alimentation
2021-10-25 - L'agence européenne Fusion for Energy avance la construction de deux nouveaux bâtiments sur la plateforme ITER. Ils abriteront l'alimentation du système d'injection de neutres.
Une vaste zone
2021-10-25 - Les équipements d'alimentation pour le système d'injection de neutres seront installés dans une zone de 11,700 m².
Peu de place
2021-10-21 - Les derniers mètres sont les plus délicats. Il n'y a que quelques millimètres pour positionner la bobine entre les bobines de champ poloïdal n°5 et n°6—25 mm pour BCC/4 (photo) et 15 mm pour BCC/5.
Première bobine de correction
2021-10-21 - Au mois d'octobre, l'installation de la première bobine de correction dans l'environnement chargé du cryostat inférieur est un succès grâce aux préparatifs détailles (métrologie, ingénierie inverse, coordination ...)
A partir de janvier, on assemblera le solénoïde central
2021-10-21 - Deux modules du solénoïde central ont déjà été livrés par l'agence domestique américaine et l'assemblage de la tour commence au mois de janvier 2022.
Une seule équipe
2021-10-21 - CNPE est le consortium responsable pour l'installation des bobines de correction, en collaboration avec les équipes d'ITER. Pour plus d'information sur les sous-traitants d'ITER Organization, voir https://www.iter.org/fr/construction/tokamakassembly
Pour épouser les contours
2021-10-21 - Les 18 bobines de correction doivent s'insérer entre les bobines de champ poloïdal et toroïdal. En haut et en bas de la machine, les bobines prennent la forme d'un haricot rouge pour mieux épouser les contours de la chambre à vide.
Espace au-dessus...
2021-10-21 - Une fois prêts pour le transfert, les neuf sous-assemblages de la chambre à vide seront levés à la verticale, au-dessus des outils SSAT. On comprend mieux la hauteur des ponts roulants (placés à 60 mètres du sol) et la hauteur du Hall d'assemblage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Opération réussie
2021-10-21 - Le travail effectué en amont par les équipes—métrologie, ingénierie inverse, positionnement précis—a contribué au succès de l'opération. Une deuxième bobine de correction, BCC/5, trouvera sa place au fond de la fosse la semaine prochaine.
Première bobine de correction installée
2021-10-21 - L'opération d'installation de la première bobine de correction (BCC/4) démarre à 10h30 le 21 octobre 2021. La charge (bobine plus accessoires de levage) fait 5.3 tonnes.
Différents dispositifs de levage
2021-10-21 - Entre le pont roulant et le composant à déplacer (en l'occurrence une bobine de correction) un dispositif de support et d'alignement (jaune) permet de maintenir la planéité tout au long de la séquence de levage et d'installation.
Préparons-nous pour un deuxième sous-assemblage
2021-10-20 - Les équipes d'assemblage disposent de deux grands portiques dans le Hall d'assemblage pour créer les neuf « sous-assemblages » de la chambre à vide. Sur l'un, le premier sous-assemblage sera bientôt parachevé ; sur l'autre (photo) on vient de monter le premier élément de l'écran thermique.
Mise en place du radier L3
2021-10-20 - Petit à petit, les équipes européennes coulent la dalle en béton qui formera le radier du niveau L3 du Bâtiment tritium.
Une plateforme pour le solénoïde central
2021-10-20 - Voici la plateforme d'assemblage du solénoïde central, conçue pour peut supporter jusqu'à 1 300 tonnes. Six bobines indépendantes (des « modules ») seront empilées les unes sur les autres ; une structure de pré-compression verticale assurera la cohésion de l'ensemble. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Système de contrôle commande
2021-10-15 - L'installation de rejet thermique sera pilotée depuis la salle du contrôle. Les signaux partiront depuis ces armoires électriques.
Les vannes
2021-10-15 - De nombreuses vannes contrôlent le débit de l'eau de refroidissement à travers les échangeurs de chaleur.
Système de rejet thermique : bientôt la mise en service
2021-10-15 - Environ 6 000 tonnes d'équipements ont été fournis par l'agence domestique indienne et installés par les sous-traitants d'ITER Organization. La prochaine étape pour le système de rejet thermique ? La mise en service.
Premier client : l'usine cryogénique
2021-10-15 - Le premier « client » ayant besoin de l'eau de refroidissement, c'est l'usine cryogénique (pour sa mise en service). Pour cette raison, c'est la partie du système de rejet thermique qui sera mise en service en premier. (Sur la photo, la station de pompage correspondante.)
L'isolation des tuyaux
2021-10-15 - Les équipes terminent l'isolation des tuyaux reliant les 17 échangeurs de chaleur au reste de l'installation.
Conservez la chimie de l'eau
2021-10-15 - Le système d'injection chimique empêchera la présence de champignons et de bactéries (telles que la légionnelle) dans les circuits de refroidissement.
Construction du Bâtiment tritium en cours
2021-10-15 - Le Bâtiment tritium sera une structure de sept étages, dont deux au sous-sol (B2, B1, L1, L2, L3, L4, L5). Les équipes de construction évoluent actuellement au niveau L3.
Responsabilités ?
2021-10-15 - La conception du système de rejet thermique et la fabrication des équipements incombent à l'agence domestique indienne. ITER Organization est responsable de l'installation des équipements et de la mise en service de l'ensemble.
Plusieurs circuits
2021-10-15 - L'eau de refroidissement circule dans trois circuits distincts : le circuit du tokamak, le circuit des systèmes auxiliaires, et le circuit du reste de l'installation. Sur la photo, c'est une station de pompage pour le circuit n°1.
Débit maximal
2021-10-15 - L'installation de refroidissement pourra gérer jusqu'à 7 700 mètres cubes d'eau—débit maximal rencontré lors de la création du plasma.
Premières bobines de correction
2021-10-07 - Deux bobines de correction ont passé avec succès les essais de réception et sont en attente d'installation dans la fosse. L'agence domestique chinoise fournira 18 bobines de correction en tout au programme ITER.
Un blanc immaculé
2021-10-06 - Le niveau L3 du Bâtiment diagnostics est prêt pour les équipements.
Zone de rejet thermique : presque remplie !
2021-10-06 - C'est l'agence domestique indienne qui fournit les équipements de la zone de rejet thermique. Tuyaux, pompes, échangeurs de chaleur (photo), stations de traitement thermique, cellules de refroidissement ... remplissent maintenant la zone de 6 000 m² située sur la partie nord de la plateforme ITER.
Une précision remarquable
2021-10-05 - Sur cette photo on peut apprécier la précision avec laquelle les éléments du premier « sous-assemblage » sont positionnés les uns par rapport aux autres : à droite la partie inférieure de la bobine TF13; au centre, un panneau d'écran thermique; à gauche une des ouvertures dans le secteur de la chambre à vide.
Elements positionnés et alignés
2021-10-05 - L'écart ne dépasse pas 1 mm pour la position relative des quatre éléments qui compose le premier sous-assemblage de la chambre à vide. L'objectif est atteint.
Ajustage définitif !
2021-10-04 - Les quatre composants principaux du premier élément de la chambre à vide sont désormais alignés (la photo représente la chambre à vide vue depuis l'intérieur du sous-assemblage). Cette prouesse ouvre la voie à l'assemblage de huit autres sous-assemblages lors des mois et des années à venir.
Une grande précision
2021-10-04 - L'assemblage et le positionnement de ces gigantesques composants doivent être réalisés avec une extrême précision. En effet, tout écart des tolérances définies pour l'un des composants se trouverait amplifié au niveau du sous-assemblage et, au final, de la chambre à vide elle-même.
Un écran argenté
2021-10-01 - Comme le premier, le deuxième secteur de la chambre à vide sera recouvert de son écran thermique. Les premiers panneaux ont été déballés dans le Hall d'assemblage. © Christian Luenig
Par un passage dérobé
2021-09-29 - Pour quitter la fosse, il faut passer sous une bobine annulaire de 350 tonnes (PF5), puis emprunter ce passage dérobé. © Christian Luenig
Déjà installé et bâché
2021-09-29 - L'un des 100 composants du système d'alimentation des aimants. © Christian Luenig
Un puits d'ascenseur
2021-09-29 - Les pièces de la machine qui doivent être remplacées ou réparées feront des allers retours par ce puits d'ascenseur qui dessert trois étages du Bâtiment tokamak. Un système de transport robotise amènera les pièces à la Cellule Chaude et puis les ramènera. © Christian Luenig (www.arbeitsblende.de)
Chargé
2021-09-29 - Une image GIF animée—https://www.iter.org/newsline/-/2570—nous montrait à quoi ressemblerait les galeries du Complexe tokamak une fois remplies d'équipements. Nous y sommes ... © Christian Luenig
Les autoroutes du courant
2021-09-29 - Des jeux de barres à courant élevé relient les aimants supraconducteurs à leur alimentation, des thyristors, et les systèmes de compensation en cas de perte de supraconductivité. © Christian Luenig
Plafonds sollicités
2021-09-28 - Les équipes d'assemblage procèdent galerie par galerie dans le Bâtiment diagnostic pour installer des supports au plafond.
Des supports de câbles
2021-09-25 - Ces supports de câbles sont fixés sur des plaques ancrées dans le plafond du Complexe tokamak. Plus de 100 000 plaques ont été coulées dans le béton pour anticiper l'installation d'un grand nombre de systèmes annexes.
Soudures : à 50% parachevées
2021-09-22 - Chaque soudure est vérifiée sur deux faces, un processus qui peut prendre jusqu'à deux jours. Environ 50% des activités de soudure sur le couvercle du cryostat sont parachevés.
Machine ou dragon ?
2021-09-22 - A l'aide d'un jet plasma à 30 000 °C, ce robot taille dans l'acier du couvercle comme si c'était du beurre. Cet usinage de précision prépare le terrain pour l'assemblage du dernier élément : le disc central.
Découpe au plasma
2021-09-22 - Le jet du plasma est composé de trois éléments : l'hydrogène, l'azote et l'argon.
Comment voir ITER de près
2021-09-17 - Le Bâtiment tokamak reste accessible pour des visiteurs souhaitant voir de près l'assemblage de la machine ITER. Sur cette photo, Kadri Simson, Commissaire européen à l'énergie, est accompagné par le directeur général d'ITER Organization Bernard Bigot.
Bobine PF5 : installation parachévée
2021-09-16 - La bobine PF5 a été positionnée sur des supports temporaires au fond de la fosse. Après la création du tore de la machine, elle sera « hissée » à son emplacement final (1.5 mètres plus haut).
La planéité est exigée
2021-09-16 - Le transfère et l'installation des plus grands composants ITER (comme cette bobine de champ poloïdal de 17 mètres de diamètre) exige une planéité parfaite. Pour cela, les équipes d'assemblage comptent sur les métrologues.
On travaille sur PF4
2021-09-16 - A l'intérieur de l'installation PF, on prépare les bobinages individuels pour PF4, une bobine de 24 mètres de diamètre. Apres PF5 (installée dans la fosse) and PF2 (presque terminée), PF4 sera la troisième bobine de champ poloïdal à quitter cette usine.
Bobines horizontales : une 2e dans la fosse
2021-09-16 - Le 16 septembre 2021, la bobine de champ poloïdal PF5 descend lentement vers sa destination finale. Avant d'être déposée délicatement sur des supports temporaires, elle fait une longue pause pour des mesures de métrologie.
A 35 mètres du fond
2021-09-15 - Il reste 35 mètres à parcourir, à la verticale, pour positionner la bobine sur ses supports provisoires.
Assurer la planéité
2021-09-15 - Les équipes doivent vérifier constamment la planéité de la charge, qui mesure presque 17 mètres de diamètre et pèse presque 350 tonnes.
Deuxième bobine installée dans la fosse
2021-09-15 - Comme prévu dans le calendrier d'assemblage, la bobine poloïdale PF5 a été installée avec succès dans la fosse de la machine le 15 septembre 2021. Comme cette bobine est située sous la machine, son installation devait absolument précéder l'installation du premier secteur de la chambre à vide (prévue à la fin du mois d'octobre).
Une série de mesures à mi-chemin
2021-09-15 - Au milieu de sa descente, la bobine fait une pause pour des opérations de métrologie. A la fin de son trajectoire, elle doit être positionnée avec des tolérances de quelques millimètres.
Un dernier point d'information pour PF5
2021-09-15 - Une vingtaine d'employées du consortium CNPE, deux operateurs chargés du pont roulant, et deux superviseurs d'ITER Organization ont écouté attentivement le dernier point d'information avant l'opération de levage.
Une bobine "made in Europe"
2021-09-15 - L'agence européenne a construit une usine de bobinage sur le site ITER pour la fabrication de 4 des 5 bobines de champ poloïdal sous sa responsabilité. (Une 5e bobine, PF6, a été réalisée en Chine.) La bobine PF5, c'est la première à quitter la ligne de production.
Arrivé à la maison
2021-09-09 - Le premier élément du solénoïde central est arrivé le 9 septembre. La bobine de 110 tonnes sera entreposée pour quelques mois dans le Bâtiment de nettoyage.
Encore 18 mois de construction
2021-09-09 - Le chantier du Bâtiment tritium a repris en 2021 et sera terminé en 2023. Le bâtiment abritera surtout des équipements nécessaires à l'opération en pleine puissance ; toutefois un certain nombre de systèmes (cycle combustible, refroidissement ...) doivent y être positionnés avant le premier plasma.
On accède par la colonne
2021-09-08 - Une première plateforme de travail a été installée à la base de la colonne. Trois autres sont prévues, avec un accès par la colonne (équipée d'échelles).
Une opération se prépare ...
2021-09-07 - Lors d'une journée test au mois de septembre, une poutre de 70 tonnes (photo) a été transféré dans la fosse du tokamak et positionnée pour vérifier les procédures de levage et le bon alignement. Dans un peu plus d'un mois, une autre poutre fera le même trajet, cette fois accompagnée du premier sous-assemblage de la chambre à vide.
Un lieu de passage ...
2021-09-07 - Avant de trouver leur place dans la fosse d'assemblage, toutes les grandes « pièces » de la machine ITER transitent par le Hall d'assemblage (photo). Leur séjour dans cet espace peut être court ou long, en fonction du nombre d'activités de pré-assemblage à accomplir.
Une nouvelle arrivée
2021-09-07 - Fourni par la Corée, ce secteur de la chambre à vide ITER doit être préparé pour la prochaine étape: l'installation sur un des deux portiques d'assemblage.
La poutre s'insère parfaitement
2021-09-07 - Chaque poutre radiale soutiendra le poids de 1/9e de la chambre à vide. Avant la première opération de transfert, les équipes ont testé, avec succès, le bon alignement d'une poutre sans charge.
Un vaisseau spatial ?
2021-09-07 - Cette « poutre » — conçue pour supporter la charge d'une partie du tore de la chambre à plasma ITER — pourrait presque ressembler à un vaisseau spatial ...
Test concluant
2021-09-07 - La séquence de test s'est bien déroulée et la poutre a été positionnée dans les limites de tolérance.
Les plus grands outils d'assemblage
2021-09-07 - A l'intérieur de trois piliers massifs, un secteur de la chambre à vide et suspendu à la verticale ; sur les ailes, ce sont deux bobines de champ toroïdal. Deux de ces outils géants, qui pèsent 700 tonnes sans l'ajout de composants de la machine, dominent l'espace dans le Hall d'assemblage d'ITER. Impressionnant.
Sous le « sous-assemblage »
2021-09-07 - Le premier « sous-assemblage » de la chambre à vide est en cours : au centre, un secteur (1/9e) de la chambre à vide recouvert de son écran thermique en argent; sur chaque côté, une bobine de champ toroïdal qui doit y être attachée. Le sous-assemblage complet, pesant 1 200 tonnes, sera amené au fond de la fosse dans environ six semaines.
Bâtiment tritium: ça avance
2021-09-03 - Les équipes européennes avancent au niveux L3 du bâtiment tritium. (Septembre 2021)
Comment « préserver » les équipements installés?
2021-09-01 - Pour garantir que ces équipements ne failliront pas au moment de la mise en service, ITER a mis en place un ensemble de procédures strictement codifiées—les « activités de préservation ». Un logiciel dédié permet de planifier les taches, d'enregistrer et de transmettre les données acquises, et de garantir la traçabilité des opérations. (Sur la photo, un technicien vérifie qu'aucune trace de graisse, de poussière ou d'humidité n'affecte l'intégrité des supports du cryostat.
Une colonne de plus de 20 mètres
2021-09-01 - Composé d'une colonne centrale et de neuf poutres radiales, ce « dispositif de maintien dans la fosse » est conçu pour soutenir le poids des éléments de la chambre à vide—soit 5 400 tonnes—tout au long des activités de soudage.
Au centre
2021-09-01 - Cette colonne centrale au centre de la fosse soutiendra les neuf éléments de la chambre à vide pendant leur soudage.
Bientôt : plus qu'une
2021-08-30 - Pour l'instant, le poids de la bobine verticale (à gauche) est soutenu par des structures situées dessous. Une fois pivotée et attachée au secteur de la chambre à vide (à droite) le poids sera transféré.
1er « sous-assemblage » en construction
2021-08-30 - Les éléments du premier sous assemblage sont en place : le secteur n°6 de la chambre à vide, déjà « habillé » par des panneaux d'écran thermique, et deux bobines verticales.
Colis déballé
2021-08-30 - Le secteur a été transféré de son véhicule de transport à une plateforme au milieu du Hall d'assemblage, et son abri en métal a été retiré.
Nouveau secteur de la chambre à vide réceptionné
2021-08-27 - Secteur n°1(7) entre dans le Bâtiment de nettoyage. Il n'est plus qu'à quelques centaines de mètres de sa destination finale.
Un jeu de « Meccano »
2021-08-24 - Vu d'en haut, voici l'un des outils de sous-assemblage SSAT. Toutes les « pièces » sont réunies pour créer le premier sous-assemblage de la chambre à vide ITER.
Des surfaces qui brillent
2021-08-24 - Vu d'en haut, le secteur de la chambre à vide (centre) et les bobines de champ toroïdal (droite et gauche) sont différenciables par leurs surfaces lustrées. Visible aussi sur cette image : la bobine annulaire PF5 qui sera bientôt installée dans la fosse.
Sur l'outil de sous-assemblage : deux bobines !
2021-08-12 - A droite sur l'image: la dernière bobine à être installée (TF13); à gauche: le secteur n°6 de la chambre à vide. Une deuxième bobine verticale, non visible sur cette image, se situe sur la gauche.
Tout est prêt pour le deuxième transfert
2021-08-12 - Deux jours après le transfert de la bobine TF12, sa jumelle—TF13—la rejoint sur l'outil de sous-assemblage. Le secteur n°6 de la chambre à vide a maintenant une bobine de champ toroïdal sur sa droite et sur sa gauche.
La bobine TF12 est en place
2021-08-10 - La première bobine de champ toroïdal fourni par le Japon (TF12) retrouve sa destination finale à côté du secteur n°6 de la chambre à vide. Un secteur doit être associé à deux bobines verticales et à des panneaux d'écran thermique avant d'être transféré dans la fosse.
Les yeux rivés
2021-08-10 - Une rotation lente à quelques mètres du sol, et la bobine TF12 peut être installée sur l'aile gauche de l'outil.
Bobine horizontale PF5 : installée à la mi-septembre
2021-08-10 - L'installation de la bobine de champ poloïdal PF5 (photo) sera la prochaine étape majeure dans l'assemblage du tokamak ITER. Elle est prévue à la mi-septembre.
D'un outil à l'autre
2021-08-10 - Depuis le 15 juin et l'opération de basculement à la verticale, la bobine de champ toroïdal TF12 était restée attachée à l'outil SSAT1. Le 10 août, les équipes ont effectué un transfert du composant sur l'outil SSAT2, qui sera le centre de toutes les attentions pendant les prochains mois. Le premier « sous-assemblage » de la chambre à vide (sur 9) y sera réalisé.
La bobine PF5 rentre en scène
2021-07-27 - PF5 a quitté son lieu de stockage pour être préparée à l'insertion. Les équipes de métrologues sont à l'œuvre ; le composant doit aussi être équipé pour l'opération de levage. Au mois de septembre, la bobine de 350 tonnes sera insérée dans la fosse du tokamak.
Prochain composant en lice : PF5
2021-07-26 - Ce composant majeur, la bobine de champ poloïdal PF5, sera installée dans la fosse du tokamak au mois de septembre 2021.
Une deuxième bobine annulaire sera bientôt installée
2021-07-26 - Fabriquée sur le site ITER par l'agence européenne, Fusion for Energy, la bobine poloïdale n°5 vient d'entrer dans le Hall d'assemblage. Elle sera installée dans la fosse du tokamak courant le mois de septembre.
La mise en service globale
2021-07-12 - Une fois que chaque système aura été testé et vérifié individuellement, ITER Organization prévoit une période de mise en service globale (« integrated commisioning »). La première période de mise en service globale (prévue en 2025) se terminera avec le premier plasma de la machine ITER. Voir cet article de la Newsline ITER : https://www.iter.org/newsline/-/3641
Bobine transférée
2021-07-12 - La bobine TF3 (fournie par l'Europe) doit quitter son châssis de transport pour un châssis d'entreposage C'est une opération qui requièrent les ponts roulants du Hall d'assemblage.
Des nouvelles de la fosse : 3 anneaux de pré-compression installés
2021-07-08 - Un ensemble de trois anneaux de pré-compression est installé au fond de la fosse le 8 juillet 2021. Six autres anneaux de pré-compression (six en bas de la machine et six en haut) aideront les bobines verticales à résister aux forces d'expansion pendant les phases opérationnelles de la machine.
Une place étroite
2021-07-08 - Les anneaux de pré-compression, fabriqués à partir de matériaux composites très résistants, sont insérés entre une bobine poloïdale (couleur argent) et une colonne qui formera l'axe centrale de l'outil d'assemblage de la chambre à vide.
La création d'un « sous-assemblage »
2021-07-02 - Cette bobine verticale (TF13) sera installée sur un grand outil au fond du Hall. Comme sa jumelle TF12 (fournie aussi par le Japon), elle y sera associée au secteur n°6 de la chambre à vide et ses panneaux de protection thermique pour former une nouvelle unité appelée « un sous assemblage ». Neuf « sous assemblages » constitueront l'enceinte en acier inoxydable dans laquelle se produiront les réactions de fusion.
La fosse, au début du mois de juillet
2021-07-02 - Au fond de la fosse, 16 des 18 plots de soutien pour les bobines de champ toroïdal sont en place, bien ancrés sur la base du cryostat. Prochainement, trois anneaux de pré-compression seront installés autour de la colonne centrale.
Jeu de chaise musicale
2021-07-02 - La bobine de champ toroïdal TF13 a été préparée pour le levage dans une position horizontale (au premier plan). Bientôt, elle sera transférée sur l'outil de basculement.
Opération « sous-assemblage »
2021-07-02 - Les équipes d'assemblage sont en train de réaliser un premier « sous-assemblage » sur les grands portiques du Hall—une opération qui doit être répétée huit autres fois. Un secteur de la chambre à vide est assemblé avec des panneaux d'écran thermique (à gauche) et deux bobines de champ toroïdal. (Une bobine est visible, à droite.)
Jamais sans les métrologues
2021-06-29 - Des mesures de métrologie sont en cours dans le Complexe tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Comment préserver les systèmes installés ?
2021-06-28 - Une fois installés, les composants et les systèmes de l'installation doivent être maintenus en état. Le groupe « Opération » définit les actions à accomplir, et une nouvelle application sur tablette permet aux équipes de suivre et d'enregistrer leurs interventions. Sur la photo, un technicien vérifie qu'il n'y ait pas d'humidité sur un composant en acier situé sous la base du cryostat.
Rotation parfaite
2021-06-26 - Les panneaux d'écran thermique, parfaitement alignés, recouvrent maintenant entièrement le secteur. Photo: Chang Hyun Noh
Un secteur, vu du dos
2021-06-23 - Ce secteur, vu du dos, représente 1/9e de la chambre à vide ITER. Pendant son séjour sur le grand outil SSAT, il sera associé à des panneaux d'écran thermique (deux sont visibles sur la photo) et deux bobines de champ toroïdal. Ensuite, il sera transféré dans la fosse du tokamak. (Photo: Chang Hyun Noh)
Ouverte, pour le moment
2021-06-22 - L'une des 46 portes nucléaires du Complexe tokamak, conçues pour créer une barrière à la radiation. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Ecran thermique : en place
2021-06-21 - Il faut regarder de très près pour le voir : un panneau d'écran thermique apposé sur le secteur de la chambre à vide. Seulement sa couleur (argent poli) permet de le distinguer.
Outil spécialisé
2021-06-21 - L'écran thermique est conçu pour se marier parfaitement aux formes de la chambre à vide. Un outil spécialisé a été utilisé pour le glisser en place.
Bientôt caché
2021-06-21 - Une partie du secteur est déjà recouvert par l'écran thermique ; deux autres panneaux attendent sur les ailes. Bientôt, on ne verra plus l'acier gris du secteur.
Pendant chaque opération de levage
2021-06-17 - La métrologie a un rôle important pendant chaque opération de levage. Sur cette photo, deux caméras installés sur la base de l'outil de basculement permettent de vérifier, tout au long de l'opération, que la déformation de la bobine TF12 ne dépasse pas les limites prévues.
Vertical
2021-06-16 - Une ligne cryogénique est installée à la verticale au niveau L3 du Complexe tokamak. Ces « lignes verticales » relient les lignés installées au sous-sol (niveau B2) avec celles installées au-dessus du tokamak (niveau L3).
Serré
2021-06-16 - La grue télescopique a juste assez de place pour insérer ce segment de ligne cryogénique dans un conduit vertical. Le pièce mesure 11 mètres de long et pèse 1,5 tonnes.
Des équipements arrivent
2021-06-16 - Dans cette grande galerie en haut du Complexe tokamak (niveau L3), entièrement peinte, les sous-traitants d'ITER Organization installent des lignes cryogéniques. Certaines sont installées à la verticale, pour relier différentes parties du réseau.
Deuxième partie de l'opération
2021-06-15 - L'heure est venue pour la bobine TF12 de quitter son berceau de basculement. Elle sera installée en face, sur l'aile gauche de l'outil SSAT-1.
Le chantier des bâtiments NBI, au mois de juin 2021
2021-06-15 - Demathieu Bard Construction, sous-traitant à l'agence domestique européenne Fusion for Energy, est chargé de la construction de la zone d'alimentation du système d'injection de neutres (deux bâtiments et une zone technique. Les travaux avancent bien. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une bobine TF installée à la verticale
2021-06-15 - Dans l'espace de six jours (du 9 au 15 juin 2021) une bobine de champ toroïdal a été basculée à la verticale pour la première fois et installée sur l'un des portiques d'assemblage SSAT. Dans un mois, la bobine TF12 changera de portique, pour rejoindre le premier secteur de la chambre à vide (visible à droite sur la photo).
Reliés par des ponts
2021-06-15 - Erigés à côté du Complexe tokamak, les bâtiments d'alimentation du système d'injection des neutres y seront reliés par des ponts. Les lignes de transmission seront installées au niveau L3 du Bâtiment tokamak (face nord). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
En charge de l'opération
2021-06-15 - L'opération est menée par le consortium DYNAMIC SNC (Ansaldo Nucleare; Endel Engie; Orys Group ORTEC; SIMIC; Ansaldo Energia; and Leading Metal Mechanic Solutions SL). DYNAMIC est l'un des deux grands consortiums retenus par ITER Organization pour l'assemblage de la machine.
Juste en face
2021-06-15 - La bobine TF12 (fournie par le Japon) passera environ un mois sur le premier outil SSAT avant d'être transférée sur le deuxième. Deux outils, identiques, permettront à ITER Organization d'aller deux fois plus vite dans la création de sous-assemblages. (Un sous-assemblage est composé d'un secteur de la chambre a vide, deux bobines de champ toroïdal, et des panneaux d'écran thermique.)
« Au-delà de tout »
2021-06-15 - L'ensemble d'équipements techniques, et la performance attendue, rend l'alimentation des deux injecteurs de neutres ITER « au-delà de tout ce que nous avons connu auparavant ». Voir https://www.iter.org/newsline/-/3554. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Sans difficulté
2021-06-15 - L'équipe n'a pas rencontré des surprises ou des difficultés majeures pendant l'opération—qui doit être répétée 17 fois. Dans seulement deux semaines, TF13 (fournie aussi par le Japon) emboitera le pas à TF12.
Prête à entrer en scène
2021-06-15 - Une deuxième bobine de champ toroïdal est dans les starting-blocks : TF11, fournie par le Japon. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Ça commence
2021-06-09 - En actionnant les quatre points de levage, les opérateurs des ponts roulants d'abord lèvent la charge à quelques mètres du sol, puis commence à la basculer à la verticale.
Hisser à quelques mètres
2021-06-09 - Le segment de ligne d'alimentation, et sa structure de transport (jaune), sont levés par les ponts roulants. Au premier plan, on voit qu'un autre segment de ligne d'alimentation a récemment été livré.
Pour le premier « sous-assemblage »
2021-06-09 - 17 mètres de haut, 8 mètres de large, la bobine TF 12 sera transférée, dès la semaine prochaine, sur l'outil SSAT en face. L'outil SSAT a pour mission d'accoupler chaque « secteur » de la chambre à vide avec 2 aimants verticaux et des panneaux de l'écran thermique.
On se prépare
2021-06-09 - Un outil de levage (jaune) maintiendra les éléments en demi-lune droit et bien équilibré sous les ponts roulants pendant toute la durée de leur trajet.
Une bobine à la verticale
2021-06-09 - Entre le 9 et le 15 juin, une bobine verticale de 320 tonnes (TF12) a éte installe sur le premier outil de sous-assemblage. Ces grands outils ont pour mission d'accoupler les « secteurs » de la chambre à vide aux aimants verticaux et aux panneaux de l'écran thermique.
Un travail bien fait
2021-06-09 - L'équipe peut se satisfaire d'une opération réussie. Dans quelques jours, le bobine TF12 sera détachée de son support et transférée sur l'un des portiques de sous-assemblage, en face.
L'opération est en marche
2021-06-09 - Les équipes se préparent pour la première fois à basculer une bobine de champ toroïdale (TF12) à la verticale dans ce « berceau » spécialisé.
Hisser
2021-06-09 - Les techniciens attachent des points d'accroche sur le cadre de transport pour pouvoir lever le composant et permettre à la remorque de se dégager.
Impressionnant
2021-06-09 - Le berceau de 200 tonnes et sa charge de 360 tonnes sont amenés, doucement, à la verticale.
Un lieu de repos
2021-06-09 - Le composant est acheminé vers une zone de travail temporaire. Dans un deuxième temps—en fonction des séquences d'assemblage définies—il sera transporté jusqu'à la fosse.
18 en tout
2021-06-09 - Les dix-huit bobines de champ toroïdal (toroidal field coils), positionnées verticalement autour de la chambre à vide, génèrent un champ magnétique dont la fonction première consiste à confiner le plasma.
Le théâtre de pré-assemblage
2021-06-09 - Le berceau de basculement est situé au milieu du Hall d'assemblage, non loin des outils de sous-assemblage pour les secteurs de la chambre à vide.
Sésame, ouvre toi
2021-06-09 - Bien calé dans son cadre de transport en forme de demi-lune, un segment de ligne d'alimentation pour les bobines de correction arrive dans le Hall d'assemblage.
2 x 3 anneaux
2021-06-08 - Les équipes préparent une prochaine opération de levage: la mise en place de deux jeux de trois anneaux de pré-compression. Ils doivent être en place au fond de la fosse avant le premier secteur de la chambre à vide. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le couvercle : l'assemblage commence
2021-06-07 - Douze segments sont parfaitement alignés sur la plateforme et le travail d'assemblage peut commencer. La campagne de soudage pour le couvercle du cryostat doit durer de quatre à cinq mois.
Premier arc de soudage
2021-06-07 - Deux spécialistes de MAN Energy Solutions (sous-traitant de l'entreprise indienne Larsen & Toubro) créent le premier arc de soudage le 7 juin, en travaillant de chaque côté du joint à souder.
Cryopompe MITICA : la fabrication peut commencer
2021-06-07 - A l'intérieur de la cryopompe de MITICA, figure 64 compartiments, ou sections, de pompage. A SDMS en France, une maquette complète de section vient de passer tous les tests de qualification. La fabrication en série peut commencer.
Un endroit unique
2021-06-04 - C'est un endroit absolument unique : la « fosse du tokamak », où le plus grand et le plus complexe Meccano au monde en est cours de construction.
Littéralement « précieux »
2021-06-04 - L'objectif du revêtement peu émissif en argent est de réduire l'échange radiatif entre les composants dit « chauds » et les composants dit « froids ». Dix-huit panneaux, pesant 730 kg chacun, seront installés devant les « pieds » des bobines verticales.
De bas en haut
2021-06-04 - L'assemblage s'opère du bas vers le haut. Les opérations ont débuté par la base du cryostat, l'élément le plus lourd à 1 250 tonnes. Ils se poursuivront avec les éléments de la partie inférieure du cryostat, puis les neuf secteurs préassemblés de la chambre à vide constituant chacun une section de 40°, les éléments de la partie supérieure de la machine et, en dernier lieu, le couvercle du cryostat.
Dans la fosse du tokamak
2021-06-04 - La métrologie est utilisée tous les jours dans la fosse du tokamak. C'est le seul moyen d'assurer que les composants de la machine ITER sont installées conformément aux tolérances (très limitées) prévues.
Des récentes nouvelles de la fosse
2021-06-04 - A gauche, un pilier de soutien pour la bobine annuaire PF5 (qui sera installée cet été dans la fosse). A droite, une ligne d'alimentation pour les bobines de correction, qui fera cheminer cryogènes et électricité jusqu'aux aimants.
Des boucliers thermiques
2021-06-04 - Des écrans thermiques sont apposés devant les piliers de soutien des bobines verticales. Les panneaux, couverts d'argent, sont conçus pour protéger les aimants de la chaleur émanant de la base du cryostat.
A l'étroit
2021-06-04 - Tout en bas de la fosse, l'environnement est particulièrement chargé, avec des équipes qui évoluent parmi un grand nombre de composants et d'outils provisoires.
Comment gérer ce gradient de température
2021-06-04 - Ces piliers high-tech sont conçus pour encaisser l'important gradient de température qui existe entre la base du cryostat (température ambiante) et les bobines qui sont refroidies à 4 K (- 269 °C).
Comment contrôler les tolérances
2021-05-27 - Les équipes européennes utilisent la photogrammétrie pour cartographier la forme précise de chaque segment de la chambre à vide et contrôler le respect des tolérances. (Mangiarotti, Italie, mai 2021)
Opération finalisée
2021-05-21 - L'opération est menée à bien, et la bobine de 360 tonnes rejoigne sa structure de soutien.
En amont
2021-05-21 - Les équipes se réunissent en amont de l'opération. L'un des deux ponts roulants (capacité 750 tonnes) sera impliqué dans le transfert.
17 mètres
2021-05-21 - Les bobines de champ toroïdal, qui seront amenées à la verticale avant installation, mesurent 17 mètres de haut.
Une bobine dans les starting-blocks
2021-05-21 - La bobine de champ toroïdal TF13, fournie par le Japon, est entrée dans le Bâtiment de nettoyage. Elle sera la prochaine bobine TF à être mise à la verticale et installée sur les grands portiques d'assemblage du Hall.
On échange
2021-05-21 - A l'entrée du Hall d'assemblage, la bobine TF8—récemment livrée par le Japon—est transférée de son châssis de transport (à droite) à un châssis porteur sur lequel le composant sera entreposé sur le site ITER.
27 opérations de basculement au total
2021-05-18 - L'outil de basculement rentrera en action 27 fois au cours de la phase d'assemblage de la machine—18 fois pour les bobines verticales et 9 fois pour les secteurs de la chambre à vide.
Comment créer un « sous-assemblage »
2021-05-18 - Deux bobines de champ toroïdal et des panneaux d'écran thermique doivent être associés à chaque secteur de la chambre à vide avant l'installation de cette nouvelle unité, appelé un « sous-assemblage », dans la fosse du tokamak. A l'arrière-plan, on voit le premier secteur de la chambre à vide sur la portique d'assemblage.
L'outil de basculement : à nouveau en action
2021-05-18 - Une bobine de champ toroïdal de 360 tonnes (TF12 du Japon) vient d'être installée dans l'outil de basculement. Une fois dans une orientation verticale, elle sera transférée sur la portique d'assemblage SSAT2 pour être attachée à un secteur de chambre à vide.
300 portes (non-nucléaires)
2021-05-17 - Les sous-traitants de l'agence européenne F4E doivent installer 300 portes non-nucléaires dans le Complexe tokamak. Le travail est en cours. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un nouvel élément arrive dans la fosse
2021-05-15 - Sous la structure en jaune, une ligne d'alimentation semi-circulaire (couleur argent) est transportée jusqu'a dans la fosse. Cette ligne reliera une bobine de correction à son alimentation en électricité et en fluides cryogéniques.
Salle des injecteurs
2021-05-14 - Deux injecteurs de neutres pour le chauffage du plasma ITER et un troisième (installé à des fins de diagnostic) seront installés dans cette vaste galerie du Complexe tokamak. L'alimentation arrivera par les ouvertures dans le plafond. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une fois la construction finalisée
2021-05-14 - Voici à quoi ressemblera la zone « alimentation des injecteurs de neutres », une fois terminée. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Création du niveau L2 du Bâtiment tritium
2021-05-07 - Comme dans le Bâtiment tokamak, certaines parties du Bâtiment tritium seront construites avec un béton armé exceptionnellement dense.
Bâtiment tritium : retour au travail
2021-05-07 - Les activités de construction pour le Bâtiment tritium (l'un des trois bâtiments du Complexe tokamak) viennent de redémarrer. Les sous-traitants de l'agence domestique européen reprennent au niveau L2.
L'alimentation du système d'injection de neutres
2021-05-05 - Devant le Complexe tokamak, deux bâtiments sont en cours de construction pour abriter l'alimentation haute tension du système d'injection de neutres.
L'alimentation du système d'injection de neutres (chauffage et diagnostic)
2021-05-05 - Deux bâtiments et une zone extérieure abriteront les transformateurs, générateurs, rectificateurs, onduleurs, et les équipements haute-tension pour générer des faisceaux de deutérium d'une puissance de 16,5 MW à 1 MeV d'énergie pour le chauffage du plasma ainsi que des faisceaux diagnostics de 100 kV.
Travaux de finition du Bâtiment tokamak : presque finalisés
2021-05-05 - A l'intérieur du Bâtiment tokamak (bâtiment argenté, à droite), les travaux de finition progressent bien. La peinture des murs sera terminée cet été, et il ne reste que 20% des portes intérieures à installer. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un nouveau chantier : le Bâtiment de contrôle
2021-04-30 - Les équipes européennes ont commencé de creuser les fondations du Bâtiment de contrôle. Operateurs et scientifiques y accèderont depuis le siège ITER par un tunnel (photo).
Les Jeux ITER ?
2021-04-26 - La disposition de ces anneaux de pré-compression, qui attendent d'être installés dans la fosse du tokamak, nous rappelle un logo bien connu—celui des Jeux Olympiques.
Très stable
2021-04-26 - Un dispositif de levage situé entre les poutres des ponts roulants et la charge permet à cette bobine de champ poloïdal (PF6) de descendre de manière stable dans la fosse, sans la moindre inclinaison.
Une tolérance maximale de 4 millimètres
2021-04-21 - Les dispositifs de levage installés sous la grue permettent de contrôler la rotation de la bobine. Elle sera installée en conformité avec la tolérance maximale de 4 millimètres.
480 tonnes
2021-04-21 - Quatre écrans pour afficher le poids sous chacun des crochets de la grue. Au total : 480 tonnes (330 tonnes de bobine et 150 tonnes de dispositifs de levage entre la grue et le composant).
Altitude de croisière
2021-04-21 - PF6 a atteint son altitude de croisière (25 mètres) au bout d'une trentaine de minutes. En tout, l'opération de transfert et d'installation du 21 avril 2021 aura nécessité 8 heures.
L'approche finale
2021-04-21 - La bobine PF6 atterrira bientôt sur neuf plots de soutien au fond de la fosse. Elle restera sur ces plots durant tout l'assemblage de la chambre à vide ; puis elle sera définitivement ancrée sur la structure des bobines verticales.
Une dernière vérification
2021-04-21 - A 10 centimètres de l'arrivée, les équipes vérifient une dernière fois le bon positionnement de la bobine.
Au-dessus
2021-04-21 - Sur son trajectoire, la bobine poloïdale n°6 passe au-dessus du premier secteur de la chambre à vide, qui est actuellement installé dans une orientation verticale dans l'un des portiques d'assemblage du Hall.
La fosse du tokamak : une première bobine entre en scène
2021-04-21 - Cette bobine annulaire de 400 tonnes (PF6) est le premier élément du système magnétique à être transportée jusqu'à la fosse. La bobine restera plusieurs années sur des supports temporaires, jusqu'à l'assemblage complète de la chambre à vide. Elle pourra alors être alignée et installée définitivement.
Tout est prêt
2021-04-21 - L'opération de levage démarre. La veille, les équipes ont pu vérifier qu'une pièce d'interface d'une tonne, située sous la bobine sur un côté, ne créait pas d'inclinaison au-delà des tolérances prévues.
Dispositif de levage
2021-04-20 - Ce dispositif de levage a servi au mois de janvier pendant l'installation d'une partie de l'écran thermique ; sa prochaine mission sera l'installation de segments circulaires des lignes d'alimentation des bobines.
La première bobine quitte l'Installation PF
2021-04-16 - La bobine de 340 tonnes (17 mètres de diamètre) quitte lentement l'usine européenne de fabrication.
La bobine européenne PF5 quitte son usine
2021-04-16 - Le 16 avril 2021, la première bobine de champ poloïdal à être fabriquée sur le site ITER par l'agence européenne Fusion for Energy a quitté son usine. Elle sera stockée à l'abri jusqu'à son installation dans la fosse du tokamak.
A l'abri
2021-04-16 - La bobine PF5 a été transférée de l'agence domestique européenne à ITER Organization, qui se chargera de son assemblage dans la fosse du tokamak.
3 transporteurs modulaires autopropulsés
2021-04-16 - Trois transporteurs modulaires autopropulsés (SPMT), pilotés par commande synchronisée, ont été utilisés pour le transfert de la bobine de 340 tonnes.
Un rapide état des lieux
2021-04-15 - Pièce par pièce, quels sont les éléments déjà installés dans la fosse du tokamak? Voici un état des lieux à la mi-avril 2021.
On utilise des petits granulés de charbon pour augmenter l'adsorption
2021-04-15 - Une fine couche de charbon augmente les capacités d'adsorption des panneaux cryogéniques à l'intérieur de la pompe cryogénique du banc d'essai MITICA. A SDMS, en France, 231 panneaux viennent d'être parachevés. Photo: F4E (Adsorption=la capacité de retenir à la surface d'un solide des molécules d'un gaz.)
Plus de 100 éléments prévus pour les lignes d'alimentation
2021-04-14 - Les 31 lignes d'alimentation des bobines seront assemblées dans le Complexe tokamak à partir d'environ 100 éléments envoyés par l'agence domestique chinoise. Cet élément (CFT-STR3) traversera la barrière froid/chaud pour livrer de l'hélium supercritique à la structure des bobines verticales.
Une porte d'entrée
2021-04-14 - Une ouverture du côté du Bâtiment tritium est assez large pour recevoir les éléments des lignes d'alimentation. Celui-ci mesure 17 mètres de long.
Equipements de compensation réactive : tests en cours
2021-04-08 - Une partie des équipements de compensation réactive est en cours de test sur le chantier ITER. Les tests d'acceptation sur site garantissent que la performance des équipements n'a été affectée ni par de voyage (depuis la Chine), ni par leur manipulation pendant l'installation.
Transfert réussi
2021-04-06 - Le premier secteur de la chambre à vide a été transféré sur un portique de sous-assemblage pour la suite des opérations. Dans le Hall d'assemblage, deux portiques identiques doublent la capacité des équipes ITER à préparer les neufs secteurs de la chambre à vide pour leur transfert dans la fosse.
Sans la moindre anicroche
2021-04-06 - Ce premier secteur de la chambre à vide ouvre la voie aux huit autres. Les séquences d'activités du mois de mars et d'avril (le basculement à la verticale et le transfert sur le portique d'assemblage) étaient soigneusement et longuement préparés, et tout s'est passé comme prévu.
Comme il faut
2021-04-06 - Il a fallu de la coordination et de la précision pour réussir à transférer ce secteur de 440 tonnes entre le berceau de basculement et son portique d'assemblage.
Atterrissage
2021-04-06 - Le composant est en position et verrouillé. Un pilier soutient l'extension inférieure (à gauche).
Colossal
2021-04-06 - Le secteur en forme de « D », à double paroi, mesure presque 14 mètres de haut et 8 mètres de large, pour 6.6 mètres de profondeur.
Une courte distance à parcourir
2021-04-06 - Dans une opération qui a duré toute la journée, le secteur de la chambre à vide a été enlevé de son support (l'outil de basculement) le mardi 6 avril et porté jusqu'à l'outil de sous-assemblage situé au fond du Hall. Plusieurs dispositifs de levage spécifiques étaient installés entre les crochets des ponts roulants et la charge.
Insertion à la verticale
2021-04-06 - Le composant de 440 tonnes est inséré à la verticale dans le « V » formé par les ailes de l'outil de sous-assemblage.
Amarrage réussi
2021-04-06 - Le premier secteur de la chambre a vide (VV6) est maintenant positionné au cœur d'un des outils de sous-assemblage.
Une base solide pour une mission conséquente
2021-03-27 - Avec colonne centrale ancrée dans le radier de la fosse et neuf poutres radiales prenant appui sur les murs, un outil massif (« in-pit assembly tool ») soutiendra le poids des éléments de la chambre à vide—soit 5 400 tonnes—tout au long des activités de soudage. Le premier élément de cet outil a été installé le 27 mars.
Echelles prévues à l'intérieur
2021-03-27 - La structure renforcée de la colonne permet la stabilité ; le fait qu'elle soit creuse permet aux opérateurs d'accéder à différents niveaux de la chambre à vide pendant son assemblage.
Le premier segment
2021-03-27 - Les équipes ont installé la première partie de la colonne centrale le 27 mars 2021. Quatre autres segments suivront, pour créer une colonne de plus de 20 mètres de hauteur.
Réunion d'équipes
2021-03-26 - Plusieurs équipes ont collaboré sur cette opération, jusqu'à la jamais réalisée : des représentants du consortium DYNAMIC (assemblage de la machine), de Foselev (ponts roulants), d'APAVE (sécurité), et d'ITER Organization.
Tout en douceur
2021-03-26 - On dirait que c'est facile. Doucement, silencieusement, ce composant de 440 tonnes - un des neuf secteurs de la chambre à vide - a été soigneusement amené à la verticale à environ 9 mètres du sol. Dans quelques jours, le composant serait installé sur un portique de sous-assemblage dans le Hall d'assemblage.
A la verticale
2021-03-26 - Le premier secteur de la chambre à vide est amené à la verticale par un outil dédié—l'outil de basculement.
La bobine PF6 a été transférée dans le Hall d'assemblage
2021-03-26 - La bobine poloïdale n°6 (PF6) a quitté son lieu de stockage pour d'abord rentrer dans le sas de nettoyage, où toutes les bâches de protection ont été enlevées, puis dans le Hall d'assemblage. Deuxième bobine « PF » la plus petite en termes de taille (10 mètres de diamètre), elle sera la première à être insérée dans la fosse du tokamak au mois d'avril 2021.
Un ballet aérien
2021-03-26 - L'opération de basculement s'est déroulée à jusqu'à 9 mètres du sol.
A la verticale
2021-03-26 - Pour la première fois de son existence, le composant de 440 tonnes est dans une orientation verticale. On se rend compte plus aisément de la taille de la machine ITER.
En attente
2021-03-26 - Deux « pièces du puzzle » attendent leur tour pour rentrer dans le Hall d'assemblage. A gauche, une bobine verticale de 360 tonnes; à droite, une bobine horizontale de 400 tonnes.
Puissant
2021-03-25 - Un énorme crochet vient de se dégager d'un composant récemment déposé dans la fosse. Les allers-retours des ponts roulants s'accélèrent. © Christian Luenig
Le jaune en mouvement
2021-03-25 - Les formes originales de ces barres d'alimentation électrique, en jaune, intéressent l'œil artistique du photographe (©) Christian Luenig, qui était sur le chantier ITER au mois de mars 2021.
Une courte distance
2021-03-25 - Un segment de ligne cryogénique est transporté le long de l'usine cryogénique, avant son installation par une ouverture dans le toit.
Monumental
2021-03-25 - Un angle inédit du Complexe tokamak, un bâtiment de sept niveaux qui abritera non seulement le tokamak ITER, mais également une trentaine de « systèmes industriels », souvent interreliés, essentiels au fonctionnement de la machine. Photo: © Christian Luenig (www.arbeitsblende.de)
Un allié de poids
2021-03-25 - Ce double pont roulant circule à 46 mètres du sol entre le Hall d'assemblage et le Bâtiment tokamak.
Par une petite ouverture
2021-03-25 - La ligne d'alimentation est soutenue par une structure massive pendant son connexion à d'autres équipements dans l'usine.
Equipements bientôt tous en place
2021-03-25 - L'installation des équipements s'achève dans l'usine de cryogénie sur le site ITER et les activités de mise en service démarreront à partir de l'été 2021. Suivre l'actualité sur les pages « assemblage des systèmes » du web ITER (https://www.iter.org/fr/construction/systemsplantassembly). © Christian Luenig (www.arbeitsblende.de)
Pour transporter l'hélium
2021-03-25 - Ce segment alimentera les bobines supraconductrices en hélium supercritique (4.7 K, ou -269 °C). Il mesure 12 mètres de long et pèse 6 tonnes.
Le puits
2021-03-25 - ITER sera le premier tokamak au monde à être complètement intégré dans un bâtiment (et non pas installé au milieu d'une grande pièce). Ce puits de 30 mètres de profondeur—la fosse du tokamak—sera le théâtre d'assemblage. © Christian Luenig
L'autoroute jaune
2021-03-25 - Ces barres d'alimentation qui partent des convertisseurs dans les Bâtiments de conversion électrique courent jusqu'aux aimants supraconducteurs dans le Bâtiment tokamak. © Christian Luenig
Tout au centre
2021-03-25 - Ces ouvriers sont au centre de la fosse, à l'endroit même où sera installé le solénoïde central à la fin de la phase d'assemblage n°1. Mais d'abord, ce sera au tour d'un outil d'assemblage d'y prendre position pour soutenir les secteurs de la chambre à vide pendant leur assemblage. © Christian Luenig
Deux éléments installés
2021-03-25 - Les deux éléments en gris foncé viennent d'être installés. En bas, elles reçoivent les fluides cryogéniques; en haut, d'autres éléments viendront se rajouter pour porter les fluides jusqu'au Bâtiment tokamak, en passant par un pont.
Outil de « basculement »
2021-03-25 - Ce berceau de basculement (« upending tool ») sera utilisé pour lever à la verticale les pièces les plus massives—secteurs de chambre à vide (440 tonnes) et bobines de champ toroïdal (360 tonnes), qui auront été livrés en position horizontale. L'opération de bascule se fera avec l'assistance des ponts roulants
Avec soin
2021-03-25 - Remplies d'éléments d'haute technologie, les lignes d'alimentation ne doivent pas être secouées. Des capteurs permettent aux opérateurs de contrôler tous les paramètres pendant le transport et l'installation.
Le couvercle prend forme
2021-03-24 - Le couvercle du cryostat (665 tonnes) est en cours d'assemblage dans l'Atelier cryostat. MAN Energy Solutions (sous-traitant de Larsen & Toubro) est en charge du soudage des segments. Photo: © Christian Luenig (www.arbeitsblende.de)
Nos partenaires pour la phase d'assemblage
2021-03-24 - ITER Organization travaille avec deux partenaires pour l'assemblage de la machine: le consortium CNPE (China Nuclear Power Engineering; China Nuclear Industry 23 Construction Company Ltd.; Southwestern Institute of Physics; Institute of Plasma Physics, Chinese Academy of Sciences ASIPP et Framatome) et le consortium DYNAMIC SNC (Ansaldo Nucleare; Endel Engie; Orys Group ORTEC; SIMIC; Ansaldo Energia et Leading Metal Mechanic Solutions SL).
Le point de départ
2021-03-23 - Ces lignes cryogéniques quitteront l'usine pour livrer des fluides cryogéniques à plusieurs clients dans le Bâtiment tokamak (système magnétique, écrans thermiques, cryo pompes).
Une vaste zone d'équipements
2021-03-23 - Tuyaux, pompes et échangeurs de chaleur ... voilà ce que l'on peut voir depuis le toit des tours de refroidissement. © Christian Luenig
Tout un parcours
2021-03-23 - Aspergée depuis le haut des tours, l'eau de refroidissement est ralentie par des centaines de couches de plastique ondulé (le temps de refroidir) avant de tomber de nouveau dans les bassins. Sous les tours, l'espace est largement vide. © Christian Luenig
Une dernière activité
2021-03-23 - Les équipes de l'agence domestique indienne travaille sur la dernière partie du cryostat, le couvercle. Il sera parachevé avant la fin de l'année 2021. © Christian Luenig (www.arbeitsblende.de)
Sous la plateforme
2021-03-23 - Sous la plateforme, des basins profonds recevront l'eau de tous les circuits de refroidissement de l'installation ITER. © Christian Luenig
Le toit
2021-03-23 - Derrière chaque cylindre, des pales puissantes qui entraînent l'air vers le haut pour refroidir les gouttelettes d'eau de refroidissement. © Christian Luenig
De nombreux éléments
2021-03-23 - Le couvercle sera formé de 12 segments triangulaires, 1 disc central et un couvercle central. Sur la photo, un soudeur spécialisé de la société MAN Energy Solutions (sous-traitant de la firme indienne Larsen & Toubro). © Christian Luenig (www.arbeitsblende.de)
Et les portes s'ouvrent
2021-03-22 - Une bobine de 360 tonnes (la bobine TF12, fournie par le Japon) à quitter son lieu de stockage temporaire pour rentrer dans l'antichambre du Hall d'assemblage.
Une vue à vol d'oiseau
2021-03-22 - Dans chaque recoin du Hall, un projet d'assemblage est en cours. Dans le sens des aiguilles d'une montre (en partant du haut à droite) : secteur n°6 de la chambre à vide a été positionné dans l'outil de basculement; six anneaux de pré-compression attendent d'être amenés dans la fosse; ce segment de colonne sera bientôt fixé sur des plaques d'ancrage au milieu de la fosse; en forme de croix, c'est une poutre radiale qui supportera le poids du secteur n°6 une fois qu'il est amené à la verticale.
On prépare une opération importante
2021-03-22 - Les équipes sont en train de préparer les ponts roulants, et toutes leurs pièces d'interface, pour la prochaine grande opération : le basculement d'un secteur de la chambre à vide (440 tonnes) d'une orientation horizontale à une orientation verticale.
Outil de « basculement »
2021-03-21 - Ce berceau de basculement (« upending tool ») sera utilisé pour lever à la verticale les pièces les plus massives—secteurs de chambre à vide (440 tonnes) et bobines de champ toroïdal (360 tonnes), qui auront été livrés en position horizontale. L'opération de bascule se fera avec l'assistance des ponts roulants.
Un premier segment de 6 mètres de haut
2021-03-20 - La colonne centrale sera formée de cinq segments ; le premier (photo) pèse 70 tonnes et mesure 6 mètres de haut. Equipée d'échelles, la colonne permettra un accès aux plateformes d'assemblage à l'intérieure de la chambre à vide.
Deux dimensions
2021-03-10 - Au centre, la bobine de champ poloïdal n°5 (PF5, 17 mètres de diamètre) ; autour, une galette double en préparation pour PF4 (24 mètres de diamètre). PF5, c'est la deuxième bobine poloïdale parachevée par les sous-traitants de l'agence européenne Fusion for Energy.
Des clés de cisaillement
2021-03-10 - Au fond de la fosse, les équipes sont en train de préparer l'arrivée d'une grande colonne qui aura un rôle de soutien à jouer pendant l'assemblage de la chambre à vide. Le premier élément de la colonne sera ancré sur le radier au moyen de ces quatre clés de cisaillement.
Un premier segment de 6 mètres de haut
2021-03-10 - La colonne centrale sera formée de cinq segments ; le premier (photo) pèse 70 tonnes et mesure 6 mètres de haut. Equipée d'échelles, la colonne permettra un accès aux plateformes d'assemblage à l'intérieure de la chambre à vide.
Petits cylindres de fixation
2021-03-10 - Environ 700 « bosses » cylindriques ont été fixées sur le secteur n°6 de la chambre à vide, pour permettre l'installation d'instruments et de câbles. Cachés derrière les plaques de couleur argent en haut de l'image, sont des instruments qui permettront de mesurer la forme et la position du champ magnétique ITER.
Un jeu de cercles
2021-03-10 - Neuf des 18 piliers de soutien ont été installés pour les bobines verticales (ils sont recouverts de bâches jaunes). Fixés sur le piédestal du cryostat, ils soutiendront les boîtiers en aciers qui entourent les aimants.
Dispositif de maintien dans la fosse
2021-03-09 - Composé d'une colonne centrale ancrée dans le radier de la fosse et de neuf poutres radiales prenant appui entre la colonne et les murs en béton de l'écran de protection biologique, ce dispositif est conçu pour soutenir le poids des éléments de la chambre à vide—soit 5 400 tonnes—tout au long des activités de soudage.
Atelier de préparation
2021-03-06 - Depuis plusieurs mois, les équipes d'assemblage préparent une paire de bobines de champ toroïdal, fournie par le Japon, pour les futures opérations de pré-assemblage. Jusqu'à 10 tonnes d'équipements, certains temporaires, sont ajoutés à leur masse, qui est déjà considérable.
Chaque fil
2021-03-06 - Des capteurs installés sur les bobines verticales aideront les opérateurs à suivre certains paramètres de la machine. Chaque capteur doit être connecté à des câbles d'instrumentation à la main.
La propreté est cruciale
2021-03-02 - Au fond de la fosse d'assemblage, un protocole strict est en place pour empêcher la poussière de s'installer sur les composants.
Ceintures
2021-03-02 - En complément des systèmes d'attache traditionnels (clamps), des « ceintures de sécurité » assureront le maintien du secteur de chambre à vide pendant toute la durée de l'opération de basculement.
7 sur 12
2021-03-02 - Sept des douze segments du couvercle du cryostat sont maintenant assemblés dans l'Atelier cryostat. Au premier plan, deux journalistes de Canal Plus interviewent Anil Bhardwaj, Cryostat Group Leader.
440 tonnes
2021-03-02 - L'opération prévue à la mi-mars—le basculement à la verticale de ce secteur de 440 tonnes—sera spectaculaire. Une fois « debout », il mesurera 11 mètres de haut.
Nos outils, en action
2021-03-01 - Plusieurs grands outils conçus pour la phase d'assemblage du programme ITER sont visibles sur cette photo : les outils de sous-assemblage SSAT (qui font 22 mètres de haut, à droite); le berceau de basculement (à gauche); et les ponts roulants.
Des séquences importantes
2021-02-28 - Plusieurs dispositifs de levage interviennent entre les câbles des ponts roulants et le sous-assemblage à lever (représenté ici par une charge factice). Au mois de février 2021, les dispositifs ont été testés pour la première fois ensemble.
L'espace se remplit
2021-02-26 - Le fond de la fosse du tokamak se remplit : sur le piédestal de la base du cryostat, cinq supports sont déjà installés pour les bobines toroïdales; d'autres supports (en cercle) recevront la première bobine de champ poloïdal (PF6); et tout au centre, on prépare l'arrivée d'une colonne massive (et provisoire) qui soutiendra les secteurs de la chambre à vide pendant leur assemblage.
Bien arrimé
2021-02-26 - Le secteur n°6 de la chambre à vide a été solidement arrimé à sa structure de support en prévision des prochaines étapes—l'insertion dans l'outil de basculement, et l'opération de basculement à la verticale. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un mois très chargé
2021-02-26 - Le mois de mars sera chargé à ITER, avec de nombreuses activités d'assemblage de la machine. A la mi-mars, par exemple, le premier secteur de la chambre à vide sera amené à la verticale et installé sur un portique géant d'assemblage...
Tout proche de la machine
2021-02-26 - A droite, un des corridors (« port cells ») menant directement au tokamak (et sellé par une porte nucléaire); à gauche, une galerie prête à être transférée à ITER Organization pour l'installation des systèmes auxiliaires. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
A l'intérieur d'un secteur de la chambre à vide
2021-02-26 - L'intérieure de ce secteur de la chambre à vide est truffée d'éléments importants—les uns pour la fixation de modules de couverture, les autres pour guider les câbles des instruments diagnostics.
Un cahier de charges spécifique
2021-02-26 - Situés près du Complexe tokamak, les bâtiments d'alimentation pour le système d'injection de neutres doivent pouvoir résister aux incendies, aux explosions et aux évènements sismiques. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Jeu d'anneaux
2021-02-26 - Six anneaux de compression horizontale (« pre-compression rings ») sont visibles dans un coin du Hall d'assemblage, ainsi qu'un outil de levage et un septième anneau d'essai.
Des nouveaux bâtiments doivent sortir de terre
2021-02-26 - Entre le Complexe tokamak et le siège ITER, un nouveau projet de construction a démarré. Deux bâtiments et une zone technique doivent sortir de terre pour abriter les équipements haute tension du système d'injection de neutres. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Ce mois-ci, on installera six anneaux de compression
2021-02-26 - Six anneaux de compression horizontale (« pre-compression rings »), fabriqués à partir de matières composites pour une résistance maximale à la traction, seront installés dans la fosse avant la fin mars. (A terme, les anneaux seront installés autour des extrémités du système magnétique toroïdal.) Les métrologues sont en train de faire une dernière série de mesures.
Alignement parfait
2021-02-26 - Un alignement parfait a été constaté entre deux panneaux d'écran thermique pendant des récents tests dans le Hall d'assemblage.
Activités d'installation dans le Complexe tokamak
2021-02-25 - Les sous-traitants d'ITER Organization sont en train d'installer des lignes multiprocessus, des tuyaux du système de refroidissement, les équipements HVAC, les chemins des câbles, et les lignes d'alimentation électrique dans le sous-sol B2 du Complexe tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Changement d'activité dans certaines parties du Complexe
2021-02-25 - Pièce par pièce, les galeries du sous-sol sont transférées aux équipes d'ITER Organization par l'agence européenne Fusion for Energy (chargée de la construction du Complexe tokamak). Suivez toute l'actualité des travaux d'installation ici: https://www.iter.org/fr/construction/systemsplantassembly. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
On commence vers le plafond
2021-02-25 - L'installation des équipements dans le sous-sol du Complexe tokamak procède pièce par pièce autour du puits du tokamak, dans le sens antihoraire. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Pas si petits
2021-02-23 - Neuf plots de soutien sont en place pour la bobine poloïdale n°6. L'ouvrier au milieu de l'image donne l'échelle ... ils ne sont pas si petits ! C'est normal, ils doivent soutenir 400 tonnes.
On répète
2021-02-18 - Le mois prochain, le premier secteur de la chambre à vide sera basculé à la verticale et installé sur ce grand outil. Les équipes d'assemblage sont en train de préparer et de répéter l'opération avec des charges factices.
Comme il faut
2021-02-16 - Lors de cette opération de test, les ailes du grand portique SSAT se sont rapprochées pour mesurer l'alignement des panneaux d'écran thermique. Le résultat fut conforme aux attentes.
Points de soutien pour PF6
2021-02-15 - La première bobine de champ poloïdal (PF6) sera installée dans la fosse au mois d'avril de cette année. Elle reposera sur des supports provisoires (nous en voyons sept sur cette image) jusqu'à l'assemblage complet de la chambre à vide.
Gros plan
2021-02-13 - Voici l'un des plots installés sur la base du cryostat et destinés à soutenir la bobine poloïdale n°6. Chaque plot pèse environ 5 tonnes et intègre des vérins verticaux pour l'ajustement de la charge.
Visite de groupe
2021-02-12 - L'activité dans le Hall d'assemblage est intense, comme ce groupe de cadres supérieurs d'ITER Organization a pu constater.
L'outil géant a bougé ses bras
2021-02-12 - Les « ailes » de l'outil, chargées de leur panneaux d'écran thermique, ont été pivotées vers le centre pour tester l'alignement. C'est la position exacte qu'aura les panneaux plus tard autour du secteur n°6 de la chambre à vide.
PF5 : prête à l'emploi !
2021-02-12 - Avec la finalisation des tests cryogéniques, la bobine de champ poloïdale n°5 (PF5) peut être considérée comme prête à l'emploi. PF5, c'est la première bobine fabriquée par l'Europe dans l'Installation de bobinage sur le chantier ITER. Deux autres sont actuellement en cours de fabrication.
Dernières mesures
2021-02-11 - Les métrologues effectuent leurs dernières mesures avant la rotation des « ailes » de l'outil demain.
PF5 peut retrouver la température ambiante
2021-02-10 - Les essais thermiques sont terminés et la bobine PF5 peut sortir de sa chambre cryogénique.
12 plus 2
2021-02-09 - Les soudeurs de MAN Energy Solutions (sous-traitant choisi par le fabricant Larsen & Toubro) finissent d'installer la plateforme d'assemblage. Le couvercle du cryostat sera bâti à partir de 12 segments triangulaires, un disque central, et un couvercle central.
Tous les segments du couvercle
2021-02-09 - Parfaitement alignés sur le sol de l'Atelier cryostat, les différents segments du couvercle du cryostat (665 tonnes) attendent d'être assemblés. Au fond, la plateforme cache déjà le premier élément—le disc central.
Pompe cryogénique pour MITICA : éléments parachevés
2021-02-09 - Lors de l'accélération des particules pour le système d'injection de neutres, les surfaces froides de la pompe cryogénique enlèvent du flux les particules non-désirés. La société française Ravanat (38) vient de livrer les éléments clefs de la pompe : les panneaux cryogéniques (bleus) et le bouclier antiradiation (vert).
Portes ordinaires
2021-02-08 - Un grand nombre de portes « standards » seront installées dans le Complexe tokamak pour isoler les pièces les unes des autres.
7 cm de diamètre et 300 fois plus de tension
2021-02-04 - Les câbles 66 kV transportent 300 fois plus de tension qu'un cordon électrique standard.
A perte de vue
2021-02-04 - De cet espace, appelé « la cathédrale » par les équipes, des câbles électriques partent aux quatre coins de la plateforme. Des supports de câbles sont installés sur presque 8 mètres de haut, chaque support recevant jusqu'à neuf câbles.
Une créature des profondeurs ?
2021-02-04 - Environ 4,5 km de galeries souterraines parcourent la plateforme de construction. A certains endroits, quand des bouquets de câbles remontent à la surface, on dirait qu'un monstre des profondeurs cherche la sortie.
53 km de câbles
2021-02-04 - Voici l'équipe responsable de l'installation d'environ 53 kilomètres de câbles électriques (66 kV) dans les galeries souterraines entre la zone des installations électriques et les équipements dédiés à l'alimentation des aimants. ITER Organization a chargé l'entreprise Busbar4F des travaux.
Un tuyau en coude
2021-02-02 - Un segment de tuyau est installé à l'extérieur de l'usine cryogénique.
Couvercle du cryostat : l'assemblage commence
2021-02-02 - Tous les segments du couvercle sont maintenant réunis et les équipes de l'agence domestique indienne (Larsen & Toubro, fabricant, et leur sous-traitant MAN Energy Solutions, pour le soudage) peuvent commencer l'assemblage.
Dans les sous-sols
2021-01-28 - Au sous-sol du Complexe tokamak, des sous-traitants de l'agence européenne Fusion for Energy terminent les dernières activités de construction. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les équipements auxiliaires
2021-01-28 - Environ 50 personnes travaillent actuellement à l'installation des équipements dans le Complexe tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
En attente de l'installation
2021-01-27 - L'installation d'éléments de protection et d'autres activités légères seront menées sur la bobine PF6 pendant son entreposage, en prévision de son déplacement dans quelques mois vers le Bâtiment tokamak.
PF6 : entreposage temporaire
2021-01-27 - Après des essais ultimes, cette bobine de champ poloïdal de 400 tonnes a quitté l'Installation de bobinage européenne pour un hangar provisoire sur le chantier. Au mois d'avril 2021, elle entreprendra son dernier voyage vers le Hall d'assemblage pour être prise en charge par les ponts roulants et installer au fond de la fosse du tokamak.
La bobine PF6 sera entreposée pour quelques mois
2021-01-27 - La bobine PF6 a quittée l'Installation européenne de bobinage sur le site pour être amenée dans un lieu de stockage ITER, le temps de quelques activités de pré-assemblage.
La bobine PF6 change de mains
2021-01-27 - Le 27 janvier 2021, la bobine de champ poloïdal PF6—un aimant supraconducteur de 400 tonnes—a été remis à ITER Organization par l'agence européenne domestique Fusion for Energy. PF6 sera la première bobine insérée dans la fosse du tokamak.
Comme sur des roulettes
2021-01-26 - Ce segment de ligne d'alimentation pour les bobines TF12 et TF13 a été accompagné par grue jusqu'au sous-sol B2 du Bâtiment tritium; maintenant, il sera amené jusqu'à sa position finale sur des roulettes.
Cherche ouverture
2021-01-26 - Le component s'approche de l'ouverture dans le Bâtiment tritium. Parmi les 31 lignes d'alimentations prévues, 21 seront installées au sous-sol et 10 au troisième étage (L3).
A une extrémité
2021-01-26 - Cette « boîte de terminaison » représente le tiers extérieur d'une ligne d'alimentation pour les bobines, situé en dehors de l'écran de protection biologique. Neuf mètres de long, la boite abrite des équipements qui ne doivent pas être trop proche du plasma.
Un segment de ligne d'alimentation pour les bobines TF12 et 13
2021-01-26 - Les lignes d'alimentation des bobines ont trois éléments distincts: les « boites » de terminaison (photo), les traversées cryostat (pour franchir la barrière chaud/froid entre l'extérieur et l'intérieur du cryostat), et l'élément connecté aux bobines (in-cryostat feeder)—le tout faisant entre 30 et 50 mètres de long. Le 26 janvier 2021, une boite de terminaison destinée aux bobines de champ toroïdal 12 et 13 a été positionnée dans le Bâtiment tritium.
Système CVC, sur le toit
2021-01-25 - Sur le toit du bâtiment TAPB, on a installé les équipements de CVC (chauffage, ventilation et climatisation).
PF4 : Fabrication en cours
2021-01-22 - Les données fournies par une centaine de capteurs s'affichent sur de grands écrans et sont minutieusement analysées par l'équipe de Fusion for Energy, responsable de l'imprégnation de la première des huit doubles galettes nécessaires à la fabrication de la 4e bobine de champ poloïdal.
Une nouvelle zone de construction
2021-01-21 - Devant le Complexe tokamak, un nouveau projet de construction démarre. Les sous-traitants de l'agence domestique européenne doivent réaliser deux bâtiments et une aire technique pour l'alimentation électrique du système d'injection de neutres (l'une des trois techniques de chauffage externe de la machine ITER).
Une nouvelle zone de construction
2021-01-21 - Devant le Complexe tokamak, un nouveau projet de construction démarre. Les sous-traitants de l'agence domestique européenne doivent réaliser deux bâtiments et une aire technique pour l'alimentation électrique du système d'injection de neutres (l'une des trois techniques de chauffage externe de la machine ITER).
Un autre élément brillant
2021-01-20 - Cet élément d'écran thermique se destine au secteur n°6 de la chambre à vide. Il fera partie du premier sous-assemblage (1/9e de la chambre à vide) à être réalisé sur les grands outils du Hall d'assemblage.
En zigzag
2021-01-20 - Des conduits de refroidissement parcourent intégralement la surface extérieure de ce panneau d'écran thermique.
Comme un gant
2021-01-20 - Le dernier élément du tokamak inséré dans la fosse du tokamak—l'écran thermique du cryostat inférieur (partiellement recouvert de rose)—épouse parfaitement l'espace qui lui est réservé.
Premier pilier de soutien
2021-01-15 - Le premier pilier de soutien pour les bobines de champ toroïdal a été positionné sur la base du cryostat.
Tout près
2021-01-14 - La charge ne passe qu'à quelques mètres des grands portiques d'assemblage (à gauche). Un ouvrier veille à ce que tout se passe bien.
Des ajustements
2021-01-14 - Une légère variation a été constatée dans le positionnement de la pièce (dans le sens de la rotation). Cette variation sera corrigée avant la phase finale de la descente.
Décollage
2021-01-14 - Quelques minutes à peine après avoir quitté sa structure de soutien, l'élément est centré dans l'axe de la fosse et prêt à entamer son déplacement horizontal.
Mission accomplie
2021-01-14 - Une fois l'élément en place, la charge a été transférée à des vérins hydrauliques. Quelques mesures de plus par des métrologues ... et la journée peut se terminer avec satisfaction.
100 mètres à parcourir
2021-01-14 - Cet élément d'écran thermique a été transporté environ 100 mètres à une altitude de croisière de 23 mètres.
Prêt pour la descente
2021-01-14 - Après avoir traversé le Hall d'assemblage, le composant a fait une pause directement au-dessous de la fosse. Une dernière série de contrôles ... et il entamera sa descente.
Pour un maximum de stabilité
2021-01-14 - L'écran thermique fait 20 mètres de diamètre, mais ses parois ne dépassent pas 10 millimètres. La structure de soutien (en jaune) stabilise l'élément au travers 18 points d'attache. Un seul crochet assure la connexion entre la structure et les câbles du pont roulant.
Des éléments nouveaux
2021-01-14 - Douze segments sont nécessaires pour assembler le couvercle du cryostat (665 tonnes). Les derniers arrivent fin janvier.
Corrigé !
2021-01-14 - Après les derniers ajustements, y compris manuels (en tirant sur des cordes), la pièce peut être guidée jusqu'au fond du cryostat. Tout s'est bien passé, malgré la proximité d'un élément récemment installé—un pilier de soutien (à gauche) pour les bobines de champ toroïdal.
Soutenu en 18 points
2021-01-14 - Attaché en 18 points pour une stabilité maximale, le composant est déplacé à une vitesse de 2 mètres par minute. Sa surface, recouverte d'argent, reflète tout ce qui l'entoure.
Nouveaux tests
2021-01-13 - Une nouvelle série de tests est en cours sur l'outil de basculement.
18 piliers doivent être installés
2021-01-12 - Dix-huit piliers de soutien doivent être installés sur le piédestal de la base du cryostat avant le transfert du premier sous-assemblage de la chambre à vide. Ces piliers soutiendront les bobines de champ toroïdal—et ainsi toute la structure de la machine.
On répète
2021-01-12 - Avec une charge factice, les opérateurs peuvent répéter les séquences importantes à venir, notamment le basculement de l'horizontal à la verticale des plus grands composants d'ITER (les secteurs de la chambre à vide et les bobines verticales).
On double la charge
2021-01-12 - Les tests de préparation continuent avec une charge double.
Derniers segments du cryostat
2021-01-11 - Les derniers segments du couvercle du cryostat (665 tonnes) sont arrivés en France depuis l'Inde.
Une répétition
2021-01-11 - Les charges factices qui sont en cours d'installation sur l'outil de basculement représentent environ 700 tonnes. Les équipes répètent les opérations qui seront nécessaires lors du basculement des bobines toroïdales ou des secteurs de la chambre à vide.
Sur chaque aile
2021-01-08 - Sur chaque aile de ce grand outil d'assemblage, un segment d'écran thermique a été monté. Dans les prochains jours, les équipes vont procéder à des essais d'assemblage.
Bâtiment TAPB : parachevé dans les délais prévus
2021-01-08 - L'équipe de construction du Bâtiment TAPB (Tokamak Assembly Preparation Building) a été reconnue par le management d'ITER Organization au mois de décembre 2020 pour « la réalisation d'un bâtiment nucléaire en neuf mois, en tous points conforme aux spécifications techniques. »
Outillage : le prochain en lice
2020-12-22 - Une colonne centrale avec neuf poutres radiaux sera installée dans la fosse du tokamak pour soutenir les secteurs de la chambre à vide pendant leur soudage. Une partie de la colonne centrale vient d'arriver dans le Bâtiment de nettoyage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Espace NBI
2020-12-22 - Dans cet espace volumineux les injecteurs de neutres seront installés. Deux injecteurs de la taille d'un car scolaire seront installés pour contribuer au chauffage du plasma (système NBI) ; un troisième, plus petit, sera utilisé à des fins de diagnostic. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Au chaud
2020-12-22 - Le cylindre supérieur du cryostat attend toujours sur la plateforme sous son cocon protecteur. Le cylindre inférieur, lui, a été installé dans la fosse du tokamak au mois d'août 2020. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Portes nucléaires : finitions
2020-12-22 - Après le travail principal—l'installation de 46 portes nucléaires autour de la fosse du tokamak—les équipes européennes soignent les finitions (peinture ...). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des besoins réels
2020-12-22 - Les besoins en espaces de stockage et d'ateliers sont importants sur le chantier ITER et chaque recoin doit être mis à profit. Cette nouvelle structure vient d'être installée à côté de l'Installation européenne de bobinage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Colonne centrale
2020-12-22 - Des escaliers à l'intérieur de cette colonne permettront aux équipes d'assemblage d'accéder à plusieurs niveaux d'échafaudages à l'intérieur de la chambre à vide. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Ouvertures sur mesure
2020-12-22 - Des ouvertures sur mesure pour les injecteurs de neutres. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
On commence là-haut
2020-12-22 - Les premiers équipements sont installés vers le plafond, sur des supports fixés au plafond. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un air fini
2020-12-22 - Nous sommes dans les galeries autour de la fosse, où les murs et les sols du Complexe tokamak ont un aspect de plus en plus poli. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Sous la surface aussi
2020-12-22 - Sous la surface, aussi, une intense activité peut être constatée sur le chantier ITER. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Zone de rejet thermique : des progrès significatifs
2020-12-22 - Dans la zone de rejet thermique, les équipes d'ITER Organization progressent dans l'installation des équipements fournis par l'agence domestique indienne. Suivre l'actualité de l'installation et de la mise en service sur les pages « assemblage » du site web ITER (https://www.iter.org/fr/construction/assembly). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Pas une mince affaire
2020-12-22 - Pièce par pièce, niveau par niveau, le béton brut du Complexe tokamak est recouvert de plusieurs couches de peinture blanche. On estime à 150 tonnes les besoins en résine, apprêt et peinture. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Combler les ouvertures
2020-12-22 - Les ouvertures dans les murs du Complexe tokamak doivent être bouchées tout en laissant passer des équipements. Voilà à quoi peut ressembler une « pénétration » comblée. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le passage des équipements
2020-12-17 - Cette pénétration complexe se situe sur la mezzanine du niveau B2, dans le bâtiment tokamak et permet le passage des tuyauteries du circuit de refroidissement de la machine. Elle est en cours de préparation ; le cadre métallique sera ensuite poussé à l'intérieur du mur et ses bords seront soudés.
Besoin d'anticipation
2020-12-17 - Des jeux de barres, laqués jaune vif, traversent le bâtiment diagnostics et alimentent en courant continu les aimants supraconducteurs. Il est impossible de modifier leur agencement. Les autres systèmes doivent être positionnés en fonction de l'emplacement de ces réseaux, soutenus par de nombreux supports métalliques soudés aux plaques d'acier profondément ancrées dans les murs et les plafonds.
Une dernière
2020-12-16 - Une dernière photo de la fosse du tokamak, avant que 2020 devient 2021 ...
Dispositifs particuliers
2020-12-15 - Trois dispositifs d'alignement en forme d'échafaudage ont été placés dans la fosse en amont de l'installation prochaine de l'écran thermique LCTS (fond du cryostat).
Toute une batterie de tests
2020-12-15 - PF6 vient de réussir une série de vérifications. En plus des tests thermiques, il y a eu des essais d'étanchéité, des tests électriques, et des tests de haute tension.
Pour transférer avec soin
2020-12-15 - Apres les opérations de bobinage, le palonnier (40 tonnes) transfèrera les doubles galettes pour PF4 à l'étape imprégnation, puis à l'assemblage.
Maintenant, les deux plus grandes bobines
2020-12-15 - Les tables de bobinage ont été élargies pour accommoder les doubles galettes de la bobine PF4 (24 mètres de diamètre). PF4 et PF3 (pas encore en fabrication) sont les plus grandes bobines de champ poloïdal de la machine ITER.
PF6 : Première bobine horizontale parachevée
2020-12-14 - L'étape finale a été réalisée avec succès : les dernières vérifications montrent que la bobine poloïdale n°6 est prête à être installée dans la machine ITER. Les représentants de l'agence européenne F4E (chargée de la fourniture de ce composant), de l'institut chinois ASIPP (chargée de la fabrication par l'Europe) et le consortium ASG (intégrateur en ingénierie) peuvent être satisfaits.
Des étirements
2020-12-12 - Les ponts roulants ont été équipés de nouveaux câbles—et avant de les utiliser dans des opérations majeures ils doivent subir des « étirements ».
Ils avancent avec soin
2020-12-12 - Les soudeurs de MAN Energy Solutions (sous-traitant du fabricant du cryostat, Larsen & Toubro) avance avec précision. Le soudage du cylindre inférieur du cryostat à sa base requiert des techniciens hautement qualifiés.
Accès au sous-sol
2020-12-11 - Un segment de ligne d'alimentation pour les aimants supraconducteurs est introduit dans le Bâtiment tokamak par le sous-sol. Les 31 lignes d'alimentation prévues sont chacune assemblées à partir de trois segments.
Du jaune au plafond
2020-12-10 - Un foisonnement de barres d'alimentation traverse le sous-sol B2 du Bâtiment diagnostics. Ces jeux de barres connectent les bobines supraconductrices à leurs sources électriques dans les bâtiments de conversion de puissance, à quelques centaines de mètres de là.
Apres 3 mois dans une chambre cryogénique
2020-12-10 - Pendant les tests thermiques, la bobine a été amenée à 80 K (-193 °C), puis ramenée à la température ambiante, un total de trois fois. Chaque cycle durait un mois.
Ça avance
2020-12-09 - Dans l'un des bâtiments de conversion de puissance, les équipes ont terminé l'installation de 100% des barres d'alimentation, leurs supports, jonctions et connexions, ainsi que l'alimentation en eau de refroidissement.
Test thermiques sur PF5
2020-12-09 - Apres PF6, c'est au tour de PF5 de subir une série de tests, y compris des tests à 80 K (-193 °C), dans l'Installation PF sur le chantier ITER.
Points de connexion
2020-12-08 - Voici les boîtiers de connexion entre barres d'alimentation dans l'un des bâtiments de conversion de puissance.
Sous la cuve
2020-12-08 - Une des cuves de refroidissement installées dans le Complexe tokamak est soulevée brièvement pour que les équipes puissent installer un nouveau système d'ancrage.
Canaux de refroidissement
2020-12-07 - A l'intérieur de ce segment de l'écran thermique, destiné à être installé au fond de la fosse du tokamak a l'intérieur de la base du cryostat, les équipes sont en train d'installer le réseau de distribution d'eau de refroidissement.
Des « poutres radiales »
2020-12-04 - Neuf poutres, identiques à celle sur la photo, soutiendront les neuf secteurs de la chambre à vide pendant leur transfert sur l'outillage du Hall d'assemblage et, plus tard, pendant leur transfert vers la fosse du tokamak.
Dans les profondeurs des bassins
2020-11-27 - Un plongeur spécialisé se prépare à explorer les recoins des bassins chauds et froids de la zone de rejet thermique, qui ont été remplis—même « sur-remplis »—lors de tests de mise en service.
Une « coque » de protection
2020-11-25 - Les panneaux d'écran thermique placés entre la chambre à vide et les aimants limiteront le transfert thermique entre les zones de température élevée et les éléments qui doivent être maintenus à basse température.
Vertical !
2020-11-25 - Le premier composant à être monté sur un des portiques d'assemblage, c'est un panneau d'écran thermique pour le secteur n°6.
Le moment clé
2020-11-25 - Tout en haut du portique d'assemblage, le photographe saisit le moment ou le panneau « droit » d'écran thermique et sa structure « accoste ».
Une structure dédiée
2020-11-25 - Une structure de relevage, également fourni par la Corée, a accompagné le panneau d'écran thermique.
De nouvelles structures
2020-11-24 - Sur l'angle nord-est de la plateforme, la construction de nouvelles structures est en cours. A gauche (en forme de « L ») le Bâtiment TAPB (préparation assemblage). A droite, un nouvel espace de stockage. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Dernières étapes de fabrication pour les bobines de 17 mètres de diamètre
2020-11-23 - Les dimensions de la bobine la plus avancée, PF5, sont vérifiées par laser (premier plan). Juste derrière elle, PF2 a été enfermée dans sa coque d'imprégnation. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Depuis le toit
2020-11-23 - Prise a environ 55 metres du sol, cette photo saisit le hall de levage du Batiment tokamak et le puits d'assemblage de la machine.
Par zone
2020-11-23 - L'espace du Hall est rigoureusement divisée en zones de travail. L'élément de la machine en haut de cette image—l'écran thermique de la partie basse du cryostat—sera le prochain installé dans la fosse.
Un photographe intrépide
2020-11-23 - Notre photographe a monté l'équivalent de 20 étages pour saisir cette image compréhensive des activités en cours dans le Hall d'assemblage.
Dehors et dedans
2020-11-23 - Les équipes travaillent à l'intérieur et à l'extérieur du secteur pour le préparer pour la suite : son installation sur un des outils de pré-assemblage.
Plutôt massifs
2020-11-17 - Ces équipements auxiliaires, plutôt massifs, appartiennent aux ponts roulants principaux du Hall d'assemblage.
En attente
2020-11-17 - Ces deux bobines de champ toroïdal, fournies par le Japon, seront assemblées avec le premier secteur de la chambre à vide dans le Hall d'assemblage à partir de l'année prochaine. D'ici-là, on effectue des tests, et on ajoute des équipements de manutention ...
Un soutien de taille
2020-11-13 - Dix-huit supports seront installés sur le piédestal de la base du cryostat pour soutenir les bobines verticales. Certains ont été transportés dans la Hall d'assemblage pour transfert vers la fosse.
Et encore
2020-11-13 - Deux charges factices de 360 tonnes ont été montées sur l'outil de bascule. Bientôt, ce sera de vrais composants de la machine.
Deux rôles pour le « termination cold box »
2020-11-12 - Le « termination cold box » renvoie les fluides cryogéniques produites dans l'usine vers le Bâtiment tokamak. Mais elle a également un deuxième rôle : de distribuer des fluides « réchauffés » à chaque arrêt prévue pour la maintenance, pour aider les clients cryogéniques à retrouver une température « ambiante ».
L'un des équipements majeurs
2020-11-12 - Voici l'un des équipements majeurs de l'usine—le « cryogenic termination cold box »—qui intègre une profusion de tuyaux, de vannes, de traversées électriques, et des actionneurs pneumatiques. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Et dans l'usine cryogénique ...
2020-11-12 - Les équipes vérifient la propreté des lignes cryogéniques sur l'un des équipements de l'usine cryogénique.
Dispositif de levage
2020-11-11 - Les points d'attache pour le dispositif de levage sont déjà prévus sur la bobine de champ toroïdal—il ne reste qu'à resserrer.
Entre deux jeux de barres
2020-11-09 - Deux longueurs de jeux de barres sont reliées par un « boitier de connexion ». Les jeux de barres portent de grandes quantités d'électricité depuis les bâtiments de conversion de puissance jusqu'aux bobines supraconductrices ITER.
Une bougie?
2020-11-09 - Au milieu de la fosse, on dirait une bougie. Peut-être pour les dix ans de construction du programme ITER? (Les travaux sur la plateforme ont débuté au mois d'août 2010.)
Un rythme soutenu
2020-11-09 - Dans leur trajectoire entre les bâtiments de conversion électrique et les bobines, les jeux de barres doivent traverser le Bâtiment diagnostics. Les activités d'installation y progressent bien, avec 89% des supports et 76% des jeux de barres déjà installés.
On répète les étapes
2020-11-09 - Derrière ce secteur de la chambre à vide, les équipes d'assemblage répètent l'opération de basculement, quand le secteur de 440 tonnes sera amené à la verticale. On voit l'outil de basculement, chargé de poids factices, prêt à être levé par les ponts roulants.
Un laser-tracker sera omniprésent
2020-11-06 - Pour assurer le montage conforme des panneaux, un laser-tracker sera l'allié de choix.
Anneaux de compression
2020-11-03 - Six anneaux de compression sont en attente, ainsi que le matériel de levage.
Activités de soudure dans l'usine cryogénique
2020-11-03 - Dans l'usine cryogénique, un soudeur réalise la connexion entre des lignes cryogéniques d'une des « boîtes froides » de l'unité de production d'hélium liquide.
A l'intérieur de l'usine
2020-11-03 - L'usine cryogénique ITER a été conçue pour s'adapter aux différents régimes de fonctionnement du tokamak—depuis les plasmas courts (quelques centaines de secondes) à 700 MW de puissance de fusion jusqu'aux plasmas longs (3 000 secondes) à 365 MW de puissance de fusion. Photo: ITER Organization/EJF Riche
La Corée livre un nouvel outil de levage
2020-11-02 - Cet outil de levage est conçu pour soutenir les bobines verticales et les secteurs de la chambre à vide pendant leur transfert par pont roulant. Equipé d'actionneurs et de systèmes de contrôle, il pourra jouer sur l'équilibre des charges.
Brillé comme un miroir
2020-10-30 - Des techniciens travaillent à l'assemblage d'une partie de l'écran thermique.
Le soudage démarre
2020-10-30 - L'écart entre la base et le cylindre inférieur du cryostat est d'environ 40 millimètres. Une tonne de matériau de remplissage sera nécessaire pour souder les deux sections sur 90 mètres de circonférence.
Petit à petit
2020-10-30 - Les équipes travaillent sur des zones prédéfinies de six mètres de long. Chaque passage de la machine dépose environ 1 mm de matériau ; il faudra environ 80 passages pour combler l'espace entre la base et le cylindre inférieur du cryostat. A gauche, un operateur surveille l'opération sur son écran.
Au centre, un « œil »
2020-10-30 - Tour à tour rouge, puis vert, cet outil métrologique surveille les déformations éventuelles des composants en acier à partir de données obtenues de plusieurs points de référence fixes.
Barrière thermique
2020-10-30 - Dix-huit panneaux d'écran thermique forme une barrière cylindrique qui sera insérée au mois de novembre 2020 dans la fosse du tokamak.
Une progression maîtrisée
2020-10-30 - La machine de soudure avance de 8 centimètres par minute. Sa progression est suivie de près par ce spécialiste de MAN Energy Solutions (sous-traitant de Larsen & Toubro, le fabricant indien du cryostat).
MITICA: premiers essaies du système d'alimentation
2020-10-27 - Au mois d'octobre, des équipements de haute tension fournis par le Japon (à gauche de l'image) et par l'Europe (à droite de l'image) ont été testés pour la première fois ensemble à 50 kV. MITICA sera un prototype a taille réelle de l'injecteur de neutrons d'ITER.
Prêts pour l'opération 'assemblage'
2020-10-27 - Les sous-traitants d'ITER Organization commencent une nouvelle opération : l'assemblage de l'écran thermique qui sera inséré au fond de la base du cryostat. Les premières mesures permettront d'établir une base de référence.
Une nouvelle approche pour un nouvel environnement
2020-10-26 - ITER va utiliser des techniques de réalité augmentée pour prévoir, et visualiser, des activités complexes d'installation et de maintenance. Les outils sont en cours de développement grâce à une collaboration ITER-CEA Cadarache.
Plein de bosses
2020-10-22 - Les plus grandes attaches, sur fond blanc, sont des cibles utilisées par les métrologues. Les plus petites, appelées (même en anglais) « les bosses », seront utilisées pour attacher des câbles d'instrumentation et de diagnostics.
Sur deux faces
2020-10-22 - Environ 800 petites « bosses » doivent être soudées sur les faces extérieures de chaque secteur de la chambre à vide. D'autres sont prévues sur les faces intérieures, mais ce travail sera abordé une fois les secteurs dans la fosse du tokamak.
Une technique innovante
2020-10-22 - Une technique innovante—appelée « laser templating » en anglais—permet le positionnement précise des attaches sur la surface de la chambre à vide. Un faisceau laser de faible puissance est utilisée pour projeter leur position exacte, informée par la métrologie.
Des balanes ?
2020-10-22 - On dirait des balanes sur la peau d'une baleine. En réalité, ces « bosses » cylindriques soudées à des endroits précis sur la face extérieure de ce secteur de chambre à vide serviront à attacher des câbles d'instrumentation et de diagnostics.
Couché pour l'instant
2020-10-22 - Pour l'instant, le secteur n°6 de la chambre à vide est couché sur une plateforme au fond du Hall d'assemblage. Pour la prochaine phase des opérations, il sera monté, à la verticale, sur le portique d'assemblage en face.
Bientôt
2020-10-22 - Cette maquette nous montre comment les petites « bosses » seront employées à l'avenir, en tenant en place différents types de câbles diagnostics, etc.
Sonder le terrain
2020-10-20 - Devant le Hall d'assemblage, des sous-traitants de l'agence domestique européenne préparent le terrain pour une nouvelle structure qui abritera des équipements électriques. Ils sondent le terrain pour la présence d'éventuelles fissures.
Le bouclier thermique du cryostat
2020-10-15 - Les équipes sont en train de disposer des panneaux rectangulaires en cercle pour former la section inférieure du bouclier thermique du cryostat. Fin novembre, le composant rejoindra la fosse du tokamak.
Dans la fosse
2020-10-15 - Les deux premiers composants positionnés dans la fosse—le cylindre inférieur et la base du cryostat—sont en cours de soudure. A gauche, sur le poteau jaune, un instrument de métrologie est en activité.
Bijoux dévoilés
2020-10-15 - Comme le diadème d'une reine. Ce secteur de bouclier thermique, recouvert d'une fine couche d'argent, sera installé sur la face extérieure du secteur n°6 de la chambre à vide.
Prêt à travailler
2020-10-15 - Cet outil de levage est la pièce intermédiaire entre les crochets du pont roulant double (capacité 1 500 tonnes) et deux types de composants à manier dans le Hall d'assemblage : les bobines de champ toroïdal et les secteurs de chambre à vide. A travers ses actionneurs électriques, il pourra équilibrer le poids des charges en ajustant leur position de quelques centimètres.
Ecran(s) thermique(s)
2020-10-15 - Le bouclier thermique sera placé à deux endroits différents—entre la chambre à vide et les aimants, et entre les aimants et le cryostat. Des exemples de chaque type de bouclier sont actuellement visibles dans le Hall d'assemblage (type cryostat, à droite ; type chambre à vide, à gauche).
Réunion de chantier
2020-10-15 - Un des plus gros défis de la phase d'installation, c'est la coordination entre les multiples équipes qui peuvent intervenir sur un même espace ou un même chantier. Sur cette image de réunion de chantier, on peut identifier les agents de sécurité des travailleurs (casques verts), des chefs d'équipe/superviseurs (casques rouges), et des ouvriers/techniciens (casques blancs).
Dans la fosse
2020-10-15 - Les deux premiers composants positionnés dans la fosse—le cylindre inférieur et la base du cryostat—sont en cours de soudure. A gauche, sur le poteau jaune, un instrument de métrologie est en activité.
Les reflets
2020-10-15 - Une fine couche d'argent recouvre tous les panneaux d'écran thermique et les font briller comme des miroirs. A cause de son faible pouvoir émissif, l'argent crée un obstacle au rayonnement thermique.
Test de remplissage pour les bassins
2020-10-14 - Pendant une semaine, les bassins du système de rejet thermique seront remplis progressivement afin de tester leur étanchéité et leur solidité. Les opérateurs peuvent suivre l'opération depuis cette salle de contrôle improvisée.
Eléments du bouclier thermique
2020-10-14 - Des écrans thermiques placés à deux endroits différents—entre la chambre à vide et les aimants, et entre les aimants et le cryostat—limiteront le transfert thermique entre les zones de température élevée et les éléments qui doivent être maintenus à basse température. Ces éléments sont maintenant réunis dans le Hall d'assemblage d'ITER, prêts à être assemblés.
Plein
2020-10-14 - Après une semaine de remplissage, les bassins du système de rejet thermique étaient pleins et les investigations pouvaient commencer.
Premier remplissage des bassins de refroidissement
2020-10-14 - Avant l'étape « mise en service », les équipes ont testé l'étanchéité et l'intégrité structurelle des basins chaud et froid de la zone de rejet thermique, en les remplissant à un peu plus de 100%.
Un examen minutieux
2020-10-14 - Ce technicien effectue un examen minutieux d'un panneau d'écran thermique destiné au secteur n°6 de la chambre à vide.
Le console de commande
2020-10-14 - Des essais fonctionnels à ITER ont confirmé que l'outil de levage SLT (le « sector lifting tool ») est prêt à être utilisé prochainement dans le Hall d'assemblage pour amener les premières bobines verticales et le premier secteur de la chambre à vide jusqu'au portique de levage SSAT.
Coordination sans faille
2020-10-14 - Autour de l'opération « remplissage », plusieurs équipes étaient à l'œuvre : instrumentation et contrôle, opérations, implémentation mécanique, génie civile, et coordination du chantier.
TAPB : fin de construction
2020-10-12 - La structure du Bâtiment TAPB est en place ; les finitions sont en cours. C'est un bâtiment d'un seul étage, avec un sous-sol.
Nouveaux bâtiments en vue
2020-10-09 - Devant le Complexe tokamak, l'agence domestique européenne s'apprête à réaliser deux bâtiments et une zone technique, tous destinés à abriter des équipements pour l'alimentation en électricité le système d'injection de neutres. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Il attend
2020-10-09 - Protégé à l'intérieur de son cocon hydrofuge, le cylindre inférieur attend son tour. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une constellation de plaques
2020-10-09 - On devine le nombre d'équipements à installer par le nombre de plaques d'ancrage sur les sols, les murs et le plafond. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Dedans et dehors
2020-10-09 - Les équipements à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments de conversion serviront les bobines supraconductrices, qui requièrent des tensions en courant continu comprises entre 0.10 kV and 1.35 kV selon leur taille. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'usine de froid
2020-10-09 - L'installation cryogénique comprend 5 400 m² de bâtiments ainsi que des aménagements extérieurs pour le stockage d'hélium et d'azote. Un pont aérien reliera bientôt l'usine au Complexe tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
A l'intérieur de la machine
2020-10-09 - Tout de gris vêtu : le fond de la fosse du tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des ouvertures particulières
2020-10-09 - Voici les ouvertures, uniques, pour les puissants injecteurs de particules neutres. Le système d'injection de neutres contribuera à chauffer le plasma aux températures requises pour la fusion. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les finitions
2020-10-09 - Les portes nucléaires, et les sols dessous, reçoivent le même traitement—plusieurs couches d'une peinture blanche épaisse—que le reste du Complexe tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'une après l'autre
2020-10-09 - Les grandes galeries autour de la machine seront bientôt remplies d'équipements. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un angle intéressant
2020-10-07 - On est à l'extérieur du cylindre inférieur du cryostat et on aperçoit, par cette ouverture, l'espace d'assemblage de la machine.
De chaque côté
2020-10-07 - Pour le soudage du cryostat, les techniciens de MAN Energy Solutions (sous-traitants de Larsen & Toubro, chargé par l'agence domestique indienne de la fabrication du cryostat) travaillent par deux.
On soude les deux section du cryostat
2020-10-07 - Au fond de la fosse, les équipes de l'agence domestique indienne travaillent sur le soudage du cylindre inférieur du cryostat à la base du cryostat.
Une zone propre
2020-10-07 - Les éléments du bouclier thermique doivent rester aussi propre que possible avant leur installation sur les portiques d'assemblage. Une fois la zone propre établie autour du composant dévoilé, les équipes s'approcheront seulement avec des vêtements de salle blanche.
Il y a du travail
2020-10-07 - Il faudra plusieurs mois aux équipes de l'agence domestique indienne pour accomplir toutes les tâches relatives au soudage du cylindre inférieur du cryostat à la base. Ils y travaillent depuis début octobre.
De chaque côté
2020-10-07 - Pour le soudage du cryostat, les techniciens de MAN Energy Solutions (sous-traitants de Larsen & Toubro, chargé par l'agence domestique indienne de la fabrication du cryostat) travaillent par deux.
Mesurer le courant
2020-10-05 - 39 « transformateurs de courant », en trois groupes, sont installés dans la zone de compensation réactive. Malgré le nom, leur rôle est de surveiller les variations du courant.
Filtrer les distorsions
2020-10-04 - Sur une zone d'un hectare au sud de la plateforme, divers équipements veilleront à la compensation de la puissance réactive et le filtrage d'harmoniques. Ces équipements électriques, fournis par la Chine, ont été installés par des sous-traitants d'ITER Organization.
Une allée de thyristors
2020-10-04 - Une rangée de neuf « thyristors » (3 mètres de haut, 2 tonnes chacun) a été installée dans un bâtiment dédié sur le site ITER, proche du poste RTE. Le consortium Fincantieri SI et la société SAET ont terminé 80% de l'installation.
Alignés
2020-10-04 - Ces « tours » de huit mètres de haut sont installées sur la plateforme non loin du Bâtiment de compensation réactive. Contrôlées directement par les équipements du bâtiment (des « thyristors »), leur rôle est de lisser les distorsions dans le courant alternatif.
Des essais en cours
2020-10-01 - Bientôt, trois types de composants seront installés sur le premier portique géant dans le Hall d'assemblage : un secteur de la chambre à vide, deux bobines en forme de D, et des panneaux d'écran thermique. L'outil sur la photo, en cours de test, a été conçu par la Corée pour lever et basculer à la verticale une partie des panneaux d'écran thermique.
Un bout de ligne d'alimentation
2020-10-01 - Cet élément récemment arrivé de Chine fait partie des lignes d'alimentation du système magnétique. Chaque aimant supraconducteur de la machine ITER bénéficiera d'une ligne d'alimentation (composée de plusieurs éléments) pour ses besoins en électricité et en fluides cryogéniques.
Connecté au réseau !
2020-09-30 - Trois transformateurs PPEN (réseau d'alimentation pulsée) sont maintenant connectés au réseau de transportation d'électricité de la France. Après les quatre transformateurs du réseau de distribution permanente, c'est maintenant toute l'installation ITER qui est « branchée ».
D'autres outils de basculement
2020-09-29 - L'outil de bascule principal sera chargé de soulever les plus lourds composants d'ITER au moment de leur prise en charge par les portiques d'assemblage. En complément, deux autres outils de bascule prendront en charge les différentes sections d'écran thermique. Au premier plan, l'un de ces outils vient d'être testé.
Des mesures extrêmement précis
2020-09-28 - Les équipes de métrologie sont en train de relever de mesures extrêmement précis sur le premier secteur de la chambre à vide.
Raccordement
2020-09-26 - Voici comment se raccordent deux longueurs de ligne d'alimentation.
Bientôt dans la fosse: 18 colonnes de soutien
2020-09-24 - On aura besoin de 18 de ces colonnes pour soutenir les bords extérieurs de chaque bobine de champ toroïdal. Le poids du système magnétique (10 000 tonnes) sera transféré au cryostat à travers ces pépites d'ingénierie, hautes de 2,65 mètres, fournies par la Chine.
Le travail à venir
2020-09-24 - Le couvercle sera assemblé à partir de 12 segments triangulaires et un disque central.
Tout un monde
2020-09-24 - Cet ouvrier est en train de souder un tube en acier dans cette ouverture dans le mur. Une ligne d'alimentation des bobines passera par ici avec l'électricité et l'hélium liquide requis.
De nouveaux éléments arrivent
2020-09-24 - Cinq éléments du couvercle sont arrivés cette semaine dans l'Atelier cryostat, envoyés par l'agence domestique indienne.
Un nouvel atelier
2020-09-22 - Ce nouvel atelier a été installé par le consortium DYNAMIC, l'un des deux consortia chargés de l'assemblage de la machine ITER. Equipé de deux fraiseuses, d'une machine à commande CNC, et des espaces pour le soudage et la métrologie, l'atelier sera utilisé pour des ajustements et des réparations.
Nouveau à ITER : un atelier d'usinage
2020-09-22 - Le nouvel atelier a été installé par le consortium DYNAMIC, l'un des deux consortia chargés de l'assemblage de la machine ITER. Equipé de deux fraiseuses, d'une machine à commande CNC, et des espaces pour le soudage et la métrologie, l'atelier sera utilisé pour des ajustements et des réparations.
Un des boucles de refroidissement secondaire
2020-09-21 - Dans le Bâtiment de servitude, le système qui est responsable de la production et la circulation d'eau réfrigérée est entièrement installé. La prochaine étape—la mise en service—sera menée par l'équipe SCOD (Science et Opérations).
EUROfusion va apporter son soutien
2020-09-18 - Un nouvel accord de coopération signé avec l'ITER Organization et Consorzio RFX permettra au consortium EUROfusion de participer aux travaux menés au centre d'essai NBTF sur le système d'injection de neutres d'ITER. Jusqu'à 14 spécialistes par an pourront rejoindre les équipes du centre.
Sur le piédestal
2020-09-17 - Le cylindre inférieur est toujours positionné au-dessus de la base du cryostat sur des vérins hydrauliques.
Shrek?
2020-09-17 - Photographié avec une lentille fisheye, ce secteur de la chambre à vide nous rappelle un peu Shrek, ce personnage de dessin animé (tout vert) qui a des drôles d'oreilles.
Des tests concluants
2020-09-15 - Une partie du système d'alimentation pour le banc d'essai MITICA a été testé, avec succès, au mois de septembre. Ces équipements, fournis par l'Europe, seront transférés formellement à la fin de l'année. Photo: F4E
Un travail de précision
2020-09-10 - Les segments de barres d'alimentation doivent être connectés entre eux et aussi connectés à une source d'eau pour le refroidissement pendant leur opération.
Pour installation sous la machine
2020-09-10 - Des lignes d'alimentation de 30 à 50 mètres de long apporteront cryogènes et électricité aux bobines supraconductrices. Cet élément semi-circulaire sera positionné directement sous la machine.
Un poids conséquent
2020-09-10 - Les segments qui composent les barres d'alimentation sont très lourds - de 2 à 4 tonnes - et peuvent atteindre 12 mètres de long.
Chariots élévateurs et poulies
2020-09-10 - Le positionnement de chaque longueur de barre requiert des chariots élévateurs et des poulies.
L'assemblage de la machine a commencé
2020-09-10 - Depuis que les activités d'assemblage ont commencé, ce « corridor propre » est l'unique façon d'entrer au Hall d'assemblage, menant au comptoir d'enregistrement et aux vestiaires. Vous pouvez suivre toute l'actualité de la phase d'assemblage ici : https://www.iter.org/fr/construction/assembly.
Il faut lever la tête
2020-09-10 - Dans le Bâtiment diagnostics, les équipes sont en train d'attacher les barres d'alimentation (en jaune) à des supports au plafond. Ce ne sont pas les seuls équipements—il y aussi des chemins de câbles, des tuyaux, et des éléments du système de ventilation.
On compte sur la métrologie
2020-09-09 - A chaque étape de l'assemblage, la géométrie de « récolement » (la comparaison entre positionnement effectif et positionnement prévu) sera établie pour les différents éléments de la machine. Sur la photo, on mesure la position effective du cylindre inférieur du cryostat, avant le démarrage des activités de soudage.
L'échauffement
2020-09-09 - Cet outil de basculement amènera certaines des plus lourdes pièces de la machine à la verticale, pour installation dans les portiques de pré-assemblage (en face). Les équipes s'échauffent ...
Déjà 1 600 tonnes d'acier
2020-09-09 - Au fond de la fosse du tokamak, les deux composants de la machine déjà installés—la base et le cylindre inférieur du cryostat—représentent 1 600 tonnes d'acier. Les activités pour souder les deux pièces ensemble démarrent cette semaine.
Des « câbles électriques » de très grande puissance
2020-09-09 - Prenant leur départ dans les Bâtiments de conversion (photo), les barres d'alimentation traverseront un pont puis les galléries du Complexe tokamak pour aller fournir en électricité toutes les bobines supraconductrices. Aussi épais que des rails de train, ils transportent 7 000 fois plus de courant qu'un câble électrique de forte capacité.
Maintenant, le soudage
2020-09-09 - Les équipes dans la fosse se préparent à assembler les deux pièces en acier (la base et le cylindre inférieur du cryostat) par le soudage. La préparation du chanfrein (nettoyage) a été réalisée et la soudure des pièces de scellement est en cours pour permettre le retrait de l'outil d'alignement.
PF6 : dans sa chambre cryogénique
2020-09-08 - La bobine poloïdale n°6 (PF6) vient d'être insérée dans sa chambre cryogénique pour des essais à froid. Cette bobine a été fabriquée en Chine par l'Institut ASIPP pour le compte de l'agence domestique européenne, puis envoyée à ITER pour le test final.
Attention ...
2020-09-04 - Des techniciens travaillant pour le consortium chinois CNPE préparent pour des essais de levage. Devant eux, l'outil de basculement qui doit amener de très lourdes pièces à la verticale. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les robots de soudage, bientôt en activité
2020-09-04 - Deux sections du cryostat ont été installées depuis mai. Fin octobre, les activités de soudage commencent. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Depuis le toit
2020-09-04 - Depuis le toit du Bâtiment tokamak, la vue vers l'angle nord-est de la plateforme est dégagée. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une forêt de barres
2020-09-04 - Ressemblant à des arbres avec de drôles de ramifications, les barres d'alimentation dans les bâtiments de conversion de puissance occupant quasiment toute la place. Elles seront reliées à des sections de barres actuellement en cours d'installation dans le Complexe tokamak, mais d'abord un pont est à construire entre les deux installations.
Les zones d'assemblage
2020-09-04 - Environ 150 mètres séparent les portes doubles à l'entrée du Hall d'assemblage et la fosse de la machine. Tous les composants s'arrêteront un moment dans le Hall pour des activités de déballage, de mesure et de vérification avant de poursuivre leur route. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La fosse change
2020-09-04 - Les deux premières pièces de la machine ont été installées. De l'acier gris qui recouvre le fond blanc des murs de la fosse de la machine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Premiers jeux de barres
2020-09-03 - Les premiers jeux de barres pour les bobines supraconductrices ont été installés dans le Complexe tokamak. Sur la photo, une longueur (pesant de 2 à 4 tonnes) est levée grâce à un treuil.
Marge de manœuvre
2020-09-03 - Les équipes amènent une longueur de barre d'alimentation jusqu'à son lieu d'installation. L'ordre d'installation des équipements est soigneusement étudié pour éviter d'avoir à retravailler ou repriser des zones.
Premier secteur : étanchéité confirmée
2020-09-02 - Début septembre, une détection de fuites à l'hélium a été réalisée sur le premier secteur de la chambre à vide pour confirmer son étanchéité. Le résultat ? L'étanchéité est deux ordres de grandeur supérieure aux critères d'acceptabilité.
La Corée livre des équipements électriques
2020-09-02 - Ce convertisseur, récemment arrivé sur le site ITER depuis la Corée, changera le courant alternatif en courant continu pour le bon fonctionnement du solénoïde central.
Et voilà
2020-08-31 - A la fin de la journée, le cylindre de 490 tonnes reste suspendu à quelques centimètres de la base du cryostat, le temps d'effectuer une série de mesures.
Le cylindre inférieur quitte son socle
2020-08-31 - Ce cylindre en acier, qui pèse 375 tonnes, est la deuxième grande section du cryostat à être installée dans la fosse du tokamak. L'opération s'est déroulée sans incident le 31 aout 2020.
Un défi
2020-08-31 - Deux challenges énormes : 1) le cylindre inférieur du cryostat doit s'insérer—avec très peu de jeu—dans la fosse, et 2) chacune de ses ouvertures doivent s'aligner précisément avec les ouvertures correspondantes dans le mur de béton qui entoure la machine.
L'alignement
2020-08-31 - Le cylindre inférieur a d'abord été positionné sur un dispositif d'alignement le 31 août, avant de trouver sa position finale le 2 septembre. Dans une semaine, l'agence domestique indienne et son sous-traitant MAN Energy Solutions commenceront à souder le cylindre à la base du cryostat.
Décollage
2020-08-31 - La pièce massive de 375 tonnes est soulevée par les ponts roulants et transportée 40 mètres plus loin, au-dessus de la fosse du tokamak.
Un calcul précis
2020-08-31 - Le cylindre inférieur—la plus grosse pièce de la machine—a passé plus de quatre heures suspendu aux pont roulants. Il a été d'abord levé à quelques 30 mètres du sol, transféré de l'autre cote de l'arène d'assemblage, et finalement installé au fond de la fosse. Sur la photo, la pièce passe au-dessus des portiques d'assemblage avec juste ce qu'il faut de place.
Sur le toit des cellules de refroidissement
2020-08-24 - Des tests de vibration sont en cours sur le toit du bâtiment de refroidissement.
Dans le sas
2020-08-22 - Le cylindre inférieur passe d'abord par le Bâtiment de nettoyage avant d'arriver dans le grand Hall d'assemblage.
Transfer réussi
2020-08-22 - Le 22 août 2020, les équipes ont transféré le cylindre inferieur jusqu'à dans le Hall d'assemblage.
Le cylindre inférieur
2020-08-22 - Une partie de la machine—le cylindre inférieur du cryostat—passera une petite semaine dans le Hall d'assemblage avant de continuer son chemin vers la fosse du tokamak. Il mesure 30 mètres de diamètre par 10 mètres de hauteur, pour 375 tonnes.
Prochaine pièce du puzzle: le cylindre inférieur
2020-08-22 - Drapé d'un voile léger, le cylindre inferieur du cryostat (30 metres de diamètre, 375 tonnes) est prêt pour son transfert.
La voie était libre
2020-08-22 - Juste à temps, les équipes ont pu faire de la place à l'entrée du Hall d'assemblage ; le secteur n°6 de la chambre à vide qui venait d'arriver de la Corée a été déplacé de l'autre cote du Hall.
Un atelier bien chargé
2020-08-22 - Le cylindre inférieur ne restera pas longtemps à l'entrée du bâtiment. Après environ 7 jours de préparatifs, de métrologie et d'autres tests, il sera levé au-dessus de tous les équipements visibles dans l'atelier et amené à la fosse du tokamak.
Deuxième grande section du cryostat : prête pour l'insertion
2020-08-22 - Le cylindre inférieur, qui avait été stocké sur la plateforme sous un cocon protecteur, est désormais prêt pour l'insertion dans la fosse de la machine.
Saute-mouton
2020-08-20 - Le 21 août, les équipes ont déplacé ce composant de 400 tonnes, l'amenant en face des grands outils au fond. La voie est maintenant libre pour l'entrée dans le bâtiment d'une pièce qui fait 30 metres de diamètre : le cylindre inférieur du cryostat.
Place faite
2020-08-20 - Le secteur se trouve maintenant directement en face des outils de pré-assemblage SSAT, ou il sera associé à deux bobines de champ toroïdal et des panneaux d'écran thermique avant de descendre dans la fosse.
A la hauteur des grues
2020-08-20 - Cette perspective, originale, nous place à la hauteur des ponts roulants et nous offre une vue plongeante sur l'arène d'assemblage. Au fond de la fosse, la première pièce de la machine est en place. Début septembre, les équipes installeront le cylindre inférieur du cryostat.
Transfert réussi
2020-08-20 - Le vendredi 20 août, les ponts roulants ont pris en charge le secteur de la chambre à vide (490 tonnes y compris la plateforme) pour le transférer de l'autre cote du Hall, un trajet de 40 mètres.
Juste comme il faut
2020-08-19 - La grue portique est utilisée pour insérée la bobine n°6 (PF6, 400 tonnes) dans sa chambre cryogénique. Une batterie de tests l'attend (chute de pression, refroidissement à 77 K, tests d'étanchéité ...).
Lever le voile/1
2020-08-12 - Les techniciens se servent d'un pont roulant pour retirer la première couche de protection.
Le premier de neuf secteurs
2020-08-12 - Chaque secteur de la chambre à vide doit être préassemblé avec deux bobines de champ toroïdal et des panneaux d'écran thermique. Ces opérations, qui auront lieu dans ce bâtiment sur les immenses outils SSAT de pré-assemblage, démarrent sur le secteur n°6 (photo). Ensuite viendra le secteur n°7, actuellement en cours de fabrication à Hyundai Heavy Industries en Corée (94% achevé).
En formation
2020-08-12 - Les sous-traitants industriels chargés de l'installation des barres d'alimentation et des équipements de commutation et de décharge rapide (Groupe 5) se forment en atelier à des gestes précis avant d'effectuer le travail sur le site. Sur la photo des membres de l'équipe installent un isolateur haute tension sur une terminaison de câble.
Lever le voile/2
2020-08-12 - Cette pièce en acier de 440 tonnes a traversé le monde, voyageant presque 10 000 km depuis son lieu de fabrication en Corée du Sud (Hyundai Heavy Industries).
Au fond du « puits » de la machine
2020-08-12 - Au fond de la fosse, les équipes s'activent autour de la base du cryostat. Le cylindre inférieur du cryostat (490 tonnes) sera la prochaine pièce importante à être installe. C'est une question de jours.
On soulève le couvercle ...
2020-08-11 - ... et il ne reste plus que deux couches de matériel d'emballage à enlever.
Une nouvelle venue
2020-08-11 - Le premier secteur de la chambre à vide est arrivé dans le Hall d'assemblage. Après des tests d'acceptation, le composant de 440 tonnes sera équipé de capteurs et de câbles avant d'être monté sur un des outils SSAT (à gauche).
Derrière les portes
2020-08-10 - Cette vue panoramique du Hall d'assemblage nous permet de voir les plus grands outils d'assemblage ainsi que le secteur de la chambre à vide dans son emballage de transport. (Malheureusement, par un effet optique elle efface un peu les personnes qui passent devant la caméra ...)
Le 1er secteur de la chambre à vide arrive
2020-08-07 - Le premier secteur de la chambre à vide (n°6) est arrivé le 7 août 2020, fourni par la Corée. Ce sera le premier secteur monté à la verticale sur les outils géants SSAT pour des activités de sous assemblage.
L'Europe finalise l'installation de refroidissement
2020-08-04 - Au centre d'essais pour l'injection de neutres (Padoue, Italie), ITER Organization validera toute la technologie du système d'injection de neutres avant son installation sur la machine. L'Europe, qui contribue au financement de ce centre—y compris en fournissant des composants—vient de livrer l'installation centrale de refroidissement.
Nouvelle construction
2020-08-03 - Un bâtiment de taille moyenne prend forme non loin du Hall d'assemblage. Destiné à recevoir les composants en béryllium dans quelques années, il servira d'abord comme un espace de préparation pour les activités d'assemblage.
En cours de construction
2020-08-03 - Le bâtiment TAPB (pour Tokamak Assembly Preparatory Building) est constitué de deux niveaux—un sous-sol plein et un étage.
PF6, déballée
2020-07-31 - Sur le site ITER, dans l'installation européenne de bobinage, les équipes préparent la bobine poloïdale n°6 (PF6) pour des essais à froid. C'est la dernière opération avant l'insertion dans la fosse du tokamak.
Suivez notre cérémonie en directe !
2020-07-27 - Le programme ITER démarre une nouvelle phase : celle de l'assemblage de la machine et de l'installation. Une cérémonie est prévue le mardi 28 juillet, de 10h à 13h, avec une adresse du Président Macron (pré- enregistré) à 11h. Vous pouvez suivre la cérémonie en directe sur notre chaîne YouTube.
D'autres outils de basculement en cours de test
2020-07-22 - Dans le Hall d'assemblage, deux berceaux de basculement (« thermal shield frames »), fournis par la Corée, prendront en charge des panneaux d'écran thermique et les lèveront à la verticale au moment de leur assemblage sur des secteurs de la chambre à vide. Ces outils sont actuellement en cours de test.
D'autres outils de basculement en cours de test
2020-07-22 - Dans le Hall d'assemblage, deux berceaux de basculement (« thermal shield frames »), fournis par la Corée, prendront en charge des panneaux d'écran thermique et les lèveront à la verticale au moment de leur assemblage sur des secteurs de la chambre à vide. Ces outils sont actuellement en cours de test.
Lancement de la phase d'assemblage
2020-07-22 - Des équipes sont à l'œuvre dans le Hall d'assemblage pour l'évènement inaugural de la nouvelle phase du programme ITER - l'assemblage de la machine et des systèmes annexes. L'évènement sera retransmis en direct à partir de 10h00 le 28 juillet 2020 ; voir toutes les informations de connexion sur cette page : https://www.iter.org/newsline/-/3473.
Tous les trois
2020-07-16 - Trois bobines de champ poloïdal sont présents dans ce bâtiment européen sur le site ITER : PF5 (tout à gauche, noir), PF2 (centre gauche, blanc), et PF6 (tout à droite, sous la grue portique).
Le nouvel arrivant
2020-07-09 - Voici la bobine poloïdale n°6, récemment arrivée de Chine. Elle repose toujours sur son châssis de transport.
Bientôt, des essais à froid
2020-07-09 - La première bobine de champ poloïdal produite dans l'atelier de fabrication européenne sur le site ITER, c'est PF5 (photo). L'ayant parachevée, les équipes préparent maintenant les essaies à froid.
Le Japon envoie une 2ème bobine de champ toroïdal
2020-07-03 - Le 3 juillet, une deuxième bobine de champ toroïdal est réceptionnée du Japon. TF13 sera associée à la bobine japonaise TF12 et le premier secteur de la chambre à vide (qui arrive bientôt de Corée) pour former le premier sous-assemblage de 1 200 tonnes de la chambre à vide.
Un espace pour la préparation des bobines
2020-06-30 - Non loin du Bâtiment d'assemblage, un espace couvert permet d'entreposer deux bobines toroïdales pour des activités de pré-assemblage.
Un couvercle de 650 tonnes
2020-06-30 - Les différents segments du couvercle ont été assemblés provisoirement dans l'usine Larsen & Toubro de Hazira, avant d'être démantelés et emballés en vue de leur expédition. C'est la fin de huit ans d'efforts pour Larsen & Toubro, qui a signé le contrat pour le cryostat avec l'agence domestique indienne en 2012.
PF5 : parachevée
2020-06-30 - La production de bobine n°5 (PF5) est terminée. La prochaine étape, c'est l'insertion dans une chambre cryogénique pour des tests à 80 K.
Les éléments du couvercle sont prêts à partir
2020-06-30 - En Inde, Larsen & Toubro a finalisé les derniers segments du cryostat : 12 segments et un disc central qui formeront, une fois assemblés à ITER, le couvercle de la plus grande enceinte à vide en acier inoxydable jamais construite (16,000 m³).
L'arrivée de PF6
2020-06-26 - Fournie au programme ITER par l'Europe, et fabriquée en Chine, la bobine poloïdal n°6 (PF6) sera la première intégrée dans la machine ITER. L'aimant supraconducteur de 400 tonnes est arrivé sur le site ITER le vendredi 26 juin 2000 après un voyage de 10 000 km depuis Hefei, Chine.
L'arrivée de PF6
2020-06-26 - Fournie au programme ITER par l'Europe, et fabriquée en Chine, la bobine poloïdal n°6 (PF6) sera la première intégrée dans la machine ITER. L'aimant supraconducteur de 400 tonnes est arrivé sur le site ITER le vendredi 26 juin 2000 après un voyage de 10 000 km depuis Hefei, Chine.
Dévoilée à ITER
2020-06-20 - Voici la bobine toroïdale n°12, fabriquée au Japon, une fois sa structure de transport retirée.
46 portes d'un nouveau genre
2020-06-19 - Ces portes doublent de poids, ou presque (de 30 à 60 tonnes environ), quand elles sont remplies d'un béton dense étudié pour bloquer un maximum de neutrons. Il y en a 46, installées tout autour du tokamak sur trois niveaux. Les sous-traitants de l'agence européenne ont installé la dernière porte au mois de juin.
Un espace supplémentaire
2020-06-15 - Une annexe de 1 300 m2 est en construction dans le prolongement de l'Installation PF. Elle permettra aux équipes européennes de recevoir et manutentionner les galettes doubles qui seront produites pour PF4—une bobine de 24 mètres de diamètre.
Zone de rejet thermique
2020-06-15 - Le système de rejet thermique et ses 10 tours de refroidissement, vu du ciel. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les équipements du Hall d'assemblage
2020-06-15 - A la veille des premières activités monumentales de la phase d'assemblage, voici une photo annotée du Hall d'assemblage et de ses équipements.
TAPB : construction en cours
2020-06-15 - Les premiers murs ont été coulés pour le Bâtiment TAPB, qui servira dans un premier temps comme un atelier d'assemblage, et dans un deuxième temps comme un lieu de stockage pour les composants contenant du béryllium. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Système de verrouillage (interlock)
2020-06-08 - Le système de protection de la machine (verrouillage) est basé sur un système centralisé de commande qui assure l'interface avec 170 unités intégrés. Les équipements commencent à arriver sur le site.
Se repérer sur la plateforme de construction
2020-06-08 - Pour identifier les structures et les zones techniques du chantier ITER, voir https://www.iter.org/newsline/-/3451 (article en anglais).
Etapes ultimes pour PF5
2020-06-04 - La première bobine de champ poloïdal (PF) produite sur le site ITER par les équipes européennes rentre dans sa phase ultime. Des plaques de protection (jaune) et des colliers de serrage (au premier plan) sont en cours d'installation.
On se prépare pour PF4
2020-06-04 - Les stations de travail qui ont servi a la fabrication des bobines PF5 et PF2 (17 metres de diametre.) doivent être élargies pour les deux prochaines bobines a 24 metres de diametre. La station de bobinage (photo) sera mise en route bientôt pour les bobinages de PF4.
PF2 : vers la station d'imprégnation
2020-06-04 - Après neufs couches de ruban isolant, la bobine de champ poloïdale PF2 est prête pour la station d'imprégnation. Des points d'attache (en rouge) ont été installés pour la grue portique qui sera chargée de son déplacement.
Bientôt, plus de place
2020-06-02 - Un des derniers grands équipements pour l'usine de cryogénie est rentré par la porte sud le 27 mai : un « séchoir » d'hélium.
Bientôt, plus de place
2020-06-02 - Un des derniers grands équipements pour l'usine de cryogénie est rentré par la porte sud le 27 mai : un « séchoir » d'hélium.
La base du cryostat: premier acte de l'assemblage de la machine
2020-05-28 - La première section du cryostat, la base (1 250 tonnes) a été installée au fond de la fosse de la machine le 26 mai 2020. Tout s'est déroulé comme prévu.
Une vue artistique 3/3
2020-05-28 - Le photographe allemande Christian Luenig a adapté une série de photos prises lors de l'installation de la base du cryostat. © Christian Luenig
Premier élément de la machine
2020-05-28 - Le premier élément de la machine ITER—la base du cryostat (1 250 tonnes) — a été positionné avec succès au fond de la fosse d'assemblage le mardi 26 mai. L'opération s'est parfaitement bien déroulée. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Premier élément de la machine
2020-05-28 - Le premier élément de la machine ITER—la base du cryostat (1 250 tonnes) — a été positionné avec succès au fond de la fosse d'assemblage le mardi 26 mai. L'opération s'est parfaitement bien déroulée. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Quelques travaux avant l'assemblage
2020-05-28 - Dans un premier temps, les bobines de champ toroïdale livrées à ITER sont stockées dans un espace couvert, ou les soudures des conduits d'hélium peuvent être testées et des équipements de manutention peuvent être fixés. Sur cette photo, on voit la bobine européenne TF9.
Les tours de refroidissement prennent forme
2020-05-28 - Dix cylindres et des pales de ventilation marquent les dix tours de refroidissement de la zone de rejet thermique. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Aussi « sec » que possible
2020-05-27 - Avant de refroidir l'hélium gazeux pour le rendre liquide (il devient liquide à -269°C), tout particule d'eau doit être enlevé. C'est la fonction de ce « séchoir » de 56 tonnes, qui a été installé le 27 mai.
Une zone de 6 000 mètres carrés
2020-05-27 - La centrale à béton a été démantelé (gauche) et la zone de rejet thermique peut continuer à s'étendre. En tout, cette zone recouvrira 6 000 mètres carrés. Photo : ITER Organization/EJF Riche
La base est posée
2020-05-27 - La base repose provisoirement sur des vérins hydrauliques. Plus tard, elle sera transférée sur les 18 roulements à billes ancrés dans le béton.
Une pause avant la descente finale
2020-05-27 - Les appuis sont prêts, mais la base s'arrête juste avant de se poser pour permettre des dernières opérations de métrologie. Des vérins hydrauliques seront activés pour recevoir, provisoirement, le poids de la base.
Aussi « sec » que possible
2020-05-27 - Avant de refroidir l'hélium gazeux pour le rendre liquide (il devient liquide à -269°C), tout particule d'eau doit être enlevé. C'est la fonction de ce « séchoir » de 56 tonnes, qui a été installé le 27 mai.
Une vue artistique 2/3
2020-05-27 - Le photographe allemande Christian Luenig a adapté une série de photos prises lors de l'installation de la base du cryostat. © Christian Luenig
On commence par la base
2020-05-26 - La base du cryostat est une contribution indienne au programme ITER. Les éléments en acier ont été fabriqués en Inde par Larsen & Toubro, et puis assemblés dans un atelier à ITER par Larsen et son sous-traitants MAN Energy Solutions (soudage).
Tout est prêt
2020-05-26 - Le puits d'assemblage, impeccable, est prêt à recevoir les composants de la machine ITER. Dix-huit billes à roulement attendant en bas—parfaitement espacés—de recevoir le poids de la première pièce.
Grand angle
2020-05-26 - La descente de la base est photographiée avec un objectif grand angle. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Subjugué
2020-05-26 - Se tenant tout proche du puits, dans une des portes latérales, un technicien du consortium chargé de l'opération (CNPE) regarde passer la pièce monumentale en acier de 1 250 tonnes.
Une nouvelle phase pour ITER
2020-05-26 - Le mardi 26 mai, le premier composant majeur de la machine—la base du cryostat—a été pris en charge par les ponts roulants et inséré dans la fosse du tokamak.
Une vue artistique 1/3
2020-05-26 - Le photographe allemande Christian Luenig a adapté une série de photos prises lors de l'installation de la base du cryostat. © Christian Luenig
Une nouvelle phase pour ITER
2020-05-26 - Le mardi 26 mai, le premier composant majeur de la machine—la base du cryostat—a été pris en charge par les ponts roulants et inséré dans la fosse du tokamak.
Scintillant
2020-05-26 - Les sous-traitants de l'agence domestique européenne viennent de parachever le bardage du hall de levage.
Comme un gant
2020-05-26 - La base de la machine (1 250 tonnes) s'insère parfaitement dans le puits réservé, avec une marge de manœuvre très limitée.
On attend la première pièce du Meccano
2020-05-26 - Le puits d'assemblage, impeccable, est prêt à recevoir les composants de la machine ITER. Dix-huit billes à roulement attendant en bas—parfaitement espacés—de recevoir le poids de la première pièce.
Alignement parfait
2020-05-26 - Deux ponts roulants avec une capacité de levage de 750 tonnes travaillent de concert pour transporter la base du cryostat (1 250 tonnes). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Rudimentaire mais efficace ...
2020-05-26 - Malgré la sophistication de l'opération, quelques techniques traditionnelles ont toujours leur place. Ici, un fil à plomb est utilisé pour visualiser la verticalité de la masse.
Par-dessus
2020-05-26 - La base du cryostat a voyagé au-dessus des équipements dans le Hall d'assemblage pour se diriger vers le Bâtiment tokamak—un trajet d'environ 150 mètres.
Le moment du lancement
2020-05-26 - Après une semaine de préparatifs, de répétitions et de vérifications, les équipes ont confiance. L'opération peut démarrer. (Photo Gérard Lesénéchal - ITER Organization)
Un passage très étroit
2020-05-26 - Seulement 50 cm séparent la base du cryostat des murs à l'entrée du « puits » du tokamak. En bas du puits, il ne reste plus que 5 cm de marge ...
Une nouvelle phase pour ITER
2020-05-26 - Le mardi 26 mai, le premier composant majeur de la machine—la base du cryostat—a été pris en charge par les ponts roulants et inséré dans la fosse du tokamak.
De simples manettes
2020-05-26 - Les ponts roulants sont contrôlés depuis des consoles (photo) et des manettes. Un interprète est présent pour aider l'opérateur de grue (de nationalité française) à communiquer avec le chef d'opération du consortium CNPE (de nationalité chinoise).
Sur la voie
2020-05-26 - A 45 mètres du sol, les rails des ponts roulants s'étendent sur 170 mètres, depuis le Hall d'assemblage jusqu'au Bâtiment tokamak. Photo: ITER Organization/EJF Riche
D'en haut
2020-05-25 - Filmée par drone depuis la charpente du Hall d'assemblage, la base du cryostat est prête pour l'opération levage. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Des rivières à la brume
2020-05-25 - Les pales de ventilation créent un tirage ascendant qui participe au processus d'évaporation de l'eau de refroidissement. Photo : ITER Organization/EJF Riche
Test ultime
2020-05-20 - Chaque élément de l'opération de levage doit être préparé minutieusement. Un test ultime le 20 mai : la base du cryostat est soulevée à six metres du sol.
Test ultime
2020-05-20 - Chaque élément de l'opération de levage doit être préparé minutieusement. Un test ultime le 20 mai : la base du cryostat est soulevée à six metres du sol.
Poutres d'équilibrage
2020-05-20 - Entre la base du cryostat et les ponts roulants plusieurs palonniers (en jaune) permettent d'équilibrer le poids et d'éviter toute inclinaison.
Le Complexe tokamak
2020-05-15 - Le Bâtiment tokamak, c'est quasiment l'image miroir du Hall d'assemblage. De chaque côté, les autres bâtiments du Complexe—le Bâtiment diagnostics (centre) et le Bâtiment tritium (à gauche)—sont toujours en construction. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Palonnier
2020-05-15 - Ce palonnier de 40 tonnes permet de transporter les bobinages (aussi appelés « galettes ») en les soutenant en de nombreux points pour éviter tout fléchissement. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le rôle des plaques d'ancrage
2020-05-15 - A chaque niveau du Complexe tokamak, des dizaines de milliers de plaques d'ancrage ont été intégrées dans les murs, les sols, et les plafonds en béton. Cette image nous montre pourquoi : tous les équipements doivent être soudés à l'une de ces plaques pour éviter de faire des trous dans le béton d'un bâtiment nucléaire. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Dernières portes
2020-05-15 - Les dernières portes nucléaires sont livrées devant une ouverture du Complexe tokamak au niveau L1. Le mois prochain, toutes les portes nucléaires (46) seront en place. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un alignement précis
2020-05-13 - La partie supérieure de la base du cryostat—le piédestal—sera fixée sur le mur environnant au moyen d'un système de tenon-mortaise. Très peu de tolérance existe (environ 5 mm) pour le positionnement de la base relative aux pièces d'interface.
Dévoilées
2020-05-13 - Parmi les derniers préparatifs dans la fosse : découvrir les billes à roulement, qui étaient jusqu'à présent recouvertes de bâches de protection noires.
500 segments a joindre
2020-05-13 - A l'intérieur du Complexe tokamak, des sous-traitants doivent joindre par le soudage 500 segments de lignes cryogéniques. Ces lignes transporteront de l'hélium liquide à différentes températures jusqu'aux systèmes à refroidir au sein de la machine.
L'organisation des zones d'assemblage
2020-05-13 - En vert, la zone de la machine (la fosse du tokamak, le Hall d'assemblage, le Bâtiment de nettoyage) ; en bleu clair, le Complexe tokamak plus le Bâtiment de radiofréquence ; en rouge, rose et bleu foncé, les bâtiments auxiliaires.
18 points d'appui
2020-05-13 - Ces 18 roulements billes (« cryostat bearings ») recevront la base de cryostat et, par elle plus tard, tout le poids de la machine. Elles sont conçues pour une grande capacité de charge axiale ou radiale.
Un alignement précis
2020-05-13 - La partie supérieure de la base du cryostat—le piédestal—sera fixée sur le mur environnant au moyen d'un système de tenon-mortaise. Très peu de tolérance existe (environ 5 mm) pour le positionnement de la base relative aux pièces d'interface.
Au sous-sol du Complexe tokamak
2020-05-13 - Le soudage des lignes multiprocessus à l'intérieur des lignes cryogéniques est une activité difficile, accompli souvent dans des espaces réduits.
18 points d'appui
2020-05-13 - Ces 18 roulements billes (« cryostat bearings ») recevront la base de cryostat et, par elle plus tard, tout le poids de la machine. Elles sont conçues pour une grande capacité de charge axiale ou radiale.
On vérifie tout
2020-05-10 - Ce technicien vérifie tout avant le transfert de chambre à vide MITICA à ITER Organization. Fabriqué par De Pretto Industrie, elle a été livrée en deux segments et soudée sur place.
30 mètres de profondeur
2020-05-06 - Au-dessus de l'espace d'assemblage, des ponts roulants feront des allers-retours entre le Hall d'assemblage et la fosse de 30 mètres de profondeur avec une capacité de levage jusqu'à 1 500 tonnes. Photo: Gérard Lesénéchal
Au fond de la fosse
2020-05-06 - Nettoyée et peinte, la fosse du tokamak est désormais prête à recevoir les premières pièces de la machine. Photo: Gérard Lesénéchal
30 mètres de profondeur
2020-05-06 - Au-dessus de l'espace d'assemblage, des ponts roulants feront des allers-retours entre le Hall d'assemblage et la fosse de 30 mètres de profondeur avec une capacité de levage jusqu'à 1 500 tonnes. Photo: Gérard Lesénéchal
Les préparatifs sont en cours
2020-05-06 - Ces employées sont à l'intérieur de la base du cryostat pour des activités de préparation. Bientôt, la base sera soulevée de quelques centimètres—une des activités qui préparent son transfert définitif jusqu'à la fosse.
Au fond de la fosse
2020-05-06 - Nettoyée et peinte, la fosse du tokamak est désormais prête à recevoir les premières pièces de la machine. Photo: Gérard Lesénéchal
La base de la machine
2020-05-04 - Plus que deux semaines avant l'installation de la base du cryostat dans la fosse de la machine. Des préparatifs sont en cours.
Une grande précision
2020-05-04 - La base du cryostat doit être parfaitement positionnée au sol avant sa prise en charge par les ponts roulants pour éviter d'avoir à la « tourner » dans la fosse. L'équipe a réussi avec un grand niveau de précision (des tolérances inférieures à +/- 5 mm dans le sens de la rotation).
Le theatre d'assemblage
2020-05-04 - Ce vaste espace est réservé à l'assemblage de la machine ITER. Au premier plan on voit le « puits » dans lequel la machine prendra forme du bas jusqu'en haut. Au fond on voit la porte noire par laquelle toutes les pièces de la machine passera pour être prises en charge par les ponts roulants. La base du cryostat patiente—elle sera la première pièce à être installée à la fin du mois de mai.
La base de la machine
2020-05-04 - Plus que deux semaines avant l'installation de la base du cryostat dans la fosse de la machine. Des préparatifs sont en cours.
Une ligne de visée claire
2020-05-04 - L'équipe a anticipé l'arrivée de la base du cryostat dans le Hall d'assemblage en positionnant un instrument de métrologie tout en hauteur.
Un abri pour la source
2020-05-04 - Une vue de l'intérieur de l'enceinte à vide MITICA, qui abritera la source du faisceau d'atomes neutres.
Le theatre d'assemblage
2020-05-04 - Ce vaste espace est réservé à l'assemblage de la machine ITER. Au premier plan on voit le « puits » dans lequel la machine prendra forme du bas jusqu'en haut. Au fond on voit la porte noire par laquelle toutes les pièces de la machine passera pour être prises en charge par les ponts roulants. La base du cryostat patiente—elle sera la première pièce à être installée à la fin du mois de mai.
Une bobine d'essai
2020-05-01 - Les équipes sont en train de confirmer les procédures de fabrication et l'outillage par la fabrication d'une bobine « factice ». La fabrication de la bobine n°4 est prévue de commencer cet été. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une autre chambre froide
2020-05-01 - Une deuxième chambre cryogénique est en cours d'assemblage pour la bobine n°5 (PF5), qui sera la deuxième bobine européenne à subir les essais thermiques. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
24 m au lieu de 17 m
2020-05-01 - Les équipes sont en train d'installer des équipements pour la fabrication des bobines n°4 et 3, qui ont un diamètre plus grand que les précédentes (24 m au lieu de 17 m). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le théâtre d'assemblage
2020-05-01 - Les pièces de la machine sont d'abord nettoyées à leur arrivée (dans le petit bâtiment, à droite) avant d'entrer dans le Hall d'assemblage. Après des activités d'installation et de pré-assemblage, elles sont transportées par les ponts roulants jusqu'à la fosse du tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
ITER confirme la réception de TF12
2020-04-25 - La bobine toroïdale TF12, fournie par le Japon, a été livrée le 25 avril 2020. Autour de son « certificat de réception » sont réunis des représentants d'ITER Organization et de l'agence domestique japonaise. A l'arrière-plan, on voit le cylindre supérieur du cryostat, en cours de transport vers son espace de stockage.
Trouver abri
2020-04-24 - Les différents éléments du cryostat n'y sont plus depuis la mi-avril. A la place, une des 18 bobines de champ toroïdal (n°12, fournie par le Japon) a trouvé refuge dans le bâtiment, le temps que les équipes de construction enlèvent sa housse protectrice et effectuent un certain nombre d'activités préparatoires à sa prise en charge dans le Hall d'assemblage.
La base du cryostat commence son voyage
2020-04-17 - La base du cryostat est entrée dans le Bâtiment de nettoyage sur une remorque modulaire autopropulsée de 192 roues. Photo: ITER Organization/EJF Riche
La base du cryostat est entrée dans le Hall d'assemblage
2020-04-17 - Les équipes d'installation ont déplacé la base du cryostat de son atelier de fabrication jusqu'au Hall d'assemblage. Le composant de 1 250 tonnes est fourni par l'agence domestique indienne, qui a travaillé en collaboration avec Larsen & Toubro Heavy Engineering Division, Inde (conception industrielle, fabrication et assemblage) et MAN Energy Solutions, Allemagne (sous-traitant de Larsen & Toubro pour les activités de soudage).
L'arrivée de la première bobine supraconductrice
2020-04-17 - Juste avant 2 heures du matin le 17 avril, le premier élément du système magnétique ITER arrive sur le site de Saint-Paul-lez-Durance (13). Cette bobine de champ toroïdal de 360 tonnes est la première de dix qui seront livrées par l'Europe. (Le Japon est responsable de neuf autres.)
Le soulagement
2020-04-17 - Les équipes du cryostat sont soulagées : la base est bien arrivée sur son transporteur SPMT de 192 roues. La prochaine étape, c'est la prise en charge de la base par les ponts roulants. Ils ont été dimensionnés spécifiquement pour cette charge, la plus lourde d'ITER.
La base du cryostat entreprend son voyage
2020-04-17 - La base du cryostat est entrée dans le Bâtiment de nettoyage sur une remorque modulaire autopropulsée de 192 roues. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Le premier élément du système magnétique est arrivé
2020-04-17 - La première bobine supraconductrice est arrivée sur le site ITER, livrée par l'agence domestique européenne pour le système de champ toroïdal. Elle sera mise à l'abri dans un bâtiment provisoire pour quelques travaux préparatoires avant de prendre la route du Hall d'assemblage.
La base du cryostat est entrée dans le Hall d'assemblage
2020-04-17 - Les équipes d'installation ont déplacé la base du cryostat de son atelier de fabrication jusqu'au Hall d'assemblage. Le composant de 1 250 tonnes est fourni par l'agence domestique indienne, qui a travaillé en collaboration avec Larsen & Toubro Heavy Engineering Division, Inde (conception industrielle, fabrication et assemblage) et MAN Energy Solutions, Allemagne (sous-traitant de Larsen & Toubro pour les activités de soudage).
On part de la maison
2020-04-17 - La base du cryostat a pris forme entre septembre 2016 et février 2019 au sein de l'Atelier cryostat. Après des tests d'acceptation au cours de l'année 2019, les équipes d'ITER ont pris le relais—toujours au sein de l'Atelier—pour installer un certain nombre de pièces d'interface. Aujourd'hui, la base quittera l'Atelier pour la première fois.
Comme deux soeurs
2020-04-15 - Non loin de l'Atelier cryostat, deux sections du cryostat sont désormais stockées : le cylindre inférieur (à droite, 375 tonnes) et le cylindre supérieur (à gauche, 430 tonnes).
Une deuxième section quitte l'atelier
2020-04-15 - Les portes doubles sont ouvertes, et le cylindre supérieur peut être amené sur son aire de stockage. Son transfert laisse le passage ouvert à la base du cryostat, qui doit être transférée au Hall d'assemblage à la fin de la semaine.
Par tous les temps
2020-04-15 - Le plastique autour du cylindre supérieur sera renforcé une fois que le transfert sera finalisé. Cette peau synthétique crée une barrière hermétique autour de la pièce en acier, la protégeant des intempéries, de l'humidité et de la poussière.
Une troisième section finalisée
2020-04-15 - Le cylindre supérieur a été assemblé dans l'Atelier cryostat à partir de 12 segments en acier fabriqués en Inde. Le travail a été finalisé en moins d'un an.
Des roues et des essieux
2020-04-15 - Mise sous cocon, la pièce de 430 tonnes est prête pour le stockage à l'extérieur. Une remorque modulaire autopropulsée a été utilisée lors de son transfert.
Fin d'imprégnation
2020-04-11 - L'avant dernière étape—l'imprégnation—a été réalisée et la bobine n°5 (PF5) est prête à être transférée sur la station d'assemblage. Des représentants d'ASG, de MAMMOET (anciennement ALE), du Bureau Veritas (contrôle de la grue), et de Fusion for Energy, l'agence domestique européenne, prennent le temps de faire une photo de groupe.
La grue portique rentre en action
2020-04-11 - Le cœur de la bobine PF5 est transporté par grue portique jusqu'à la dernière station de travail. Après l'installation des derniers éléments, son poids passera de 280 à 342 tonnes.
Une chaîne de production
2020-04-11 - Sous la grue portique, la bobine PF5 (quasi finalisée) est en cours de transfert vers la station d'assemblage. Au premier plan, les sous-traitants européens préparent la PF2 à l'imprégnation. Dans un mois, une bobine fabriquée en Chine pour l'agence européenne sera livrée pour les essais à froid (à droite, on voit les chambres cryogéniques qui seront utilisées pour la PF6 et la PF5).
Dans le Hall d'assemblage, on s'entraine
2020-04-10 - Lors de tests de mise en service, l'outil de basculement est amené à la verticale par les câbles des ponts roulants.
Dans le Hall d'assemblage, on s'entraine
2020-04-10 - Lors de tests de mise en service, l'outil de basculement est amené à la verticale par les câbles des ponts roulants.
La fosse, dévoilée
2020-04-02 - Et voici la fosse du tokamak, un puits de 30 mètres de profondeur qui accueillera la machine ITER. Le dernier élément du couvercle a été enlevé le 2 avril 2020.
Tout est prêt
2020-04-02 - Le premier élément de la machine sera bientôt installé au fond de la fosse. Tout est prêt : les 18 pièces d'interface sont en place sur la couronne en béton, les sous-traitants de l'agence européenne ont presque finalisé la peinture et le nettoyage, et un certain nombre de pièces ont été installées dans des zones qui seront bientôt rendues inaccessibles par la base du cryostat.
Départ pour l'entrepôt
2020-04-02 - Si on scrute bien l'image, on voit un élément rectangulaire du couvercle passer au-dessus d'un outil d'assemblage pour être déposé sur un camion plateforme. Le couvercle sera stocké sur le site ITER et pourra être réutilisé plus tard.
Un dernier élément
2020-04-02 - Le dernier élément est soulevé, nous laissant avec une vue spectaculaire du « puits » de la machine (30 mètres de profondeur).
Un élément a la fois
2020-04-02 - Le couvercle provisoire était formé de 11 éléments, pesant entre 10 et 80 tonnes.
L'élément le plus lourd
2020-04-02 - Un élément du couvercle provisoire de la fosse de la machine transite par le Hall d'assemblage pour être déposé sur un camion et transporté à l'entreposage.
D'un bout à l'autre
2020-04-02 - Les ponts roulants peuvent désormais traverser l'intégralité de l'espace d'assemblage, soit 170 mètres entre le Bâtiment tokamak et le Hall d'assemblage. La fosse du tokamak n'est plus protégée par un couvercle provisoire.
11 segments en tout
2020-04-02 - Une fois les éléments de la rangée centrale enlevés, il ne restera que deux bêlements en forme de demi-lune. A 80 tonnes chacun, ces éléments sont les plus lourds que les équipes auront à déplacer.
Les activités essentielles continuent
2020-04-02 - L'activité est maintenue sur le chantier pour les activités dites « essentielles », en appliquant strictement les gestes barrières et la distanciation entre personnes. Quant aux employées d'ITER Organization, environ 95% sont actuellement chez eux en télétravail.
Tout est prêt
2020-04-02 - Le premier élément de la machine sera bientôt installé au fond de la fosse. Tout est prêt : les 18 pièces d'interface sont en place sur la couronne en béton, les sous-traitants de l'agence européenne ont presque finalisé la peinture et le nettoyage, et un certain nombre de pièces ont été installées dans des zones qui seront bientôt rendues inaccessibles par la base du cryostat.
On n'a plus besoin du couvercle provisoire
2020-04-02 - Formé de 11 éléments qui pèsent entre 10 et 80 tonnes, le couvercle temporaire a longtemps protégé la fosse du tokamak de la pluie. Maintenant que le toit du Bâtiment tokamak est en place et que l'assemblage de la machine va démarrer, le couvercle doit être enlevé.
Deux mains
2020-04-02 - Les deux ponts roulants de 750 tonnes participent au déplacement de cet élément de 80 tonnes, et à son installation sur le camion qui attend.
D'un bout à l'autre
2020-04-02 - Les ponts roulants peuvent désormais traverser l'intégralité de l'espace d'assemblage, soit 170 mètres entre le Bâtiment tokamak et le Hall d'assemblage. La fosse du tokamak n'est plus protégée par un couvercle provisoire.
Une demi-lune
2020-04-02 - Avant l'opération de levage, des techniciens attachent des poutres se chaque côté du segment pour faciliter son manutention. Le segment en demi-lune plus les poutres forment un poids de levage de 100 tonnes.
1 000 tonnes
2020-03-28 - Un poids de 156 tonnes (à gauche) s'ajoute au charge d'essai de 840 tonnes (à droite) pour porter le poids total à environ 1 000 tonnes. C'est suffisant pour modeler le comportement des bâtiments pendant le transport imminent de différents « charges » d'ITER.
1 000 tonnes
2020-03-28 - Un poids de 156 tonnes (à gauche) s'ajoute au charge d'essai de 840 tonnes (à droite) pour porter le poids total à environ 1 000 tonnes. C'est suffisant pour modeler le comportement des bâtiments pendant le transport imminent de différents « charges » d'ITER.
Des poutres massifs
2020-03-28 - Quatre poutres de 155 tonnes et 47 mètres de long travaillent ensemble pour porter jusqu'à 1 500 tonnes. Les ponts roulants ont été testés avec succès à 125% de leur capacité (1 870 tonnes) en décembre 2017.
Des chiffres en rouge
2020-03-28 - Chaque pont roulant affiche le poids de sa chaque clairement en rouge. Les chiffres peuvent varier légèrement selon la position des charges le long des poutres.
Des tests ultimes
2020-03-28 - Des poids factices de presque 1 000 tonnes permettent de vérifier la deuxième moitié du chemin—au-dessus de la fosse du tokamak. Des spécialistes vérifient l'inflexion du bâtiment, la bonne tenue des rails ... Tout s'est bien passé...
Une fosse de 30 mètres de profondeur
2020-03-28 - Une partie du couvercle provisoire a été enlevé, nous offrant une vue plongeante dans la fosse de la machine.
Des poutres massifs
2020-03-28 - Quatre poutres de 155 tonnes et 47 mètres de long travaillent ensemble pour porter jusqu'à 1 500 tonnes. Les ponts roulants ont été testés avec succès à 125% de leur capacité (1 870 tonnes) en décembre 2017.
Un seuil délicat
2020-03-28 - Jusqu'à récemment, un mur existait entre les deux bâtiments. Aujourd'hui, les ponts roulants feront une pause à cet endroit précis pour tester l'inflexion du chemin de roulement, et celle de la structure du bâtiment.
Un chemin de 170 mètres
2020-03-28 - Avec des charges factices d'environ 1 000 tonnes, les ponts roulants vont parcourir un chemin de 170 mètres du Hall d'assemblage jusqu'au Bâtiment tokamak. Pendant ce temps, des techniciens vérifient le moindre comportement de ces outils de manutention massif et l'infléchissement des bâtiments. Bientôt, ce sera au tour des éléments de la machine ITER d'être transportés.
Un chemin de 170 mètres
2020-03-28 - Avec des charges factices d'environ 1 000 tonnes, les ponts roulants vont parcourir un chemin de 170 mètres du Hall d'assemblage jusqu'au Bâtiment tokamak. Pendant ce temps, des techniciens vérifient le moindre comportement de ces outils de manutention massif et l'infléchissement des bâtiments. Bientôt, ce sera au tour des éléments de la machine ITER d'être transportés.
Toute une équipe
2020-03-28 - Plusieurs équipes ont participé aux opérations de test. Parmi elles, le personnel d'ITER Organization et de Fusion for Energy (l'agence européenne); les sous-traitants de l'agence européenne (le consortium VFR; REEL, Dalkia, GDES, Martifer, SAMT, Nuvia); et les sous-traitants principaux du chantier Engage, APAVE, Energhia, Tiresia, et MOMENTUM.
Un chemin de 170 mètres
2020-03-28 - Avec des charges factices d'environ 1 000 tonnes, les ponts roulants vont parcourir un chemin de 170 mètres du Hall d'assemblage jusqu'au Bâtiment tokamak. Pendant ce temps, des techniciens vérifient le moindre comportement de ces outils de manutention massif et l'infléchissement des bâtiments. Bientôt, ce sera au tour des éléments de la machine ITER d'être transportés.
Travaux de préparation toujours en cours
2020-03-26 - Au fond de la fosse, les équipes préparent l'arrivée de la base du cryostat.
Un seul espace pour l'assemblage de la machine
2020-03-26 - Les volumes du Hall d'assemblage et du Bâtiment tokamak ne font plus qu'un. Après le démantèlement de la barrière temporaire qui séparait les deux, les sous-traitants se tournent maintenant vers le démantèlement du couvercle qui recouvre le puits d'assemblage de la machine.
Ultimes préparatifs dans la fosse
2020-03-26 - Tandis que l'agence européenne Fusion for Energy finalise les dernières activités dans la fosse (peinture, nettoyage) avant le transfert de la zone à ITER Organization, les équipes de MOMENTUM (coordinateur des activités d'assemblage pour ITER Organization) prépare le premier acte de l'assemblage de la machine: l'installation de la base du cryostat.
Tard le soir
2020-03-26 - Ces membres d'équipe, qui ont travaillé pendant le weekend pour valider un jalon important pour le calendrier ITER, font attention de respecter toutes les mesures conseillées relatives au COVID-19.
Travaux de préparation toujours en cours
2020-03-26 - Au fond de la fosse, les équipes préparent l'arrivée de la base du cryostat.
Ultimes préparatifs dans la fosse
2020-03-26 - Tandis que l'agence européenne Fusion for Energy finalise les dernières activités dans la fosse (peinture, nettoyage) avant le transfert de la zone à ITER Organization, les équipes de MOMENTUM (coordinateur des activités d'assemblage pour ITER Organization) prépare le premier acte de l'assemblage de la machine: l'installation de la base du cryostat.
Un seul espace pour l'assemblage de la machine
2020-03-26 - Les volumes du Hall d'assemblage et du Bâtiment tokamak ne font plus qu'un. Après le démantèlement de la barrière temporaire qui séparait les deux, les sous-traitants se tournent maintenant vers le démantèlement du couvercle qui recouvre le puits d'assemblage de la machine.
Enceinte à vide MITICA : deuxième livraison
2020-03-23 - Cette enceinte à vide est destinée à abriter la source de faisceau du banc d'essai MITICA. Financée par l'agence domestique européenne (F4E), fabriquée par De Pretto Industrie (Italie), l'enceinte complète une première partie livrée l'année dernière.
Il n'y a plus de barriere
2020-03-10 - Entre le Bâtiment tokamak et le Hall d'assemblage il n'y a plus de barrière. Le dernier segment de mur a été enlevé début mars.
Nettoyé et prêt à recevoir
2020-03-06 - Nettoyé et peint, l'antichambre du Hall d'assemblage—le Bâtiment de nettoyage—est maintenant prêt à recevoir les premiers composants de la machine.
75% du travail de construction accompli
2020-03-03 - L'infrastructure sur la plateforme ITER (bâtiments, réseaux souterrains, plateformes techniques) est construite par l'agence européenne Fusion for Energy avec le concours du consortium ENGAGE (maitre d'ouvrage et la maitrise d'œuvre). Les travaux à réaliser avant le premier plasma sont parachevés à 75%.
Comme un berceau
2020-03-02 - Fournie par la Corée, l'outil de basculement (250 tonnes) est conçu pour recevoir et fixer les secteurs de la chambre à vide ainsi que les bobines toroïdales pendent leur passage de la position horizontale à la position verticale.
Un travail d'équipe
2020-03-02 - Un petit panorama des équipes qui ont participé aux activités de mise en service de l'outil de basculement : MOMENTUM (Construction Management-as-Agent); Apave (sécurité des travailleurs); DYNAMIC (l'un des deux consortiums chargés par ITER Organization de l'assemblage de la machine); un opérateur de grue et un ingénieur de la société REEL.
Petit à petit
2020-03-02 - Dans le Hall d'assemblage, le berceau de basculement (vide) est levé doucement, par paliers de 5 degrés. Une étude photogrammétrique est réalisée à chaque étape afin d'établir des mesures de référence et de contrôler toute déformation.
Premiers pas
2020-03-02 - Une étape importante pour chaque outil d'assemblage, c'est la mise en service. On vérifie que l'outil fonctionne conformément aux spécifications, et on acquiert un peu d'expérience dans sa prise en charge.
Retour sur la base
2020-02-28 - L'outil retrouve sa position couchée. Il est ensuite sécurisé sur le sol par des éléments de fixation.
Des activités de mise en service
2020-02-28 - Deux activités cruciales sont en cours pour préparer le début de la phase d'assemblage : la mise en service de l'outil de basculement (photo) et la mise en service des ponts roulants dans le Bâtiment tokamak.
Pour retrouver la verticale
2020-02-28 - Les plus grosses pièces de la machine ITER (bobines verticales « TF » et secteurs de la chambre à vide) seront livrées dans une position horizontale. Dans le Hall d'assemblage elles seront basculées à la verticale par le berceau de basculement (à droite) avant de prendre place sur l'un des outils de pré assemblage SSAT (à gauche).
Petit à petit
2020-02-28 - Pendant les opérations de mise en service, le « berceau » est levé petit à petit, par incréments de cinq degrés. Une surveillance par photogrammétrie permet aux opérateurs d'établir des mesures de référence et de contrôler les déformations.
Deux bâtiments, un espace
2020-02-26 - Une fois la partition intérieure démontée, ces deux bâtiments formeront un seul espace d'assemblage.
Par drone
2020-02-25 - Le chantier ITER vu depuis le ciel, à la fin du mois de février 2020. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Esprit d'équipe
2020-02-25 - Un petit panorama des équipes qui ont participé aux activités de mise en service de l'outil de basculement : MOMENTUM (Construction Management-as-Agent); Apave (sécurité des travailleurs); DYNAMIC (l'un des deux consortiums chargés par ITER Organization de l'assemblage de la machine); un opérateur de grue et un ingénieur de la société REEL.
Complètement recouvert
2020-02-25 - Avec l'installation de ce dernier panneau sur la façade ouest, le Hall de levage est maintenant complètement recouvert de bardage en aluminium.
On se prépare
2020-02-25 - En amont de l'arrivée des premières grandes pièces de la machine, ITER Organization et ses sous-traitants sont en train de roder tous les processus-clés. Au-delà de la préparation des outils et leurs charges, c'est l'analyse cinématique de toutes les opérations de manutention, de levage et de transport prévues.
Esprit d'équipe
2020-02-25 - Un petit panorama des équipes qui ont participé aux activités de mise en service de l'outil de basculement : MOMENTUM (Construction Management-as-Agent); Apave (sécurité des travailleurs); DYNAMIC (l'un des deux consortiums chargés par ITER Organization de l'assemblage de la machine); un opérateur de grue et un ingénieur de la société REEL.
On prépare la phase d'assemblage
2020-02-24 - L'outil de basculement est levé légèrement du sol pour permettre aux métrologues de vérifier la planéité des points d'appui.
On prépare la phase d'assemblage
2020-02-24 - L'outil de basculement est levé légèrement du sol pour permettre aux métrologues de vérifier la planéité des points d'appui.
On prépare la phase d'assemblage
2020-02-24 - L'outil de basculement est levé légèrement du sol pour permettre aux métrologues de vérifier la planéité des points d'appui.
Revêtement extérieur
2020-02-21 - Plus que quelques panneaux et la première couche de revêtement sera installée. Au final, le Bâtiment tokamak et le Hall d'assemblage auront le même aspect extérieur.
Mission accomplie : le cylindre supérieur
2020-02-21 - Les sous-traitants de l'agence domestique indienne viennent de parachever l'assemblage du cylindre supérieur. Le composant de 430 tonnes, bien protégé dans un « cocon » en plastique, sera stocké un temps sur la plateforme de construction.
Opération nettoyage
2020-02-21 - Avant d'emballer le cylindre supérieur dans son « cocon » protecteur, chaque centimètre de sa surface doit être soigneusement nettoyé. Il faut des chiffons, de l'eau déminéralisée, un solvant ordinaire ... et beaucoup d'huile de coude.
Des acrobates
2020-02-19 - Avec acrobatie, ce duo travaille au démontage du mur temporaire qui sépare le Hall d'assemblage du Bâtiment tokamak.
Des acrobates
2020-02-19 - Avec acrobatie, ce duo travaille au démontage du mur temporaire qui sépare le Hall d'assemblage du Bâtiment tokamak.
A 45 mètres du sol
2020-02-18 - Bientôt, les ponts roulants pourront parcourir 170 metres d'un bout à l'autre de l'espace assemblage. Des activités de mise en service pour le chemin de roulement créé dans le Bâtiment tokamak auront lieu au mois de mars.
A 45 mètres du sol
2020-02-18 - Bientôt, les ponts roulants pourront parcourir 170 metres d'un bout à l'autre de l'espace assemblage. Des activités de mise en service pour le chemin de roulement créé dans le Bâtiment tokamak auront lieu au mois de mars.
A 45 mètres du sol
2020-02-18 - Bientôt, les ponts roulants pourront parcourir 170 metres d'un bout à l'autre de l'espace assemblage. Des activités de mise en service pour le chemin de roulement créé dans le Bâtiment tokamak auront lieu au mois de mars.
Nouveau bâtiment : radier parachevé
2020-02-15 - Le radier est en place et les sous-traitants travaillent sur l'installation des barres de renforcement. Le Bâtiment TAPB aura un sous-sol pleinement utilisable et un rez-de-chaussée.
Plus de 100 000 plaques d'ancrage
2020-02-15 - Tous les équipements du Complexe tokamak seront attachés à des plaques d'ancrage. Les llongues tiges de ces plaques en métal (de forme et de taille variables) sont coulées dans le béton. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Remis en service
2020-02-14 - Les ponts roulants visibles tout en haut de cette image vont bientôt passer dans le bâtiment Tokamak pour des essais à charge ; pour cela, les charges factices ont été remontées sur les outils SSAT. Les équipes sont également en train de démonter le mur provisoire entre les deux bâtiments (à droite).
Remis en service
2020-02-14 - Les ponts roulants visibles tout en haut de cette image vont bientôt passer dans le bâtiment Tokamak pour des essais à charge ; pour cela, les charges factices ont été remontées sur les outils SSAT. Les équipes sont également en train de démonter le mur provisoire entre les deux bâtiments (à droite).
Travaillant à la verticale
2020-02-14 - La métrologie a permis aux opérateurs d'aligner et de centrer les charges parfaitement verticalement. Les mesures ont été réalisés par rapport à une base de référence fixe—la TGCS global plus un système de coordonnées établi dans le Hall d'assemblage pour les opérations de sous-assemblage des secteurs de la chambre à vide.
Remis en service
2020-02-14 - Les ponts roulants visibles tout en haut de cette image vont bientôt passer dans le bâtiment Tokamak pour des essais à charge ; pour cela, les charges factices ont été remontées sur les outils SSAT. Les équipes sont également en train de démonter le mur provisoire entre les deux bâtiments (à droite).
La base du cryostat : on se prépare
2020-02-13 - L'imposante base du cryostat descendra d'en haut, soutenue par les ponts roulants pendant les 30 mètres du trajet.
La base du cryostat : on se prépare
2020-02-13 - L'imposante base du cryostat descendra d'en haut, soutenue par les ponts roulants pendant les 30 mètres du trajet.
Le point d'arrivée
2020-02-13 - La base du cryostat sera bientôt installée dans cet espace au fond de la fosse du tokamak. Les dernières activités sont en cours, notamment sur les points d'interface. (Sur la photo, on distingue les pièces à roulement, recouvertes de bâches, et des éléments de fixation sur les murs.)
Des points d'interface
2020-02-13 - Des points de fixation dans le mur en béton sont préparés avec soin. L'alignement entre ces points et des pièces d'interface de la base du cryostat doit être parfait.
Portes nucléaires, bis
2020-02-08 - Deux portes nucléaires arrivent au rez-de-chaussée du Bâtiment tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une salle de contrôle temporaire
2020-02-07 - On attend la livraison de la salle de contrôle ITER au cours de l'année 2022. Jusqu'a la, plusieurs salles reliées entre elles fonctionnent comme une salle de contrôle virtuelle.
Tout vérifier
2020-02-07 - Pendant les essais de mise en service, les équipes vérifient chaque détail.
170 mètres
2020-02-06 - Depuis l'entrée du Hall d'assemblage (tout à gauche), jusqu'à la fosse d'assemblage de la machine (tout à droite), les ponts roulants déplaceront sur 170 mètres. Le deuxième bâtiment—le Hall de levage—se recouvre rapidement de bardage.
Des progrès rapides
2020-01-30 - Fin janvier, la structure est quasiment parachevée et un premier bardage recouvre le mur sud et une partie du toit.
Les technologies de soutien
2020-01-29 - La couronne en béton sur laquelle s'appuiera la machine (à gauche) est soutenu par 18 murs radiaux (centre). Entre la base du cryostat et la couronne, 18 « billes à roulement » créeront l'interface. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Au fond de la fosse
2020-01-29 - Des équipes s'activent au fond de la fosse du tokamak en amont du premier acte de la phase d'assemblage : l'insertion de la base du cryostat. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Emplacement dessiné
2020-01-29 - Le plus grand projet de génie civile qu'il reste à réaliser sur le chantier ITER, c'est la cellule chaude. L'emplacement a été excavé et l'appel d'offres est en cours de préparation. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Bâtiment de radiofréquence
2020-01-29 - La structure du Bâtiment de radiofréquence a été parachevé et les premiers équipements arriveront cet été. Le rez-de-chaussée (photo) abritera l'alimentation électrique pour 24 gyrotrons (générateurs d'ondes). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Charnières et cadres
2020-01-25 - A la sortie de chacune des galeries autour du tokamak, une porte nucléaire doit être montée. Les équipes installent actuellement l'encadrement de ses portes et les charnières. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
On ne perd pas de temps
2020-01-23 - Les ouvriers installent les dernières poutres de la structure. Dans quatre jours, tout sera en place.
En attente
2020-01-22 - Les « cylindres », qui sont en plastique renforcé, ont un diamètre de 11 mètres et pèsent environ 3 tonnes. Ces trois seront bientôt installés sur le toit.
4 540 embouts
2020-01-22 - Plus de 4 500 embouts pulvérisateurs dispersant l'eau de refroidissement qui arrive sur le maillage en plastique des tours de refroidissement. La surface de ruissellement du plastique, complètement développée, ferait presque 70 terrains de football.
En zigzag
2020-01-22 - Ces matériaux ondulés empêcheront les gouttelettes d'eau brassées par le courant d'air d'échapper de la tour de refroidissement. Leurs formes, en zigzag, « attrapent » les gouttelettes et les obligent à repasser par le maillage serré du plastique.
La dernière étape
2020-01-22 - L'eau de refroidissement sera conduite vers la zone de rejet thermique située dans la partie nord de la plateforme au travers de plusieurs boucles de transfert fermées. Les processus d'évaporation ramèneront l'eau de refroidissement à la température ambiante.
Un maillage serré en plastique
2020-01-22 - Chacune des cellules de la tour de refroidissement contient plusieurs centaines de couches de plastique ondulé et est équipée d'une puissante soufflerie qui entraîne l'air vers le haut. Tombant à travers le maillage serré du plastique, brassée par un puissant courant d'air, une partie de l'eau s'évaporera.
Premiere pale
2020-01-22 - Dans ce cylindre sur le toit, la première de 12 pales a été installée. Tournant à 92 tr/min, le ventilateur induit un puissant courant d'air.
10 tonnes par seconde
2020-01-22 - 13 grandes pompes à turbine vertical (en bleu), actionnées par des moteurs de 870 kW et capables de traiter 10 tonnes d'eau par seconde, font circuler l'eau de refroidissement dans le système de rejet thermique.
Pales et moteurs
2020-01-22 - En gris clair, la roue du ventilateur, connecté à un moteur de 170 kW (en bleu). Des pales de 5 mètres de long seront connectées à chaque roue.
Comment évacuer 1 gigawatt ?
2020-01-22 - La zone de rejet thermique aura à évacuer jusqu'à 1 GW d'énergie thermique lors de l'opération du tokamak à pleine puissance. L'eau de refroidissement parcourt environ 5 km de tuyaux et 17 échangeurs de chaleur.
10 tonnes par seconde
2020-01-22 - 13 grandes pompes à turbine vertical (en bleu), actionnées par des moteurs de 870 kW et capables de traiter 10 tonnes d'eau par seconde, font circuler l'eau de refroidissement dans le système de rejet thermique.
La ventilation
2020-01-22 - Des pales de ventilation seront installées dans chacun de ces cylindres. En tournant, elles induisent un tirage ascendant qui contribue à baisser la température de l'eau de refroidissement en provenance de la machine et de ses systèmes.
Un maillage serré de plastique
2020-01-22 - Chacune des cellules de la tour de refroidissement contient plusieurs centaines de couches de plastique ondulé et est équipée d'une puissante soufflerie qui entraîne l'air vers le haut. Tombant à travers le maillage serré du plastique, brassée par un puissant courant d'air, une partie de l'eau s'évaporera.
La ventilation
2020-01-22 - Des pales de ventilation seront installées dans chacun de ces cylindres. En tournant, elles induisent un tirage ascendant qui contribue à baisser la température de l'eau de refroidissement en provenance de la machine et de ses systèmes.
Capable de soulever 60 tonnes
2020-01-20 - Crée par Cegelec/Sommer, cet outil spécialisé a été conçu pour lever, déplacer et installer les 46 portes nucléaires du Complexe tokamak qui—une fois remplies de béton—pèsent 60 tonnes. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Lieu de stockage
2020-01-20 - Le cylindre inférieur du cryostat, nettoyé et mis sous cocon sur la plateforme ITER, sera bientôt rejoint par le cylindre supérieur. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Rectifier le courant
2020-01-16 - Cet étrange « engin » crée un champ magnétique pour filtrer les ondes du courant continu avant qu'elles ne soient transférer aux bobines. La Corée et la Chine fourniront ces éléments, chacun couple avec des convertisseurs.
Très précis
2020-01-16 - Dans l'environnement, très dense, des bâtiments de conversion, on compte sur des techniques de mesure très performants pour installer chaque élément avec précision.
A l'extérieur
2020-01-16 - Deux transformateurs, envoyés par la Corée et la Chine, ont pris place à l'extérieur des bâtiments. Selon leur « client » (ITER a plusieurs systèmes magnétiques) ils réduiront le courant alternatif de 66 kV ou 22 kV à environ 1 kV. A l'intérieur, le courant alternatif sera transformé en courant continu.
Fourni par la Russie
2020-01-16 - Les sous-traitants installent actuellement les barres en aluminium (« busbars ») qui transporteront le courant continu aux bobines supraconductrices. L'installation est à 90% parachevée dans un des bâtiments, et à 70% parachevée dans l'autre.
Reliés à l'extérieur
2020-01-16 - Les convertisseurs à l'intérieur des bâtiments sont reliés aux transformateurs à l'extérieur par des jeux de barres (courant alternatif) qui traversent les murs.
A quelques mètres du sol
2020-01-16 - Plus épaisses que les rails de chemin de fer, enrobées d'aluminium, les barres d'alimentation sont activement refroidies par l'eau sous pression. A l'intérieur des bâtiments, elles sont installées à quelques mètres du sol.
65 000 ampères
2020-01-16 - Un courant de haute intensité (65 000 ampères) alimente les bobines de champ toroïdal au travers un jeu de barres double (à droite). A gauche, un jeu de barres « simple », ne transportant que 55 000 ampères pour une bobine de champ poloïdal.
5 km
2020-01-16 - Cinq kilomètres de barres d'alimentation en aluminium, refroidies en permanence par de l'eau qui circule sous pression, parcourent l'installation ITER entre les bâtiments de conversion et le Complexe tokamak. Elles portent le courant de haute intensité destiné aux bobines.
Pas à pas
2020-01-13 - La physionomie finale ne laisse plus grande chose à deviner, depuis l'installation de la structure du hall de levage...
Un coup d'œil dérobé
2020-01-13 - Ressemblant étrangement à une scène de théâtre et ses lourds rideaux noirs, cette ouverture dans le mur temporaire nous laisse entrevoir des équipements du Hall d'assemblage.
Hall de levage : structure en place
2020-01-08 - En comptant les 20 piliers et les modules du toit, la structure en métal du hall de levage pèse environ 2 000 tonnes. Les sous-traitants de l'agence domestique européenne installent actuellement des éléments secondaires (barres transversales, etc.), resserrent les boulons, et retouchent la peinture.
De l'électricité pour l'installation ITER
2020-01-08 - La poste électrique RTE occupe quasiment un tiers de la plateforme. Elle permet de recevoir l'énergie électrique du réseau de transport électrique français, d'en transformer la tension, et de la répartir. La mise en place du système s'effectue graduellement, au fur et à mesure des besoins des bâtiments et des systèmes ITER.
Tours de refroidissement : installation en cours
2020-01-08 - Pendant l'opération du tokamak, le débit maximum de l'eau de refroidissement qui circule est de 14 m³/s. En ce moment, des équipements conçus et fabriqués en Inde sont en cours d'installation par des sous-traitants ITER Organization dans une zone préparée par l'agence européenne.
Réglage du couple de serrage
2020-01-08 - Dans différentes zones de la structure, on ajuste le couple de serrage des boulons. Dans un mois, des panneaux de revêtement couvriront entièrement le hall de levage, permettant ainsi aux opérateurs d'avancer les ponts roulants jusqu'à dans cette nouvelle espace.
Le sud de la plateforme
2020-01-08 - Visible depuis une des grues : les deux bâtiments de conversion de puissance pour les bobines supraconductrices (centre), l'usine européenne de bobinage (tout à gauche), et l'usine de cryogénie (2ème depuis la gauche).
Le sud de la plateforme
2020-01-08 - Visible depuis une des grues : les deux bâtiments de conversion de puissance pour les bobines supraconductrices (centre), l'usine européenne de bobinage (tout à gauche), et l'usine de cryogénie (2ème depuis la gauche).
Dans un mois
2020-01-08 - Visibles à l'intérieur de la structure, les chemins de roulement des ponts de manutention. En janvier, on a commencé à installer les rails sur les poutres.
Premier bardage
2019-12-19 - Les premiers panneaux de revêtement en métal ont été installés sur le côté sud du Hall de levage.
Souffleries en cours d'installation
2019-12-16 - L'eau du bassin chaud sera pompée jusqu'en haut des dix cellules du tour de refroidissement. Equipées de plusieurs centaines de couches de plastique ondulé et de puissantes souffleries qui entraînent l'air vers le haut (en cours d'installation sur cette photo), les cellules rejetteront l'eau—une fois refroidie—dans le bassin froid.
Souffleries en cours d'installation
2019-12-16 - L'eau du bassin chaud sera pompée jusqu'en haut des dix cellules du tour de refroidissement. Equipées de plusieurs centaines de couches de plastique ondulé et de puissantes souffleries qui entraînent l'air vers le haut (en cours d'installation sur cette photo), les cellules rejetteront l'eau—une fois refroidie—dans le bassin froid.
La future salle de contrôle
2019-12-16 - Le pilotage de la machine ITER et de la plupart de ses systèmes se fera à partir du principal Bâtiment de Contrôle, situé sur l'angle nord de la plateforme de construction. Les travaux doivent démarrer en 2020. © Enia Architectes, France
Prochaines essaies : l'outil de basculement
2019-12-13 - Pendant les tests d'essaies sur site, les outils conçus spécifiquement pour ITER démontrent qu'ils respectent toutes les exigences fonctionnelles. C'est également l'occasion, pour les outils fabriqués à l'étranger, de démontrer qu'ils sont en conformité avec la réglementation de l'UE.
Prochaine étape pour la bobine PF5 : imprégnation
2019-12-13 - Un moule vient d'être assemble et soudé autour du bobinage PF5 ; dans moins d'un mois les opérations d'imprégnation, qui dureront trois semaines, débuteront.
Sans encombre
2019-12-13 - Le dernier module a été mis en place le 11 décembre. La structure du hall de levage (piliers et modules du toit compris) pèse environ 2 000 tonnes.
Doubles galettes en production pour PF2
2019-12-13 - Les éléments constitutifs de la bobine n°2 (PF2) sont en cours de fabrication. Six doubles galettes ont été produites, et quatre d'entre elles imprégnées de résine.
Prochaines essaies : l'outil de basculement
2019-12-13 - Pendant les tests d'essaies sur site, les outils conçus spécifiquement pour ITER démontrent qu'ils respectent toutes les exigences fonctionnelles. C'est également l'occasion, pour les outils fabriqués à l'étranger, de démontrer qu'ils sont en conformité avec la réglementation de l'UE.
Prochaines essaies : l'outil de basculement
2019-12-13 - Pendant les tests d'essaies sur site, les outils conçus spécifiquement pour ITER démontrent qu'ils respectent toutes les exigences fonctionnelles. C'est également l'occasion, pour les outils fabriqués à l'étranger, de démontrer qu'ils sont en conformité avec la réglementation de l'UE.
Deux chambres cryogéniques
2019-12-13 - A une extrémité du bâtiment, des cryostats ont été assembles pour une série de tests cryogéniques sur les premières bobines poloïdales attendues dans la fosse du tokamak—PF6 et PF5.
Procédures de mise en service finalisées
2019-12-13 - A la conclusion des tests « avec charge » des outils SSAT (à gauche), les charges factices ont été enlevées et posées sur une aire de stockage. Elles seront de nouveau utilisées dans la mise en service de l'outil dit « de basculement ».
Dernier bobinage pour PF2
2019-12-12 - Six galettes doubles, empilées, formeront la bobine PF2. Sur la photo, les techniciens entourent la dernière de plusieurs épaisseurs de ruban isolant. Bien qu'elles aient le même diamètre (17 mètres) la PF5 et la PF2 ne sont pas identiques. PF5 est fabriquée à partir de 11.5 km de câble supraconducteur (8 doubles galettes) et pèsera 342 tonnes au final. PF2 est fabriquée à partir de 6 km de câble supraconducteur (6 galettes doubles) et pèsera 204 tonnes au final.
L'outillage doit être élargi
2019-12-12 - Les sous-traitants européens sont en train de reconfigurer l'outillage, en commençant par la table de bobinage, pour les prochaines bobines. PF3 et PF4 sont plus grandes—24 mètres de diamètre au lieu de 17 mètres.
L'imprégnation du bobinage complet durera trois semaines
2019-12-12 - Tout autour du bobinage PF5, les spécialistes ont bâti un moule pour la prochaine étape de fabrication, imprégnation. Environ 2 200 litres de résine y seront injectés sur une période de 60 heures, suivi par une période de « durcissement ».
La structure du toit prend forme
2019-12-04 - Cinq modules (qui ont été préassemblés au sol) formeront le toit de la structure. Le premier a été levé et mis en place le 4 décembre à partir de 7 heures du matin.
Levés à une hauteur de 70 mètres
2019-12-04 - Les modules du toit, qui ont été préassemblés au sol, sont levés à une hauteur de 70 mètres. Une deuxième grue sur chenille sera nécessaire pour la dernière opération (en construction, à droite).
Optimisation d'espace
2019-12-04 - Chaque recoin de la plateforme a son utilité. Sur cette photo, une excavation en cours à gauche pour le bâtiment TAPB (stockage de pièces en béryllium), un espace d'entreposage (en blanc), et un bâtiment rectangulaire pour la réception des bobines toroïdales. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Journée de levage
2019-12-04 - Le jour où les équipes ont prévu de lever le premier module du toit, notre photographe s'est positionné très tôt !
Le premier de cinq
2019-12-04 - Les cinq modules du toit pèsent entre 65 et 78 tonnes, et mesurent 50 metres de long. Une grue treillis sur chenille a été mise en place pour l'occasion, avec une flèche principale de 108 m.
Du ciel
2019-12-04 - La construction du toit du Bâtiment tokamak, vue par drone. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Et un deuxième
2019-12-04 - Aucun incident technique n'est venu troubler l'installation du premier module. De ce fait, les sous-traitants de l'agence domestique européenne ont pu installer un deuxième plus tard dans l'après-midi.
Dix cellules de refroidissement
2019-12-04 - Deux cylindres attendent d'être installés en haut du bâtiment de refroidissement. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Prochaine étape: les modules du toit
2019-12-03 - Vingt piliers ont été installés en haut du Bâtiment tokamak. La prochaine étape c'est l'installation, à partir du 4 décembre, des cinq modules du toit.
Un nouvel contrat pour MITICA
2019-12-01 - L'agence domestique européenne a sélectionné le consortium qui fabriquera les éléments du « beam line » pour MITICA—AVS/Fundación Tecnalia . (Le « beam line » guide le faisceau de neutres vers sa cible.)
Structure verticale en place
2019-11-28 - Deux rangées de piliers, dix de chaque côté, ont été installées en haut du Bâtiment tokamak. On décèle facilement le chemin des ponts roulants, à environ un tiers de la hauteur.
Tests concluants
2019-11-27 - La phase de mise en service des outils géants SSAT est terminée—tous les essais avec charge (photo) ont démontré que les outils fonctionnent conformément aux spécifications.
Tests concluants
2019-11-27 - La phase de mise en service des outils géants SSAT est terminée—tous les essais avec charge (photo) ont démontré que les outils fonctionnent conformément aux spécifications.
Tests concluants
2019-11-27 - La phase de mise en service des outils géants SSAT est terminée—tous les essais avec charge (photo) ont démontré que les outils fonctionnent conformément aux spécifications.
Raccordement du réseau « pulsée » en cours
2019-11-26 - Raccordement du réseau « pulsée » en cours Le 26 novembre 019, le premier transformateur électrique du réseau PPEN (délivrant une alimentation électrique pulsée) a été raccordé au réseau RTE français. Pesant près de 500 tonnes et mesurant 15 mètres de haut, les trois transformateurs PPEN sont les composants les plus imposants du système d'alimentation électrique d'ITER.
Dernières fabrications en Inde
2019-11-25 - Voici certains des éléments du couvercle du cryostat, en fabrication dans l'usine Larsen & Toubro à Hazira (Inde). C'est le dernier des quatre grandes sections (base, cylindre inférieur, cylindre supérieur, couvercle) qui composent le « grand thermos » d'ITER..
PF5—la première bobine fabriquée sur le site
2019-11-25 - En tout, les sous-traitants de l'agence domestique européenne fabriqueront quatre bobines poloïdales (PF) dans l'installation prévue à cet effet sur le site ITER. La première de la série—PF5—passera prochainement l'étape de l'imprégnation, qui confère au bobinage isolation électrique et tenue mécanique.
En fin de journée...
2019-11-18 - Tout en haut du Bâtiment tokamak, les équipes européennes continuent à installer des piliers en métal. Le premier segment du toit doit être installé en décembre.
46 à installer
2019-11-15 - Tout autour du tokamak, des galeries remplies d'équipements seront sellées par des portes nucléaires (photo). Les équipes doivent en installer 46. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'installation d'un nouvel outil
2019-11-14 - Le nouvel outil d'assemblage envoyé par la Corée en deux parties (à droite) sera installé au fond du Hall d'assemblage, en face des portiques SSAT. La peinture au sol a été parachevé en prévision.
L'installation d'un nouvel outil
2019-11-14 - Le nouvel outil d'assemblage envoyé par la Corée en deux parties (à droite) sera installé au fond du Hall d'assemblage, en face des portiques SSAT. La peinture au sol a été parachevé en prévision.
L'installation d'un nouvel outil
2019-11-14 - Le nouvel outil d'assemblage envoyé par la Corée en deux parties (à droite) sera installé au fond du Hall d'assemblage, en face des portiques SSAT. La peinture au sol a été parachevé en prévision.
L'étape imprégnation pour la bobine n°5
2019-11-13 - Le bobinage sera entouré d'un moule dans lequel sera injecté, à chaud sous vide et pendant plusieurs heures, de la résine de type epoxy. La phase d'imprégnation confère au bobinage isolation électrique et tenue mécanique.
Chaîne de production
2019-11-13 - D'un bout à l'autre du bâtiment de 257 mètres, les stations de travail se suivent ... de la table de bobinage jusqu'à la station de tests cryogéniques.
La station des « terminaisons »
2019-11-12 - Les techniciens de CNIM (Toulon) s'affairent autour d'une double galette. A cette station de travail, on crée les « terminaisons » qui relient une double galette à une autre.
Tout là-haut
2019-11-07 - Le jour où la communauté ITER célébrait la fin du génie civil du Bâtiment tokamak, des journalistes français ont grimpé jusqu'en haut pour faire des interviews au milieu des piliers massifs de la structure du toit. Etaient présents : Le Figaro, France Bleu, BFM TV, Les Echos, Usine Nouvelle, L'Express, Challenges, France Info, La Provence ...
Les grandes portes s'ouvrent et ...
2019-11-07 - ... un nouvel outil d'assemblage, livré par la Corée, entre. Ce très grand cadre prendra en charge les plus imposants composants de la machine, qui seront livrés dans une position horizontale, pour les « lever » à la verticale. Il s'agit de composants qui pèsent, à l'unité, plus de 400 tonnes ...
Le dernier béton du Bâtiment tokamak
2019-11-07 - Le 7 novembre, les équipes européennes ont réalisé le bétonnage du dernier plot du Bâtiment tokamak. Il reste maintenant à finaliser la structure en métal du toit.
Les grandes portes s'ouvrent et ...
2019-11-07 - ... un nouvel outil d'assemblage, livré par la Corée, entre. Ce très grand cadre prendra en charge les plus imposants composants de la machine, qui seront livrés dans une position horizontale, pour les « lever » à la verticale. Il s'agit de composants qui pèsent, à l'unité, plus de 400 tonnes ...
Les grandes portes s'ouvrent et ...
2019-11-07 - ... un nouvel outil d'assemblage, livré par la Corée, entre. Ce très grand cadre prendra en charge les plus imposants composants de la machine, qui seront livrés dans une position horizontale, pour les « lever » à la verticale. Il s'agit de composants qui pèsent, à l'unité, plus de 400 tonnes ...
Bientôt, l'impregnation
2019-11-06 - Le bobinage complet de PF5 a été déplacé par grue portique jusqu'à une nouvelle station de travail, où il subira des activités de préparation en vue de l'imprégnation.
Comme une patinoire
2019-10-29 - Les sous-traitants de l'agence domestique européenne sont en train de recouvrir les 6 500 metres carrés du sol avec une résine type époxy. Une surface qui résiste à l'érosion est une des conditions préalables au maintien d'une espace propre pendant toute la durée des activités de pré-assemblage.
Première zone parachevée
2019-10-29 - La surface totale a été divisée en quatre zones de peinture. Celle qui vient d'être parachevée recevra dès la semaine prochaine les éléments d'un outil spécialisée de levage (le « upending tool »). Quelque 24 tonnes de résine époxy seront nécessaires pour finaliser la peinture au sol.
Les piliers, de près
2019-10-24 - Dix d'un côté, dix de l'autre : la partie basse des piliers est conçue pour soutenir le poids (massif) des ponts roulants et leurs charges. Photo: ITER Organization/EJF Riche
L'infrastructure électrique
2019-10-24 - L'infrastructure électrique de l'installation occupe presque la moitié de la plateforme ITER. Une rangée de transformateurs—quatre pour le réseau de distribution permanent et trois pour le réseau « pulsée » (PPEN)—est dressée au milieu. Le premier transformateur PPEN sera connecté au réseau national dans un mois. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Bientôt, plus de mur
2019-10-24 - Le retrait du mur temporaire (début 2020) créera une vaste espace ouvert pour le transport des pièces entre le Hall d'assemblage et la fosse du tokamak. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Premiers piliers en place
2019-10-24 - Entre les piliers installés de chaque côté du Bâtiment tokamak, les équipes coordonnent l'installation des barres transversales. Une deuxième rangée de piliers viendra ensuite, avant l'installation de la structure toit (prévue entre mi-décembre et mi-janvier). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Sous le couvercle ...
2019-10-24 - A gauche, un couvercle provisoire cache encore le puits de 30 mètres de profondeur qui constitue l'espace d'assemblage de la machine. Autour du puits, il reste un plot de béton à réaliser début novembre. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Le cylindre supérieur progresse
2019-10-22 - L'assemblage du cylindre supérieur (430 tonnes) est en cours dans l'Atelier cryostat. Les sociétés Larsen & Toubro (fabrication, assemblage) et MAN Energy Solutions (soudage) sont à l'affaire. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Avant le grand jour
2019-10-22 - La base du cryostat sera sortie de l'atelier en avril prochain, pour être installée au fond de la fosse du tokamak. Les dernières activités—pour préparer sa manutention, pour installer des composants annexes—sont en cours. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Bâtiment de distribution électrique
2019-10-15 - Ce bâtiment de distribution électrique, pleinement équipé, a été transféré par l'agence réalisateur (Europe) à ITER Organization en octobre. ©F4E
Bâtiment de distribution électrique
2019-10-15 - Ce bâtiment de distribution électrique, pleinement équipé, a été transféré par l'agence réalisateur (Europe) à ITER Organization en octobre. ©F4E
La galerie de levage se dessine
2019-10-14 - Prise depuis l'une des grues du chantier, cette image montre clairement quelle sera la trajectoire des ponts roulants massifs qui feront l'aller-retour entre le Hall d'assemblage (en noir) et le Bâtiment tokamak..
Le rang sud
2019-10-14 - De loin, on voit les dix piliers sud du hall de levage, alignés comme autant de sentinelles.
Des jeux de barres
2019-10-11 - Ces longues barres en aluminium transportent le courant continu pour les bobines supraconductrices. Plus de cinq kilomètres de barres doivent être installées. (Sur la photo, un des deux bâtiments de conversion de puissance.)
Déjà 12
2019-10-07 - Douze piliers ont pris place sur les hautes murailles du Bâtiment tokamak. Encore huit, et les sous-traitants pourront commencer à installer la suite (en hauteur).
Raccorder deux lignes
2019-10-02 - Ce technicien raccorde deux longueurs de lignes cryogéniques dans une galerie du Complexe tokamak. Chaque « tuyau » cache jusqu'à sept conduits intérieurs.
Premières lignes cryogéniques installées
2019-10-02 - Les fluides de refroidissement produits dans l'usine cryogénique parviendront à leurs « clients » (les bobines supraconductrices, les pompes cryogéniques, etc.) le long de lignes cryogéniques. L'installation de ces lignes a commencé dans le Complexe tokamak.
Deuxième série de tests
2019-09-30 - Des tests de chargement statique et dynamique vont démarrer sur le deuxième outil SSAT (à droite) ; pour cela, la deuxième charge factice de 360 tonnes a été transféré fin septembre.
Deuxième série de tests
2019-09-30 - Des tests de chargement statique et dynamique vont démarrer sur le deuxième outil SSAT (à droite) ; pour cela, la deuxième charge factice de 360 tonnes a été transféré fin septembre.
Deuxième série de tests
2019-09-30 - Des tests de chargement statique et dynamique vont démarrer sur le deuxième outil SSAT (à droite) ; pour cela, la deuxième charge factice de 360 tonnes a été transféré fin septembre.
Une nouvelle grue
2019-09-25 - Au bout de cette allée de transformateurs, une grue à chenilles a pris place pour lever les éléments qui formeront le toit du Bâtiment tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Remplies de béton
2019-09-25 - Les portes nucléaires, qui pèsent 30 tonnes à leur arrivée, en pèse 60 après remplissage avec un béton lourd. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Imposant
2019-09-25 - La portée de la nouvelle grue dépasse les 100 mètres. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Premier arrêt : le Bâtiment de nettoyage
2019-09-25 - Les plus grands composants d'ITER seront d'abord soumis à un processus complet de nettoyage. Puis, toujours sur leurs plateformes mobiles, ils entreront dans le Hall d'assemblage par les grandes portes au fond pour y être pris en charge par les ponts roulants. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
46 portes nucléaires
2019-09-25 - Chacune des 46 galeries entourant la machine sur trois niveaux sera sellée par une porte nucléaire de 60 tonnes (photo). Au centre de chaque porte, un accès pour le personnel (en période de maintenance) a été aménagé. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une opération de précision
2019-09-23 - Chaque arbre pèse six tonnes, et doit être installé avec une précision de 0,05 mm.
Trois « boites froides » mais pas seulement
2019-09-23 - Trois réfrigérateurs hélium font partie des premiers équipements « process » installés dans l'usine. Une quatrième, à gauche, les relie.
7 kilometres de tuyaux
2019-09-23 - Nécessaires au transport d'hélium, d'azote et de l'eau de refroidissement, sept kilomètres de tuyaux traversent l'installation cryogénique.
Après la compression ...
2019-09-23 - L'utilisation de l'huile lors de la compression de l'hélium doit être suivi par son élimination complète par un jeu de filtres, de séparateurs, et de pompes. C'est l'activité menée dans cette partie de l'usine.
Arbres verticaux de 10 mètres
2019-09-23 - 13 pompes à turbine verticale sont en cours d'installation dans la zone de rejet thermique. Des « arbres » de 10 mètres (photo) connecteront le rotor au moteur.
L'usine du froid
2019-09-23 - Aussi grand que deux terrains de football, l'usine cryogénique d'ITER produira les fluides cryogéniques nécessaires au refroidissement de 10 000 tonnes d'aimants supraconducteurs, huit pompes cryogéniques, et plusieurs milliers de metres carrés de panneaux d'écran thermique.
Un moteur electrique de 4,5 MW
2019-09-23 - Ce moteur électrique de 4,5 MW (l'équivalent de 60 véhicules électriques) fournit la puissance au compresseur centrifuge d'azote à étages multiples.
Arbres verticaux de 10 mètres de long
2019-09-23 - Treize pompes à turbine verticale sont en cours d'installation dans la zone de rejet thermique. Des « arbres » de 10 mètres (photo) connecteront le rotor au moteur.
Insecte ? Créature ?
2019-09-23 - Ressemblant étrangement à une araignée, cette compresseur centrifuge à étages multiples s'occupe de la pressurisation puis la liquéfaction de l'azote. L'azote liquide à 77 K (moins 196 degrés Celsius) contribue à la production d'hélium liquide.
L'usine du froid
2019-09-23 - Aussi grand que deux terrains de football, l'usine cryogénique d'ITER produira les fluides cryogéniques nécessaires au refroidissement de 10 000 tonnes d'aimants supraconducteurs, huit pompes cryogéniques, et plusieurs milliers de metres carrés de panneaux d'écran thermique. Environ 50% des équipements sont installés.
L'allée des compresseurs
2019-09-23 - Voici la rangée des compresseurs (avec leurs moteurs et leurs filtres de prise d'air) à l'intérieur de l'usine.
7 kilometres de tuyaux
2019-09-23 - Nécessaires au transport d'hélium, d'azote et de l'eau de refroidissement, sept kilomètres de tuyaux traversent l'installation cryogénique.
Par 13 fois
2019-09-16 - Les équipes installent l'arbre d'une pompe à turbine verticale dans son puits. Ces pièces de 10 mètres de long connectent le rotor à son moteur.
Premier pilier en acier
2019-09-11 - Le premier pilier en acier est mis en place le 11 septembre. Il s'agit d'une première « section » de 13 mètres de haut, qui sera prolongée plus tard par une deuxième section de 16 mètres.
Plusieurs « étagères »
2019-09-11 - A l'intérieur du pilier, des « étagères » sont prévues pour les rails des ponts roulants, qui doivent être prolongés de 80 mètres une fois le mur temporaire (en noir) retiré.
Il est l'heure
2019-09-11 - Les équipes sont en train d'installer les éléments des pompes à turbine verticale dans la zone de rejet thermique. Un par un, les « arbres » sont amenés depuis leur lieu de stockage.
20 piliers en tout
2019-09-11 - Le poids du toit, ainsi que le poids des ponts roulants qui s'avanceront jusqu'au puits du tokamak, se reposera sur une vingtaine de piliers massifs (10 de chaque côté).
Doucement ...
2019-09-11 - Une douzaine de spécialistes étaient présents pour s'assurer que le pilier s'encastre parfaitement dans son socle. Rien ne remplace la main de l'homme...
Première manœuvre
2019-09-05 - La première manœuvre de levage de cette grande grue à chenille a été effectué le 11 septembre. Il s'agit du premier pilier en métal pour le toit du Bâtiment tokamak.
Un rôle particulier pour cette pièce en acier
2019-09-04 - Dix-huit pièces en acier, bien ancrées dans le mur autour de la machine, joueront un rôle essential dans le transfert des forces horizontales du tokamak jusqu'au bâtiment. Chacune sera face à une pièce correspondante, soudée dans le piédestal du cryostat.
Une date que l'on attend avec enthousiasme
2019-09-04 - La grue C1—au centre du puits de tokamak—sera bientôt démontée. A la place, ce seront les ponts roulants du Bâtiment d'assemblage qui viennent déposer leurs charges au fond de la fosse. Le couvercle provisoire sera enlevé et ITER abordera un nouveau (et très attendu) chapitre dans sa construction : l'assemblage de la machine.
Précision d'horlogerie
2019-09-04 - Dans un premier temps, pour ancrer les pièces de roulement solidement dans le béton, une pièce en acier dit « de transition » est pour moitié coulée dans le béton. Puis vient une plaque de 3,5 tonnes, positionnée avec une précision d'horlogerie (tolérance maximale de 2 mm).
Un travail d'horloger
2019-09-04 - Depuis cet été, les équipes travaillent sur l'installation des pièces à roulement qui se situeront entre la base du cryostat et le socle en béton (la « couronne »). Sur l'image, une pièce est déjà installée (et recouverte d'un voile noir) tandis que d'autres sont en cours d'installation.
Première « pièce à roulement »
2019-09-04 - Sous le piédestal de la base du cryostat, encastrées dans le béton de la couronne, 18 pièces à roulement permettront de compenser les mouvements liés aux forces—énormes de la machine en activité. La première vient d'être installée.
Ailes fermées
2019-09-04 - Le premier outil SSAT a fonctionné comme prévu pendant toute la durée des essais de charge menés cet été. Les charges factices seront maintenant transférés vers le deuxième outil pour la même série de tests de vérification. Ces outils seront mis en service en 2020.
L'évacuation de la chaleur
2019-09-04 - Des sous-traitants d'ITER Organization sont en train d'installer l'infrastructure de la zone de rejet thermique. La conception et la fabrication des éléments du système fait partie des contributions indiennes au programme ITER. L'agence domestique européenne a réalisé l'excavation de la zone et a construit les bassins et les structures.
Tout en blanc
2019-09-04 - Les sous-traitants de l'agence européenne ont profité des échafaudages déjà en place pour la génie civile pour recouvrir le mur nord (entre les Bâtiments tokamak et tritium) de peinture blanche.
Bientôt : le toit du Complexe tokamak
2019-09-04 - Deux grues à chenille seront à l'œuvre pour lever et livrer les différents éléments de la structure du toit. Une est déjà en cours de montage (à droite du Complexe).
Plus d'image...
2019-09-04 - Le mur temporaire entre le Hall d'assemblage et le Bâtiment tokamak est appelé à disparaitre. En prévision, on vient de démonter l'affiche de la machine ITER qui était en place depuis juin 2016.
Ailes fermées
2019-09-04 - Le premier outil SSAT a fonctionné comme prévu pendant toute la durée des essais de charge menés cet été. Les charges factices seront maintenant transférés vers le deuxième outil pour la même série de tests de vérification. Ces outils seront mis en service en 2020.
Première « pièce à roulement »
2019-09-04 - Sous le piédestal de la base du cryostat, encastrées dans le béton de la couronne, 18 pièces à roulement permettront de compenser les mouvements liés aux forces—énormes de la machine en activité. La première vient d'être installée.
Grandes quantités d'eau
2019-09-04 - Au-dessus du bassin chaud, des membres de l'équipe surveillent l'installation des tuyaux. Plus de 5 km de tuyaux seront nécessaires dans la zone refroidissement.
L'évacuation de la chaleur
2019-09-04 - Des sous-traitants d'ITER Organization sont en train d'installer l'infrastructure de la zone de rejet thermique. La conception et la fabrication des éléments du système fait partie des contributions indiennes au programme ITER. L'agence domestique européenne a réalisé l'excavation de la zone et a construit les bassins et les structures.
Un nouveau chantier
2019-08-28 - Le premier béton a été coulé pour les fondations du Bâtiment TAPB (Tokamak Assembly Preparatory Building). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Pendant ce temps, à même le sol
2019-08-28 - Une structure en plusieurs travées reliera les piliers de chaque côté du Bâtiment tokamak pour former le toit. Déjà, sur cette aire de stockage sur la plateforme, les équipes commencent à assembler les éléments de la structure. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Tout en haut
2019-08-28 - C'est sur ces murs—tout en haut du Bâtiment tokamak—que des piliers en métal seront bientôt installés pour la structure du toit. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Quelques nouveaux « habitants » sur la plateforme
2019-08-28 - Ces objets étranges, récemment installés sur la plateforme, sont des « filtres anti-harmoniques ». Ils sont utilisés dans la distribution d'énergie électrique pour réduire les courants ou les tensions harmoniques. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
On ne voit plus les bassins
2019-08-28 - Les bassins profonds de la zone de rejet thermique ne sont plus visibles. Ils ont été recouverts par la tour de refroidissement (à gauche) et tout le complément d'infrastructure (pompes, tuyaux, vannes, dispositifs électriques...). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Bâtiment tokamak : bientôt le dernier béton
2019-08-28 - Les équipes européennes se préparent à couler le dernier béton du Bâtiment tokamak. Le travail sera parachevé en novembre. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Toujours un couvercle
2019-08-28 - Tant que le Bâtiment tokamak reste ouvert au ciel, un couvercle provisoire protège le puits d'assemblage des intempéries. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Fin août
2019-08-28 - Depuis le toit du Bâtiment tokamak, la vue est dégagée sur l'Installation de bobinage (à gauche), l'usine cryogénique, et l'un des bâtiments de conversion de puissance électrique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une vue privilégiée
2019-08-28 - Tout un monde d'activité existe en haut du Bâtiment tokamak, au niveau L4. Et la vue est magnifique ... © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des filtres anti-harmoniques
2019-08-28 - Ces objets étranges, récemment installés sur la plateforme, sont des « filtres anti-harmoniques ». Ils sont utilisés dans la distribution d'énergie électrique pour réduire les courants ou les tensions harmoniques. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un dernier recoin
2019-08-28 - Une des dernières zones libres de la plateforme—à l'angle nord—est réservée au Bâtiment de contrôle. Les travaux doivent commencer l'année prochaine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le génie civil : en cours depuis 2014
2019-08-28 - Le génie civil du Complexe tokamak est réalisé par le consortium VFR (Vinci, Ferrovial, Razel Bec) pour le compte de l'agence domestique européenne. (Les drapeaux des sociétés du consortium sont affichés à droite.) © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La zone des injecteurs
2019-08-28 - Ces vastes galeries sont réservées aux injecteurs des particules neutres (un des trois systèmes de chauffage externe). Chaque injecteur fait la taille d'un autocar. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Fin août 2019
2019-08-28 - Depuis le toit du Bâtiment tokamak, la vue est dégagée sur l'Installation de bobinage (à gauche), l'usine cryogénique, et l'un des bâtiments de conversion de puissance électrique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
En prévision des équipements à venir
2019-08-28 - Tout autour de l'écran de protection biologique, des plaques d'ancrage sont prévues pour les équipements qui y seront installés. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La dernière pièce du puzzle
2019-08-19 - Avec cette dernière operation d'installation, menée en août, les équipements haute tension de MITICA sont au grand complet.
Juste comme il faut
2019-08-19 - Toutes les « services » du banc d'essai MITICA passeront par ici : l'électricité, l'eau de refroidissement et le gaz (pour le plasma).
Les équipements haute tension fournis par le Japon sont installés
2019-08-19 - Cette pièce en forme de coude complète la traversée haute tension de MITICA.
Une station de pompage
2019-08-07 - Des équipements livrés par l'Inde ont été installés dans l'une des deux stations de pompage prévues sur la plateforme.
Une station de pompage
2019-08-07 - Des équipements livrés par l'Inde ont été installés dans l'une des deux stations de pompage prévues dans la zone de rejet thermique.
Un rythme rapide pour les activités d'installation
2019-08-06 - Les activités d'installation progressent rapidement dans la zone de rejet thermique. Une station de pompage est maintenant installée (à droite, à côté de la grue orange) et, prochainement, ce sera le tour des grands ventilateurs qui prendront place dans la tour de refroidissement.
Nouvel accord signé pour le centre d'essai NBTF
2019-07-25 - Le 25 juillet 2019, ITER Organization et Consorzio RFX ont ratifié un nouvel accord pour la construction et l'opération du centre d'essai NBTF (Neutral Beam Test Facility) de Padoue en Italie. Les expériences de ce centre unique au monde permettront d'accumuler l'expérience nécessaire à la fabrication d'éléments technologiques clés pour le système de chauffage par neutres d'ITER puis, dans un deuxième temps, d'accompagner l'opération du système à ITER.
Célébrons tous ensemble
2019-07-23 - Le directeur général s'entretient avec Praveen Bhatt, co-directeur général de Larsen & Toubro ; Son Excellence Mr Vinay Mohan KWATRA, ambassadeur de l'Inde ; et Prabhat Kumar, adjoint du directeur de la construction ITER.
Les charges (factices) sont en place
2019-07-23 - Les charges factices représentent un poids total de 700 tonnes. Les essais de performance pour l'outil SSAT n°1 commencent à la fin du mois.
Tous ensemble pour célébrer une grande réalisation
2019-07-23 - Le 23 juillet 2019, des représentants d'ITER Organization, de l'agence domestique indienne, de Larsen & Toubro, et de MAN Energy Solutions se sont réunis pour célébrer la finalisation des deux premières sections du cryostat : la base et le cylindre inferieur. Au fond, on voit que le travail a déjà démarré sur le cylindre supérieur.
La jeune équipe Larsen & Toubro
2019-07-23 - Depuis ses 80 ans d'existence, Larsen & Toubro a pu réaliser de grandes choses dans des domaines industriels très divers (solaire, nucléaire, aéroports, zone portuaires, superpétroliers, sous-marins, espace ...). Le cryostat ITER est une réalisation de plus à son palmarès, et non des moindres. Ce jeune équipe (y compris le chef de projet Patel Chiarg, troisième depuis la gauche) suit la réalisation depuis le début.
Les charges (factices) sont en place
2019-07-23 - Les charges factices représentent un poids total de 700 tonnes. Les essais de performance pour l'outil SSAT n°1 commencent à la fin du mois.
Presque dans la machine
2019-07-23 - Ce groupe se tient debout DANS la base du cryostat. Cette pièce en acier de 1 250 tonnes sera le premier grand composant à être installée dans le Bâtiment tokamak.
60% réalisé
2019-07-23 - Le 23 juillet 2019, le directeur général du programme ITER Bernard Bigot, l'ambassadeur de l'Inde Son Excellence Mr Vinay Mohan Kwatra, et l'ancien président de la Commission de l'énergie atomique d'Inde, Anil Kakodkar, brisent symboliquement la bouteille de champagne pour porter chance aux grands composants qui viennent d'être parachevés.
Les charges (factices) sont en place
2019-07-23 - Les charges factices représentent un poids total de 700 tonnes. Les essais de performance pour l'outil SSAT n°1 commencent à la fin du mois.
Un peu d'assistance
2019-07-22 - Même dans les plus techniques des opérations, les mains des techniciens servent toujours. A la verticale, on voit bien la forme presque en « D » de la charge, qui doit imiter une bobine de champ toroïdal.
Un peu d'assistance
2019-07-22 - Même dans les plus techniques des opérations, les mains des techniciens servent toujours. A la verticale, on voit bien la forme presque en « D » de la charge, qui doit imiter une bobine de champ toroïdal.
On remonte
2019-07-19 - Une des charges de 350 tonnes est amenée à la verticale avec l'assistance du pont roulant et d'une grue télescopique.
On se déplace
2019-07-19 - La charge verticale est portée jusqu'à l'outil, pour y être installée sur l'une des bras.
Au plus près du tokamak
2019-07-12 - Au fond de la fosse de la machine, des ouvertures permettent l'arrivée de l'électricité, des fluides cryogéniques, et de l'instrumentation. Sur la photo, on voit que des gaines ont été pré-positionnés. © Les Nouveaux Médias/SNC
Le Meccano du toit
2019-07-12 - Au-dessus du Bâtiment tokamak, une structure en métal formera une vaste galerie pour abriter le mouvement des ponts roulants qui viendront déposer leurs charges pendant l'assemblage de la machine. Des éléments de cette structure arrivent tous les jours. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Au plus près du tokamak
2019-07-12 - Au fond de la fosse de la machine, des ouvertures permettent l'arrivée de l'électricité, des fluides cryogéniques, et de l'instrumentation. Sur la photo, on voit que des gaines ont été pré-positionnés. © Les Nouveaux Médias/SNC
Des charges d'essai
2019-07-11 - Les opérateurs utiliseront deux charges d'essai de 350 tonnes (couchées par terre, à gauche) pour tester la capacité des ailes des outils d'assemblage à pivoter avec précision vers l'intérieur. Ces charges seront installées par grue la semaine prochaine.
Des charges d'essai
2019-07-11 - Les opérateurs utiliseront deux charges d'essai de 350 tonnes (couchées par terre, à gauche) pour tester la capacité des ailes des outils d'assemblage à pivoter avec précision vers l'intérieur. Ces charges seront installées par grue la semaine prochaine.
Tests réussis sur les équipements haute tension de MITICA
2019-07-09 - Tous ceux impliqués dans le banc d'essai MITICA et ses équipements haute tension se sont montrés satisfaits au début du mois de juillet après la réussite de sept heures de tests.
Dernières vérifications
2019-07-04 - Un technicien de MAN Energy Solutions (sous-traitant de l'agence domestique indienne) vérifie les points d'interface entre la base du cryostat et les supports de la chambre à vide et des bobines toroïdales. L'alignement doit être quasiment parfait.
Dévoilé
2019-07-04 - L'agence domestique indienne et ses sous-traitants ont terminé leurs activités sur la base du cryostat. Le composant de 1 250 tonnes restera dans l'Atelier jusqu'à l'année prochaine, et son installation dans la fosse du tokamak.
Début d'activité sur le cylindre supérieur
2019-07-04 - Plusieurs segments sont déjà installés sur la plateforme d'assemblage.
Région d'interface avec la couronne
2019-07-04 - Une fois installée dans la fosse du tokamak, une partie de la base du cryostat—le piédestal—prendra appui sur la couronne en béton. Sur cette photo, on voit les éléments du piédestal qui seront en contact avec la couronne.
De l'avant vers l'arrière
2019-07-04 - Au premier plan, des métrologues effectuent des mesures la base du cryostat ; plus loin on voit des segments du prochain secteur, fraichement arrivés depuis l'Inde ; et au fond, une deuxième plateforme de montage est en place pour l'assemblage du cylindre supérieur.
La voie est déjà tracée
2019-07-04 - Les séquences d'assemblage pour le cylindre supérieur ressembleront à celles du cylindre inferieur. Les enseignements tirés de la première expérience informant déjà le travail en cours pour le cylindre supérieur.
Les bras ouverts
2019-07-03 - Le photographe suisse Luca Zanier a passé deux jours à ITER en juillet pour poursuivre une série sur des "perspectives inhabituelles" du monde de l'industrie. Ici on le voit, avec un assistant, devant un des outils SSAT (sous-assemblage des secteurs de la chambre à vide) dans le Hall d'assemblage.
Le puits d'assemblage, tout en blanc
2019-07-03 - Après trois mois de peinture, le béton brut a disparu et les murs du puits d'assemblage sont entièrement recouverts de blanc. Il ne reste que les dernières finitions à accomplir pour préparer la phase d'assemblage de la machine ...
Les bras ouverts
2019-07-03 - Le photographe suisse Luca Zanier a passé deux jours à ITER en juillet pour poursuivre une série sur des "perspectives inhabituelles" du monde de l'industrie. Ici on le voit, avec un assistant, devant un des outils SSAT (sous-assemblage des secteurs de la chambre à vide) dans le Hall d'assemblage.
Le puits d'assemblage, tout en blanc
2019-07-03 - Après trois mois de peinture, le béton brut a disparu et les murs du puits d'assemblage sont entièrement recouverts de blanc. Il ne reste que les dernières finitions à accomplir ...
Les travaux démarrent sur le cylindre supérieur
2019-07-02 - D'un côté de l'Atelier cryostat, une plateforme d'assemblage a été montée pour le cylindre supérieur. Les premiers segments sont arrivés depuis l'Inde.
Activités en amont
2019-07-01 - Les modules sont tenus ensemble par de grosses barres de tension filetées qui les traversent. Pendant les activités préparatoires, les charges ont été levées hors sol de quelques centimètres et la tension sur ces barres a été mesurée.
En acier et béton pour faire le poids
2019-07-01 - Les charges factices ont été assemblées à partir de sept modules en acier et béton.
Dernières inspections
2019-07-01 - Assemblées à partir de modules en béton et acier (7 modules en tout), les charges factices reproduisent le centre de gravité et la distribution de masse des bobines toroïdales.
Tokamak-sur-mer
2019-06-30 - Pendant la canicule du mois de juin, il a fallu quelques mesures extraordinaires pour protéger les ouvriers sur le chantier. Les horaires du matin ont été avancés, des pauses plus longues ont été prévus, des vaporisateurs d'eau ont été installés, et ... quelques parasols ont fait leur apparition.
Un deuxième cylindre en cours
2019-06-19 - Nearly as wide as the building itself this "piece" of ITER—the cryostat lower cylinder—was moved outside of the Cryostat Workshop so that its near twin—the upper cylinder—can be aligned and welded. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Derrière la colline
2019-06-19 - Une nouvelle structure a été ajoute dans cette zone technique pour le stockage de tuyaux de refroidissement. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Nouvelle excavation
2019-06-19 - L'excavation pour les fondations/le sous-sol du Bâtiment TAPB (Tokamak Assembly Preparatory Building) est maintenant terminé. La structure qui y sera érigé sera conçu pour réceptionner, et stocker, les composants ayant un revêtement en béryllium (la première paroi de la couverture, notamment). Mais dans un premier temps, il servira comme un lieu complémentaire pour des activités d'assemblage. Photo: ITER Organization/EJF Riche
En rang
2019-06-18 - Ces segments de 60 degrés ont été envoyés par Larsen & Toubro, en Inde, pour l'assemblage du cylindre supérieur. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Chambre cryogénique
2019-06-18 - Cette chambre cryogénique a été spécialement conçu pour PF6 (10 metres de diamètre). Fabriquée en Chine pour le compte de l'agence européenne, la bobine n°6 arrivera à l'automne pour des essais cryogéniques a 80 K. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un chapeau inversé
2019-06-18 - La base du cryostat s'insérera parfaitement au fond de la fosse de la machine. Son piédestal sera soutenu par la couronne de béton pour pouvoir soutenir, en son tour, le reste de la machine. Photo: ITER Organization/EJF Riche
L'état d'avancement, juin 2019
2019-06-18 - L'agence domestique européenne pour ITER concentre actuellement ses ressources sur la finalisation du Bâtiment tokamak, au centre. Les éléments en acier pour le Hall de levage arrivent petit à petit et seront installés à partir de septembre. Photo: ITER Organization/EJF Riche¶
Des passerelles à venir
2019-06-17 - La partie centrale de la plateforme ITER abritent des installations pour la conversion de puissance électrique et la production de liquides de refroidissement. Des passerelles à 13 metres du sol sont prévus entre les lieux de conversion/production et le Bâtiment tokamak (en gris). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Bientôt, un toit
2019-06-17 - Bientôt, une structure en métal viendra parachever le Bâtiment tokamak dans la prolongation du Bâtiment d'assemblage. Depuis le ciel, on voit bien les structures mises en place pour l'accueillir (à droite, un mur de soutien tout en blanc ; à gauche, une rangée de piliers). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Lieux de stockage
2019-06-17 - L'entrepôt de 9,000 m² situé derrière la plateforme de construction abrite des composants de taille moyenne. Une deuxième structure, en cours de construction, est prévue pour stocker des tuyaux.
Tours de refroidissement, vus du ciel
2019-06-17 - L'infrastructure de la zone de rejet thermique avance de mois en mois. De grands ventilateurs seront installés en septembre pour favoriser un refroidissement par tirage d'air naturel. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Des passerelles à venir
2019-06-17 - La partie centrale de la plateforme ITER abritent des installations pour la conversion de puissance électrique et la production de liquides de refroidissement. Des passerelles à 13 metres du sol sont prévus entre les lieux de conversion/production et le Bâtiment tokamak (en gris). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Gare au vertige
2019-06-17 - Depuis sa cabine à 80 mètres du sol, Alex Dumonteil jouit d'une vue tout à fait exceptionnelle du chantier ITER. Il ne faut pas être sujet aux vertiges ...
Une fois fini
2019-06-13 - Voici à quoi ressemblera le banc d'essai MITICA, une fois terminée.
Vu d'en haut
2019-06-13 - Vu d'une des grues du chantier, le « cocon » qui protège le cylindre inférieur forme un anneau parfait.
Traversée installée
2019-06-13 - La traversée de MITICA (50 tonnes) a trouvé son emplacement définitif sur l'enceinte à vide.
Un chantier qui ne dort pas
2019-06-13 - En moyen, 300 camions franchissent le portail du chantier ITER tous les jours. Ils apportent des barres de renforcement, des panneaux de coffrage, des piliers en acier, du remblai, des tuyaux, de la peinture ... tout le nécessaire pour la construction de l'un des plus gros chantiers au monde.
Au détour d'un fleuve
2019-06-12 - ITER est situé à environ une heure de Marseille (direction nord-est) dans la vallée de la Durance. Le site a été préparé et viabilisé il y a plus d'une décennie, sur un terrain appartenant au centre de recherche CEA Cadarache.
Tests à charge en préparation
2019-06-12 - Des essais de charge vont débuter en juillet pour les outils SSAT. Par terre, on voit les charges factices—qui pèsent 350 tonnes chacune—qui seront montées sur les « ailes » pendant les tests.
Structure en béton massif
2019-06-12 - Cinq ans ont passé depuis le parachèvement des fondations du Complexe tokamak ; pendant cette période, le Bâtiment tokamak s'est hissé à plus de 40 mètres du sol. Cet été les équipes commenceront à installer la structure en métal qui viendra couronner le tout.
Tests à charge en préparation
2019-06-12 - Des essais de charge vont débuter en juillet pour les outils SSAT. Par terre, on voit les charges factices—qui pèsent 350 tonnes chacune—qui seront montées sur les « ailes » pendant les tests.
Opération installation
2019-06-10 - A Consorzio RFX en Italie, trois membres du programme ITER (l'Europe, le Japon, et l'Inde) contribuent à titre volontaire au centre d'essai NBTF (ITER Neutral Beam Test Facility). Sur cette photo, par exemple, la traversée en cours d'installation a été fournie par le Japon, tandis que l'enceinte à vide (en gris) a été fournie par l'Europe.
Le puzzle « MITICA » avance
2019-06-09 - Une traversée de 50 tonnes (à droite) a été installé en juin sur le banc d'essai MITICA (à gauche). La traversée fait le lien entre la ligne de transmission du courant haute tension et l'injecteur de neutres.
Bâtiment de servitude : entièrement équipé
2019-05-27 - L'eau déminéralisée, air refroidi, eau de refroidissement, air comprimé ... ces services industriels seront distribués depuis le Bâtiment de servitude. Le bâtiment est maintenant entièrement équipé.
Premier faisceau sur SPIDER !
2019-05-24 - Un an après son inauguration, le banc d'essais SPIDER a produit son premier faisceau d'hydrogène à partir d'ions négatifs. (Dessin: Stefano Intini)
Bienvenue aux premiers éléments du cylindre supérieur
2019-05-24 - Six éléments du cylindre supérieur sont arrivés dans l'atelier de l'agence domestique indienne sur le site ITER. En parallèle, les équipes sont en train de monter le plateau sur lequel le cylindre supérieur sera assemblé, puis transporté.
SPIDER : un premier faisceau pour son premier anniversaire
2019-05-24 - Depuis l'inauguration du banc d'essais SPIDER en juin 2018, les équipes ont poursuivi l'installation des composants, augmenté petit à petit la puissance de son alimentation, et peaufiné les systèmes de contrôle. Le 24 mai les efforts ont été récompensé par l'obtention d'un premier faisceau d'hydrogène.
Un élément nouveau
2019-05-23 - A travers la porte ouverte de l'atelier, on aperçoit le premier segment du cylindre supérieur. A l'arrière-plan, c'est la base du cryostat.
Les équipements arrivent
2019-05-20 - Des équipements fabriqués en Corée, en Chine, en Russie et en Inde seront bientôt installés dans les deux bâtiments. Les travaux de génie civile sont quasiment terminés. Suivre l'actualité des activités d'installation et de mise en service sur les pages « assemblage » du site web ITER (https://www.iter.org/fr/construction/assembly).
Bâtiments d'alimentation des bobines : les équipements arrivent
2019-05-20 - Des équipements fabriqués en Corée, en Chine et en Russie seront bientôt installés dans les deux bâtiments d'alimentation des bobines. Les travaux de genie civile sont quasiment terminés.
Des jumeaux
2019-05-20 - Sur cette image du chantier, les deux bâtiments d'alimentation et de conversion de puissance électriques pour les bobines sont mis en surbrillance.
L'allée des transformateurs
2019-05-20 - Sur 32 transformateurs à installer avant le premier plasma, 30 ont déjà été livrés. Chacun a une place réservée à l'extérieur des bâtiments.
L'allée des transformateurs
2019-05-20 - Sur les trente-deux transformateurs qui doivent trouver leur place dans les différents emplacements prévus à l'extérieur des bâtiments de conversion de puissance, trente ont déjà été livrés.
De lourds piliers en acier
2019-05-20 - De lourds éléments en acier sont arrivés sur le site ITER. Ils font partie de la structure du Hall de lavage, qui sera érigé au-dessus du Bâtiment tokamak.
Des supports dédiés
2019-05-20 - A l'intérieur des bâtiments, de nombreuses jeux de barres fournis par la Russie transporteront l'électricité jusqu'au système magnétique du tokamak. Des supports sont en cours d'installation.
Comment fabriquer un thermos géant ?
2019-05-18 - Pour les participants du 14e Journée Portes Ouvertes, le samedi 18 mai, la visite du chantier a démarré avec un arrêt à l'Atelier cryostat. Saroj Kumar Jha explique aux premiers visiteurs comment l'on fabrique un thermos géant.
Cylindre inférieur : bien stocké
2019-05-18 - Le cylindre inférieur est maintenant « stationné » à l'extérieur de l'Atelier cryostat. Avec ses 10 mètres de haut et ses 30 mètres de large, sous un cocon blanc et gris, il a de quoi surprendre.
Ce qu'ils ont vu
2019-05-18 - Les membres du public ont eu cette aperçue de la fosse du tokamak, depuis le niveau L1 du bâtiment. Tant que les travaux de peinture sont en cours, les galeries tout autour sont scellées..
A travers le labyrinthe
2019-05-18 - Le samedi 18 mai, lors de la Journée Portes Ouvertes, des petits groups de visiteurs sont amenés jusqu'au cœur du Bâtiment tokamak pour s'approcher au plus près de la fosse de la machine. C'est exceptionnel, car depuis trois mois la fosse est totalement inaccessible à cause des travaux de peinture en cours.
L'une après l'autre
2019-05-16 - Pour la bobine numéro 5 (PF5), huit « galettes doubles » doivent être empilées les unes sur les autres et jointes aux deux extrémités. L'assemblage est en cours.
Vue d'artiste
2019-05-14 - Une vue d'artiste du Bâtiment TAPB (Tokamak Assembly Preparatory Building), qui sera érigé cette à partir de cet été sur l'angle nord-est du chantier.
Nouvelle structure, deux idées
2019-05-14 - Un nouveau bâtiment est prévu sur l'angle nord-est du chantier. Conçu pour réceptionner, et stocker, les composants ayant un revêtement en béryllium, le bâtiment servira dans une première phase (2020 à 2023) comme un lieu complémentaire pour des activités d'assemblage.
Pour les générations futures
2019-05-11 - Ce qui est expérimental aujourd'hui sera peut-être la réalité de demain. Ces deux jeunes gens ont une chance de voir un monde où l'électricité est générée par la fusion.
On traverse la route
2019-05-10 - Des liquides cryogéniques produits au sein de l'usine de cryogénie (à gauche) seront transporter sur des ponts à 13 mètres du sol jusqu'au Complexe tokamak (à droite, bâtiment en béton).
Ecrin de béton
2019-05-10 - L'écrin de béton de la machine—le Bâtiment tokamak—est en place. La structure du toit sera installée avant la fin de l'année. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Activités d'installation en mai
2019-05-07 - Le « contenant » a été installé au centre d'essais NBTF au mois de mai. La source de faisceaux (« beam source ») est en cours de fabrication en Europe.
Un balcon ?
2019-05-06 - Plus de 80 mètres de long et 3,2 mètres de large (au maximum), cette structure qui ressemble à un balcon est conçu pour porter une partie de la lourde structure en métal qui viendra coiffer le Bâtiment tokamak.
Travaux préparatoires pour la prochaine phase
2019-05-06 - L'équipe est en train d'installer les points d'ancrage pour chaque colonne à venir. On estime à plus de 150 tonnes la force de compression verticale sur chaque point.
Tolérances dimensionnelles du cylindre inférieur
2019-05-06 - Une collaboration étroite dans le domaine de la métrologie permet à ITER Organization et l'agence européenne, Fusion for Energy, de mettre des ressources en commun. Ici, Lionel Poncet (ITER) and Giacomo Calchi (Fusion for Energy) travaillent ensemble pour faire un relevé de points sur le cylindre inférieur.
Un point de vue différent
2019-05-02 - Le sommet du Bâtiment tokamak fournit un angle nouveau à notre photographe. Au centre : le puits de 30 mètres de profondeur dans lequel la machine prendra place, petit à petit.
Bientôt, des piliers
2019-05-02 - Tout en haut, un « ajout » renforcé de 80 mètres pour soutenir les piliers du Hall de levage.
Travaux de finition sur la base du cryostat
2019-04-30 - L'usinage final de la base du cryostat est en cours. Sur la photo, on voit des perforations précises qui ont été réalisées à l'endroit où le piédestal du cryostat sera en contact avec l'un des 18 supports de bobine toroïdale.
Tests mécaniques en cours
2019-04-25 - Les deux outils SSAT sont montés et des tests mécaniques sont en cours. En juin, les « monstres » seront testés avec des charges de 350 tonnes.
Tests mécaniques en cours
2019-04-25 - Les deux outils SSAT sont montés et des tests mécaniques sont en cours. En juin, les « monstres » seront testés avec des charges de 350 tonnes.
On surveille
2019-04-15 - Anil Kumar Bhardwaj, responsable du groupe « Cryostat », et Patrick Petit, responsable des activités d'assemblage à l'intérieur du cryostat, surveillent les opérations. La pièce géante—12 mètres de haut, 30 mètres de large—figure parmi les composants les plus massives de la machine ITER.
Doucement
2019-04-15 - Les techniciens positionnent des cales sous chaque pied de la plateforme avant de retirer les remorques. L'entreposage du cylindre inférieur sur la plateforme crée de la place dans l'Atelier pour l'assemblage du cylindre supérieur.
Une centaine de mètres seulement
2019-04-15 - Quatre remorques modulaires automotrices (SPMT) ont été nécessaires pour mener l'opération à bien. Le composant est resté sur son « plateau » de montage, et les remorques automotrices sont venues se glisser en-dessous. Tout s'est bien passé.
Science et art
2019-04-15 - L'artiste italienne Michela Meneguzzi était l'invitée d'ITER Organization pour une célébration de Léonard de Vinci et 500 ans d'innovation en avril. En quelques heures, elle a pu capturer l'essence du point d'orgue du chantier : la fosse du tokamak.
Comme sur des roulettes
2019-04-15 - L'équipe est au complet, avec des représentants d'ITER Organization, du transporteur DAHER; de la société Sarens (remorques); de l'agence domestique indienne et son sous-traitant Larsen & Toubro, de l'agence domestique européenne et son sous-traitant ENGAGE, et de MOMENTUM (maîtrise d'ouvrage).
Le cylindre inférieur quitte l'Atelier cryostat
2019-04-15 - Le 15 avril 2019, le cylindre inférieur a quitté l'Atelier cryostat pour une aire de stockage pas loin. Il restera à l'extérieur — bien protégé dans son « cocon » —jusqu'à son intégration dans la machine.
L'état d'avancement du chantier
2019-04-15 - En couleur acier, les bâtiments parachevés ; en violet, les bâtiments en cours ; en bleu, les bâtiments à venir. © Fusion for Energy 2019
192 roues
2019-04-12 - Quelques jours avant le transfert, les remorques modulaires automotrices (SPMT) ont été livrées et montées par la société Sarens (France). Le positionnement des différents éléments sous le composant de 375 tonnes a été soigneusement planifié.
A l'extérieur de la structure ...
2019-04-12 - Les équipes sont en train d'installer le bardage autour des 10 cellules de la tour de refroidissement. Le bardage ne recouvrira la partie inférieure de la structure pour faciliter l'entrée des courants d'air qui participent au refroidissement de l'eau.
Des prises géantes
2019-04-08 - Nous sommes au niveau L3 du Complexe tokamak, tout en haut de la structure en béton. A l'arrière-plan : la fosse du tokamak, un puits de 30 mètres (ici, on ne voit que le couvercle). Au premier plan : deux larges ouvertures (plus de 3 mètres de diamètre) qui permettront à l'alimentation haute tension du système de chauffage par injection de neutres d'atteindre les injecteurs, qui seront installés au niveau L1.
Des spécialistes à l'œuvre
2019-04-05 - Une équipe de Cocoon Holland est à l'œuvre dans l'atelier pour entourer le cylindre inférieur de nombreuses couches de matière synthétique qui s'agrégeront après l'application d'une colle au jet.
Opération peinture
2019-04-05 - 30 tonnes de sable pulvérisé à haute pression ont préparé la surface de la fosse du tokamak à recevoir des couches de peinture « nucléaire » (lavable en cas de contamination). Les travaux commenceront dès que la température à l'intérieur du volume atteint 20 °C.
Qu'il pleuve, qu'il vente
2019-04-02 - Un « cocon » en PVC souple protègera le cylindre inférieur contre l'humidité, la poussière, et le temps provençal pour le temps de son entreposage sur la plateforme. Il doit quitter l'atelier cryostat en avril.
Premiers éléments massifs du hall de levage
2019-04-02 - Les premiers éléments de construction pour le hall de levage (qui viendra « coiffer » le Bâtiment tokamak) sont arrivés à ITER. Ce sont de lourds colonnes en métal. Photo: F4E
Un environnement sous contrôle
2019-04-02 - Pour empêcher la formation de moisissure ou de rouille, l'atmosphère sera maintenue à un taux d'humidité de 38% et l'air circulera en continu.
Bientôt les premiers piliers
2019-03-29 - Cet été on commencera à installer les piliers et poutres en métal pour la phase finale de la construction du Bâtiment tokamak—la création du vaste hall qui permettra le transport des éléments de la machine depuis le Hall d'assemblage jusqu'au puits du tokamak.
Trois bâtiments transférés à ITER Organization
2019-03-29 - Au mois de mars, l'agence européenne a transféré trois bâtiments parachevés à ITER Organization : deux bâtiments pour abriter les équipements de conversion de puissance pour les bobines supraconductrices et une troisième pour le système de compensation réactive. L'installation des équipements peut commencer.
Fin mars 2019
2019-03-29 - Le chantier ITER photographié depuis l'une des grues du Complexe tokamak.
Trois bâtiments transférés à ITER Organization
2019-03-29 - Au mois de mars, l'agence européenne a transféré trois bâtiments parachevés à ITER Organization : deux bâtiments pour abriter les équipements de conversion de puissance pour les bobines supraconductrices et une troisième pour le système de compensation réactive. L'installation des équipements peut commencer.
A intervalles réguliers
2019-03-29 - En amont de l'arrivée des premiers piliers en acier, les équipes installent de lourdes pièces d'ancrage dans les murs en béton qui se trouvent dans la continuité des murs du Hall d'assemblage.
Dernier béton
2019-03-29 - De chaque côté du « puits » du tokamak, les équipes se préparent à recouvrir les longues galeries de dalles de béton. Ce sera le dernier béton du Bâtiment tokamak ; au-dessus, des murs et un toit d'acier viendront parachever la structure.
Trois bâtiments transférés à ITER Organization
2019-03-29 - Au mois de mars, l'agence européenne a transféré trois bâtiments parachevés à ITER Organization : deux bâtiments pour abriter les équipements de conversion de puissance pour les bobines supraconductrices et une troisième pour le système de compensation réactive. L'installation des équipements peut commencer.
Fin mars 2019
2019-03-29 - Le chantier ITER photographié depuis l'une des grues du Complexe tokamak.
Une nouvelle arrivée
2019-03-28 - Cette enceinte à vide est destinée à abriter la source de faisceau du banc d'essai MITICA. Financée par l'agence domestique européenne (F4E), fabriquée par De Pretto Industrie (Italie), l'enceinte est arrivée en mars.
Le printemps démarre sur le chantier ITER
2019-03-21 - Le Complexe tokamak avec—au centre—une encoche pour l'assemblage de la machine. Les ponts roulants commenceront dans un an (mars 2020) à livrer les plus lourdes pièces de la machine ITER dans la fosse d'assemblage.
Le Complexe tokamak
2019-03-21 - L'avancement du Complexe tokamak, à la date du 21 mars.
Dernier angle
2019-03-15 - Le Bâtiment tokamak (au centre) a atteint son hauteur maximal—en termes de béton, du moins. Au-dessus, une structure en acier créera le hall fermé nécessaire aux allers-retours des ponts roulants.
Seulement une voile
2019-03-14 - Les échafaudages ont été retirés et seulement une voile de protection persiste. Le groupe au centre nous permet d'appréhender la taille du cylindre inférieur (plus de 10 mètres de haut et 30 mètres de large).
Métrologie
2019-03-14 - Avant de recouvrir le cylindre inférieur d'un « cocon » protecteur, les métrologues sont en train de mesurer les zones qui seront en contact avec d'autres systèmes. Cela permettra d'ajuster les composants d'interface au plus près de la réalité.
Accès a la machine
2019-03-14 - Les ouvertures dans le cylindre inferieur correspondent aux ouvertures de la chambre à vide. Elles permettent aux équipements divers (systèmes de chauffage, d'alimentation, de diagnostics, de combustible, de pompage ...) d'accéder à la machine.
Le soudage continue sur la base ...
2019-03-14 - Les trois éléments constituants de la base du cryostat—le disque inférieur, les parois verticales, et le piédestal haut—sont assemblés et le soudage continue. Une célébration est prévue en juillet pour la finalisation de cette partie du cryostat, qui sera la première à être assemblée dans la machine.
La fierté
2019-03-14 - Pour les représentants d'ITER Organization (conception et intégration), de l'agence domestique d'Inde (responsable de fourniture), Larsen & Toubro (sous-traitant de l'agence indienne), et MAN Energy Solutions (sous-traitant de Larsen & Toubro) la fin des activités sur le cylindre inférieur est un évènement digne d'être souligné.
Le réseau d'alimentation haute tension de MITICA
2019-03-10 - Ce transformateur électrique livre par le Japon fait partie de l'alimentation en haute tension du banc d'essai MITICA. Une fois connecté a des éléments à l'intérieur du bâtiment, le système sera prêt à l'utilisation.
Une enceinte étanche pour MITICA
2019-03-08 - Des techniciens de De Pretto Industrie effectuent les dernières inspections avant l'envoi de l'enceinte à Padua.
Une maquette importante
2019-03-07 - Cette maquette grandeur nature d'un morceau de la bobine n˚5 (PF5) sert à tester différentes étapes de fabrication. L'imprégnation du bobinage entier, par exemple, sera d'abord testée sur cette maquette avant d'être effectuée sur PF5.
Superposition
2019-03-07 - Les doubles galettes, une fois imprégnée, finissent empilées les unes sur les autres. Cinq des huit doubles galettes pour PF5 sont visibles sur cette photo, ainsi que des joints de connexion (pour le passage de l'hélium liquide).
La table de bobinage tourne pour PF2
2019-03-07 - Après avoir réalisé huit bobinages pour la bobine poloïdale n˚5, les équipes ont commencé en février à faire tourner la table de bobinage de nouveau—cette fois pour la bobine n˚2 qui, lui aussi, mesure 17 diamètres de large. Il faudra six bobinages pour former la bobine n˚2.
Des essais à 80 K
2019-03-07 - Deux chambres cryogéniques sont en cours d'installation pour la dernière étape de fabrication—des essais à froid (80 K), qui vérifieront le comportement des bobines sous contrainte thermique. Une des chambres sera utilisée pour PF5, l'autre pour PF6 (fabriquée en Chine pour le compte de l'Europe et livrée à la fin de cette année).
Observé sous tous les angles
2019-03-02 - Pour connaître les données « telles que construit », une équipe de métrologistes est à l'œuvre autour (et dans) le cylindre inférieur.
Un tableau de bord
2019-03-01 - Ce « tableau de bord » un peu complexe permet aux opérateurs de réguler les conditions de pression, température et flux des cuves dites « de quench ». Ces cuves à double paroi recevront l'hélium expulsé des aimants lors d'une perte brutale de supraconductivité.
Un tableau de bord
2019-03-01 - Ce « tableau de bord » un peu complexe permet aux opérateurs de réguler les conditions de pression, température et flux des cuves dites « de quench ». Ces cuves à double paroi recevront l'hélium expulsé des aimants lors d'une perte brutale de supraconductivité.
Le cylindre inférieur : PARACHEVÉ
2019-02-27 - Les derniers tests de vérification ont été effectués et la « fin d'activité » est officiellement acté pour le cylindre inférieur. Les échafaudages seront enlevés en mars.
Félicitations
2019-02-27 - La finalisation du cylindre inférieur a été marqué le 27 févier avec des représentants de l'agence domestique indienne (responsable de la fabrication), le sous-traitant Larsen & Toubro, ITER Organization, et MAN Energy Solutions (soudure).
Dans la ligne de tir
2019-02-18 - Les panneaux de STRIKE sont fabriqués à partir d'un composite à base de fibres de carbone. Positionné directement dans la trajectoire du faisceau de neutres, le diagnostic pourra fournir des informations importantes sur ses caractéristiques.
STRIKE a pris sa place
2019-02-18 - En février, les techniciens ont installé le calorimètre « STRIKE ».
Une pause pour l'installation d'un diagnostic précis
2019-02-18 - Le vaisseau de SPIDER a été ré-ouvert pour l'installation du diagnostic STRIKE. Le premier plasma de SPIDER a été généré en juin 2018 lors de l'inauguration de ce banc d'essai à Consorzio RFX (Padoue, Italie).
Vue plongeante
2019-02-15 - Une vue plongeante sur le Bâtiment tokamak et son ouvrage central—le puits du tokamak. Les matériaux de construction sont livrés par les ouvertures aménagées dans le toit provisoire.
Cadres de portes
2019-02-14 - Quarante-six portes nucléaires sont en cours d'installation dans le Bâtiment tokamak. Ce soudeur travaille sur une des cadres de porte.
Bientôt tout blanc
2019-02-12 - Des équipes de peintres vont investir prochainement la fosse du tokamak pour la peindre entièrement en blanc. Des « rideaux » protègent déjà chaque ouverture latérale.
Fin de fabrication : la chambre à vide MITICA
2019-02-06 - En Italie (De Pretto Industrie) une chambre à vide de 6 x 5 mètres a réussi les tests de fin de fabrication. Le composant en acier sera maintenant envoyé à Consorzio RFX pour le banc d'essais MITICA.
Mise sous tension réussie
2019-01-23 - Depuis sa mise sous tension le 23 janvier 2019, le système de distribution électrique permanente d'ITER est officiellement opérationnel. L'électricité provenant du circuit de 400 kV est transformée en tension électrique intermédiaire (22 kV) par quatre transformateurs abaisseurs de tension.
Accès privilégié
2019-01-18 - Entre deux mondes très différents—le labyrinthe en béton du Bâtiment tokamak et l'énorme volume du Bâtiment d'assemblage—il existe maintenant un passage direct. Cette porte a été aménagée pour faciliter les visites VIP.
Laisser une trace...
2019-01-17 - Cet ouvrage de 3 mètres de haut reproduit une partie (40 degrés) de la couronne en béton qui servira de socle à la machine. Réalisé pour démontrer sa constructibilité, la maquette a rempli sa mission (la couronne a été finalisée au fond de la fosse du tokamak en 2018). Ces équipes sont en train de laisser leur « marque » en signe d'hommage.
Un diagnostic pour SPIDER
2019-01-15 - Un calorimètre nommé STRIKE est en cours d'installation sur le banc d'essai SPIDER. Il permettra d'effectuer des analyses de haute précision sur le faisceau de neutres.
Promouvoir ITER
2019-01-14 - Des dizaines d'équipes média se rendent sur le chantier ITER chaque année dans le cadre de reportages. Cette équipe a un projet un peu diffèrent—faire un vidéo promotionnel « ressources humaines » pour faire connaitre le programme ITER aux éventuels candidats russes.
Tout là-haut
2019-01-10 - Tout en haut de l'outil SSAT numéro 2, les équipes attachent les derniers éléments.
Un peu d'ajustement manuel quand même
2019-01-10 - L'expérience dans le montage du premier outil a permis aux équipes de monter le deuxième dans un temps record (30% plus vite). Toutefois, il reste des opérations incompressibles, comme l'ajustement manuel ...
Un peu d'ajustement quand même
2019-01-10 - L'expérience dans le montage du premier outil a permis aux équipes de monter le deuxième dans un temps record (30% plus vite). Toutefois, il reste des opérations incompressibles, comme l'ajustement manuel ...
Dans la ligne de visée
2019-01-10 - Seize carreaux en fibre de carbone, montés sur la structure du diagnostic STRIKE, feront directement face au faisceau de neutres. Ils pourront être orientés pour caractériser le faisceau de SPIDER depuis différentes positions.
170 projets uniques
2019-01-07 - Les uns après les autres, les dispositifs d'instrumentation et de commande (I&C) de chaque système ITER doivent être mis en résonance avec le système central conventionnel de contrôle qui pilote le fonctionnement de l'installation ITER. Il y en a 170.
Zone de rejet thermique : chantier terminé
2018-12-21 - Toute l'infrastructure de la zone de rejet thermique est en place ; il reste à installer les équipements. Le 21 décembre, l'agence domestique européenne a officiellement transféré la zone à ITER Organization.
Bassin chaud
2018-12-21 - Lors de la cérémonie les participants ont pu visiter le bassin chaud au sous-sol. Lors des phases d'opération de la machine, la température de l'eau entrant ici sera d'environ 65 °C.
Fin de construction
2018-12-21 - Le 21 décembre, une cérémonie a eu lieu pour officialiser la fin de construction de la zone de rejet thermique. L'agence domestique européenne, qui a financé et supervisé la construction de la zone, a passé le témoin à ITER Organization, qui installera les équipements.
Changement d'ambiance
2018-12-14 - Dans le sous-sol du Bâtiment diagnostics, l'ambiance a changé depuis que tout a été repeint en blanc. Sur les sols, murs, colonnes, et plafonds, des plaques d'ancrage attend la prochaine étape : l'installation des équipements.
Des services essentiels
2018-12-12 - Le Bâtiment de servitude abritera des services indispensables au bon fonctionnement de l'installation (refroidissement d'eau, déminéralisation d'eau, etc.). Les équipements sont maintenant installés et les premiers essais se sont déroulés avec succès.
Spécialement conçu pour ITER
2018-12-12 - La tour de refroidissement est l'un des éléments du système de gestion de la chaleur générée par la machine. La conception et la fabrication du système de rejet thermique fait partie des contributions indiennes au programme ITER; l'agence domestique européenne a réalisé l'excavation de la zone et a construit les bassins et les structures en béton; ITER Organization se chargera de l'installation des équipements.
Des services essentiels
2018-12-12 - Le Bâtiment de servitude abritera des services indispensables au bon fonctionnement de l'installation (refroidissement d'eau, déminéralisation d'eau, etc.). Les équipements sont maintenant installés et les premiers essais se sont déroulés avec succès.
Services prêts en 2019
2018-12-12 - Les activités d'installation se sont déroulés conformément au calendrier, malgré un environnement physique très chargé et de nombreuses interfaces entre systèmes. A droite, une rangée de refroidisseurs.
Une structure, 10 cellules
2018-12-12 - Chacune des cellules de la tour contiendra plusieurs centaines de couches de plastique ondulé et sera équipée d'une puissante soufflerie qui entraîne l'air vers le haut. Tombant à travers le maillage serré du plastique, brassée par un puissant courant d'air, une partie de l'eau s'évaporera et, avec elle, la chaleur générée par le fonctionnement de l'installation.
Des services essentiels
2018-12-12 - Le Bâtiment de servitude abritera des services indispensables au bon fonctionnement de l'installation (refroidissement d'eau, déminéralisation d'eau, etc.). Les équipements sont maintenant installés et les premiers essais se sont déroulés avec succès.
Zone de rejet thermique
2018-12-12 - Sur la partie nord du chantier, une zone de rejet thermique de 6,000 m² est en cours de construction. En gris foncé la structure la plus récente : un maillage de poutres pour la tour de refroidissement.
Services prêts en 2019
2018-12-12 - Les activités d'installation se sont déroulés conformément au calendrier, malgré un environnement physique très chargé et de nombreuses interfaces entre systèmes. A droite, une rangée de refroidisseurs.
Faire le tour de la base du cryostat
2018-12-10 - La première partie de la base (sous les pieds de l'ouvrier) est maintenant finalisée et les équipes travaillent sur les parois remontantes.
Cylindre inférieur: prêt en mars
2018-12-10 - Les travaux sur le cylindre inférieur progressent bien. Au mois de mars, ce composant de 490 tonnes sera prêt pour les essais de réception.
Cette fois, c'est définitif
2018-12-10 - Déjà en août 2018, les éléments verticaux de la base du cryostat ont été testés dans l'assemblage, puis démontés pour ajustement. Cette fois, ils seront installés définitivement.
La base du cryostat : assemblage final
2018-12-10 - Les différents éléments de la base du cryostat—le disc inférieur (20 mètres de large); les segments verticaux; et le piédestal supérieur—sont positionnés pour les dernières opérations de soudage. Les essais de réception sont prévus au mois d'avril 2019.
Le soudage : une importance capitale
2018-12-10 - Au total, l'agence domestique indienne estime à plus d'un kilomètre les joints de soudure à réaliser lors de l'assemblage du cryostat dans l'Atelier. Le soudage revêt d'une importance capitale compte tenu du rôle essentiel que joue la qualité du vide dans la fonction du cryostat.
Toute la place qu'il faut
2018-12-10 - Dans l'espace généreux du cryostat, le tokamak et les aimants supraconductrices trouveront leur place. Le cylindre inférieur (photo), qui mesure 10 mètres du haut, s'emboitera sur le piédestal de la base du cryostat. Le cylindre supérieur viendra coiffer le cylindre inférieur.
Transfert prévu l'année prochaine
2018-12-10 - Une fois parachevé, le cylindre inférieur quittera l'Atelier cryostat pour un lieu de stockage sur la plateforme. L'espace ainsi libéré sera consacré à l'assemblage du cylindre inférieur.
Un puits couvert
2018-12-06 - Si l'on pouvait regarder sous le couvercle, on verrait un puits de 30 mètres de profondeur. Au fond, la « couronne » et ses murs radiaux attendant l'installation de 18 pièces à roulement, en forme de sphère, qui seront l'interface entre le béton et la base en métal.
Par une petite porte dérobée
2018-12-06 - Ce segment de ligne d'alimentation est conçu pour traverser l'écran de protection biologique (3.5 mètres d'épaisseur) et le cryostat pour alimenter la bobine poloïdale #4. Trente-et-une lignes d'alimentation sont prévues en tout.
En place !
2018-12-06 - Un mince passage a été aménagé dans le mur circulaire au fond de la fosse (la « couronne », qui supportera le poids de la machine) spécifiquement pour cette opération d'installation. Le 6 décembre 2018, la pièce en métal a été installé dans sa galerie ; la couronne pourra maintenant être fermée.
Dernières mesures
2018-12-06 - Les équipes de métrologie enregistre la position exacte de la pièce. Elle sera connectée à deux autres segments pour former la ligne d'alimentation complète de la bobine poloïdale n˚4.
En place !
2018-12-06 - Un mince passage a été aménagé dans le mur circulaire au fond de la fosse (la « couronne », qui supportera le poids de la machine) spécifiquement pour cette opération d'installation. Le 6 décembre 2018, la pièce en métal a été installé dans sa galerie ; la couronne pourra maintenant être fermée.
Par une petite porte dérobée
2018-12-06 - Ce segment de ligne d'alimentation est conçu pour traverser l'écran de protection biologique (3.5 mètres d'épaisseur) et le cryostat pour alimenter la bobine poloïdale #4. Trente-et-une lignes d'alimentation sont prévues en tout.
Dernières mesures
2018-12-06 - Les équipes de métrologie enregistre la position exacte de la pièce. Elle sera connectée à deux autres segments pour former la ligne d'alimentation complète de la bobine poloïdale n˚4.
Contrat signé pour la source d'ions négatifs de MITICA
2018-12-03 - L'agence domestique européenne, Fusion for Energy, a attribué un contrat de 20 millions d'euros à ALSYOM-SEIV (ALCEN, France) pour la fabrication de la source d'ions de MITICA—le prototype en grandeur réelle des injecteurs de neutres d'ITER. On estime à quatre ans le temps nécessaire à sa fabrication. (Sur la photo, des représentants d'Europe, d'ITER, du Consorzio RFX, et d'ALSYOM-SEIV.)
Comme des artères
2018-12-03 - Des nombreux tourets sont stockés à côté de l'usine de cryogénie. Après le Hall d'assemblage, c'est le prochain chantier pour l'équipe chargée d'installer plus de 10 000 km (5 000 avant le premier plasma) de câbles à ITER.
Comme des artères
2018-12-03 - Des nombreux tourets sont stockés à côté de l'usine de cryogénie. Après le Hall d'assemblage, c'est le prochain chantier pour l'équipe chargée d'installer plus de 10 000 km (5 000 avant le premier plasma) de câbles à ITER.
Tout en précision
2018-11-29 - Un système hydraulique de haute précision contrôlera les mouvements de ces ailes massives qui pivoteront pour rapprocher les bobines toroïdales du secteur de la chambre à vide.
Un point de vue inhabituel
2018-11-29 - Le Bâtiment tokamak, vu depuis le nord de la plateforme. L'agence domestique européenne doit finir la structure extérieure de ce bâtiment pour mars 2020, la date d'installation pour la base du cryostat.
Les réalisations de 2018
2018-11-29 - Cette année le puits du tokamak a été finalisé et la couronne en béton—qui servira de socle à la machine—a été réalisée. Tout autour du Complexe tokamak, les bâtiments sont en cours d'équipement. Le chantier ITER avance à grands pas.
Bientôt identique
2018-11-29 - Le deuxième outil SSAT s'assemble en un temps record. Chacune de ces portiques de 800 tonnes pourra maintenir à la verticale des sous-assemblages de 1 200 tonnes.
Par-dessus le mur
2018-11-29 - Depuis le mur nord du Bâtiment tokamak, notre photographe a pu capter toutes les activités de construction autour du puits de la machine, au niveau L3 de l'édifice.
Les artères du système magnétique
2018-11-27 - Les lignes d'alimentation (« feeders ») accèderont aux bobines ou en passant sous la machine par les galeries du fond de la fosse ... ou en passant au-dessus de la machine, par les galeries du haut.
Tout est prêt pour les recevoir
2018-11-27 - A la fin du mois de novembre, des équipements livrés par la Chine et la Corée prennent leur place à l'extérieur des bâtiments de conversion de puissance.
Les artères du système magnétique
2018-11-27 - Les lignes d'alimentation (« feeders ») accèderont aux bobines ou en passant sous la machine par les galeries du fond de la fosse ... ou en passant au-dessus de la machine, par les galeries du haut.
Une ouverture à peine plus large
2018-11-26 - La première pièce en métal de la machine a été introduite par l'une des ouvertures du couvercle temporaire de l'écran de protection (« bioshield »). Ce couvercle restera en place tant que le toit du Bâtiment tokamak n'aura pas été réalisé.
Doucement ...
2018-11-26 - Le composant de 6,6 tonnes (10 mètres de long) est transféré à l'intérieur du Complexe tokamak, vers 19h le 26 novembre.
Prochaine étape : l'installation
2018-11-26 - En octobre 2017, la China a livré cet élément de 6,6 tonnes au projet MIFI (CEA Cadarache) pour une série de tests. En novembre 2018 le composant a été transféré à ITER, puis positionné à l'extérieur du Complexe tokamak pour l'opération du levage.
Numéro un
2018-11-26 - Trente-et-un lignes d'alimentation pour les bobines supraconductrices, chacune composée de trois segments ... cette première pièce en forme de coude est le premier de plus de cent composants attendus dans les années à venir pour ce système, qui alimentera les bobines en électricité, fluides de cryogénie et instruments.
Le premier élément de la machine
2018-11-26 - Les équipes surveillent le passage de la pièce par l'ouverture étroite, et puis sa descente sur 30 mètres jusqu'au sol.
Outillage conçu en Corée
2018-11-26 - Un outil de manutention (gris clair) a été spécialement conçu pour l'opération par l'agence domestique coréenne (chargée en outre d'un grand nombre d'outil d'assemblage pour ITER).
Une ouverture à peine plus large
2018-11-26 - La première pièce en métal de la machine a été introduite par l'une des ouvertures du couvercle temporaire de l'écran de protection (« bioshield »). Ce couvercle restera en place tant que le toit du Bâtiment tokamak n'aura pas été réalisé.
Doucement ...
2018-11-26 - Le composant de 6,6 tonnes (10 mètres de long) est transféré à l'intérieur du Complexe tokamak, vers 19h le 26 novembre.
Prochaine étape : l'installation
2018-11-26 - En octobre 2017, la China a livré cet élément de 6,6 tonnes au projet MIFI (CEA Cadarache) pour une série de tests. En novembre 2018 le composant a été transféré à ITER, puis positionné à l'extérieur du Complexe tokamak pour l'opération du levage.
Numéro un
2018-11-26 - Trente-et-un lignes d'alimentation pour les bobines supraconductrices, chacune composée de trois segments ... cette première pièce en forme de coude est le premier de plus de cent composants attendus dans les années à venir pour ce système, qui alimentera les bobines en électricité, fluides de cryogénie et instruments.
Non loin
2018-11-26 - Une petite pause tout en haut du Complexe tokamak, avant l'opération de levage final.
Après un long voyage ...
2018-11-26 - Des employés d'ITER Organization supervise l'installation sur le chantier d'équipements électriques qui proviennent de la Chine et de la Corée.
Le premier élément de la machine
2018-11-26 - Les équipes surveillent le passage de la pièce par l'ouverture étroite, et puis sa descente sur 30 mètres jusqu'au sol.
Opération en cours
2018-11-26 - Le soleil venait de se coucher sur le chantier ITER, quand l'opération de levage a commencé.
Une « cabane » électrique
2018-11-22 - Cette « salle » électrique vient de quitter un local de stockage pour prendre sa place définitive sur la plateforme. Envoyée depuis la Chine, elle contient des armoires électriques et des systèmes de contrôle-commande.
Une « cabane » électrique
2018-11-22 - Cette « salle » électrique vient de quitter un local de stockage pour prendre sa place définitive sur la plateforme. Envoyée depuis la Chine, elle contient des armoires électriques et des systèmes de contrôle-commande.
Première porte nucléaire
2018-11-15 - Une porte nucléaire de 60 tonnes est installée à la sortie d'une galerie menant au tokamak. C'est une opération qui se répétera 46 fois tout autour de la machine.
Une réussite
2018-11-15 - Un technicien vérifie l'installation de la porte sur ses charnières.
Des équipements pour alimenter le banc d'essai MITICA
2018-11-15 - Des sous-traitants de l'agence domestique européenne ont récemment livré des équipements pour l'alimentation du banc d'essai MITICA.
Autoportraits devant le Complexe tokamak
2018-11-14 - Quelque 135 jeunes doctorants ont passé trois jours à ITER en novembre à l'invitation de FuseNet (le réseau européen de formation dans les sciences et les technologies de la fusion). L'occasion de faire quelques selfies devant la plus grande expérience de fusion au monde ...
Et soudain, les portes s'ouvrent ...
2018-11-13 - Le cylindre inférieur du cryostat, en cours de finalisation, peut être aperçu à travers les portes ouvertes de l'Atelier cryostat.
Tests de réception en usine
2018-11-12 - Des tests de réception en usine sont en cours pour le système d'alimentation en haute tension pour MITICA. L'Europe et le Japon ont tous deux fourni des éléments.
Pour réussir les opérations d'assemblage
2018-11-12 - La base de référence pour l'assemblage de la machine et de ses systèmes se présente sous la forme d'un maillage composé d'un ensemble de « cibles » et/ou de stations instrumentées dont la géométrie et la marge d'incertitude sont connues.
Le premier élément de la machine sera installé en novembre
2018-11-12 - Cette « coude » en inox sera la première pièce de la machine à prendre place dans la fosse du tokamak. C'est un segment de ligne d'alimentation, conçu pour abriter les lignes cryogéniques et les câbles électriques destines à alimenter la bobine de champ poloïdal #4. L'installation est planifiée pour la troisième semaine de novembre.
L'aménagement du Bâtiment tokamak
2018-11-08 - L'une des 46 portes nucléaires destinées aux galeries du Bâtiment tokamak est livrée par grue. Photo: Thomas Body, IPP
Destiné à la fabrication du cryostat
2018-10-24 - Ils ressemblent à des colonnes grecques effondrées sur le sol. Mais en réalité ce sont des lingots d'aciers en train de refroidir sur du sable noir dans l'usine Larsen & Toubro d'Hazira (Inde). Ils rentreront plus tard dans la fabrication du cryostat ITER.
Les lignes cryogéniques sont en production
2018-10-24 - En Inde, la société INOXCVA travaille à la fabrication d'environ la moitié des 5 km de lignes cryogéniques qui véhiculeront les « fluides du froid » aux aimants et aux autres clients de la cryogénie. Rare sont les lignes qui n'ont ni courbes ni coudes ...
Une visite chez Larsen & Toubro
2018-10-23 - Le 23 octobre Bernard Bigot, directeur général d'ITER Organization, s'est rendu dans l'atelier de Larsen & Toubro en Inde pour voir la genèse du cryostat d'ITER.
Une aventure industrielle qui touche à sa fin
2018-10-23 - Une aventure formidable s'achève. Depuis 2015 Larsen & Toubro travaille à la fabrication du cryostat ITER ; cette année, les derniers segments quitteront l'usine.
Le soudage, centre de toutes les attentions
2018-10-23 - Le nerf de la guerre, c'est le soudage. Malgré une longue expérience dans le nucléaire et le spatial, la société Larsen & Toubro a dû développer des techniques spécifiques pour le soudage des composants ITER. Sur la photo: deux segments du couvercle du cryostat.
Préparatifs en cours pour le couvercle
2018-10-23 - Dans les ateliers de Larsen & Toubro en Inde, un prototype a été fabriqué d'un segment du couvercle pour vérifier les dimensions après soudage. Les 12 segments du couvercle quitteront l'usine pour ITER l'été prochain.
En cours d'emballage
2018-10-23 - Deux segments pour le cylindre supérieur sont en cours d'emballage pour une journée de 6 500 km. Ils doivent arriver à partir de mars 2019 sur le site d'ITER.
Une dernière vérification
2018-10-23 - Les dimensions d'un segment du cylindre inférieur sont vérifiées une dernière fois avant envoi.
L'Atelier n°4
2018-10-23 - Cet atelier à Larsen & Toubro est consacré entièrement à la fabrication du cryostat ITER.
Aussi leger qu'une feuille
2018-10-20 - Quarante-cinq portes nucléaires fermeront les galeries qui entourent la fosse du tokamak. Ce véhicule a été spécialement conçu pour manœuvrer ces portes à leur arrivée (quand elles pèsent 30 tonnes) et aussi après qu'elles soient remplies de béton (quand elles doublent de poids).
Un encadrement solide
2018-10-20 - Au bout de chaque galerie à gauche, une porte nucléaire de 60 tonnes sera installée. Les équipes préparent actuellement les structures d'encadrement.
Des galeries de neuf metres
2018-10-19 - Comme des rayons autour d'un moyeu de bicyclette, des galeries de neuf mètres de long (des « port cells ») entourent le puits d'assemblage du tokamak. Elles seront traversées par des câbles, des tuyaux, des diagnostics, et des systèmes de maintenance.
Etablir un maillage pour le Complexe tokamak
2018-10-15 - Les équipes européennes sont en train d'installer environ 2 000 « cibles » de métrologie dans le Complexe tokamak. A partir de ce maillage de cibles et de stations instrumentées dont la géométrie et la marge d'incertitude sont connues, l'alignement et le contrôle dimensionnel pourra se faire de manière extrêmement précise. Photo: F4E
Etablir un maillage pour le Complexe tokamak
2018-10-15 - Les équipes européennes sont en train d'installer environ 2 000 « cibles » de métrologie dans le Complexe tokamak. A partir de ce maillage de cibles et de stations instrumentées dont la géométrie et la marge d'incertitude sont connues, l'alignement et le contrôle dimensionnel pourra se faire de manière extrêmement précise. Photo: F4E
Un angle nouveau
2018-10-12 - Voici le premier portique de sous-assemblage, vu sous un angle nouveau. 800 tonnes, 22 mètres de haut, et capable de manier des assemblages de 1 200 tonnes.
Un alignement précis
2018-10-12 - Des spécialistes de CNIM (Toulon)—sous-traitant du fabricant coréen Taekyung Heavy Industries pour les activités sur le site ITER—sont en train de travailler sur les rails de l'outil #2 avant l'installation des premiers segments.
Depuis les combles
2018-10-12 - Le technicien en jaune nous permet de mesurer la taille de l'outil. Le premier segment (un « pied » de colonne) a été positionné en octobre.
Ne bougera pas
2018-10-12 - Les outils SSAT sont solidement ancré dans le radier du Hall. Au premier plan : les plaques d'ancrage pour la colonne centrale.
Outil #1
2018-10-12 - Le premier outil est entierement monté et il ne reste qu'a terminer les connexions electriques et hydrauliques. L'année prochaine, plusieurs series de tests seront menées.
Stations de montage
2018-10-12 - En face des portiques, d'autres outils spécialisés seront installés—par exemple, pour le montage du solénoïde central.
Charges lourdes en vue
2018-10-12 - Des essais de charge (poids nominal +10%) sont prévus l'année prochaine à partir de mars. C'est la dernière activité de qualification, permettant de vérifier la capacité de chaque outil à pouvoir ajuster les charges avec une précision de moins d'un millimètre.
Avant l'impregnation
2018-10-10 - Six des huit galettes nécessaires à l'assemblage de la bobine numéro 5 (PF5) ont été fabriquées. Cette station sert à les préparer pour l'opération suivante : l'imprégnation.
Dernière étape : des essais à froid
2018-10-10 - Cette « chambre à froid » permettra de tester les assemblages finaux à environ 80 K (moins 193 °C), ce qui reproduit certaines des contraintes thermiques que connaîtra les bobines en phase opérationnelle.
Première étape : le bobinage
2018-10-10 - Pendant la phase de bobinage le conducteur sera d'abord dévidé et redressé, puis nettoyé et sablé afin de préparer la surface du conducteur à recevoir plusieurs épaisseurs de ruban isolant. Par une action de « cintrage » les opérateurs le font épouser précisément, par enroulement successifs, le diamètre de la bobine à laquelle il est destiné.
70 personnes à l'œuvre
2018-10-10 - Une équipe de 70 personnes travaillent pour livrer les éléments de production en accord avec un calendrier serré. Sur cette photo, un technicien surveille l'imprégnation d'une double galette.
Deuxième étape : imprégnation
2018-10-10 - Lors de l'imprégnation, le bobinage est inséré dans un moule dans lequel est injectée, à chaud sous vide et pendant plusieurs heures, de la résine de type époxy. Une fois totalement imprégné, le bobinage est soumis pendant 36 heures à une température de 140 °C de manière à finaliser le durcissement de la résine. La phase d'imprégnation confère au bobinage isolation électrique et tenue mécanique.
La chaîne de fabrication
2018-10-10 - Des spécialistes travaillent à toutes les stations de la chaîne de montage—soit sur les activités de fabrication, soit sur les activités de qualification. L'agence domestique européenne, Fusion for Energy, estime à 42% l'état de fabrication de la première bobine (PF5).
Le ruban isolant
2018-10-10 - Les applicateurs de ruban, rotatifs, entrent en action au moment où le conducteur est acheminé sur la table de bobinage en deux points différents (« double hand winding »).
Imprégnation, deuxieme phase
2018-10-10 - Une fois toutes les galettes d'une bobine fabriquées, elles sont empilées, puis reliées électriquement et une deuxième imprégnation est réalisée.
La fabrication bat son plein
2018-10-10 - En partant de la table de bobinage, les stations de fabrication s'enchaînent tout au long de cette usine européenne de 257 mètres de long.
Autour de la galette : un moule fabriqué sur place
2018-10-10 - La chambre d'imprégnation est bâtie autour de chaque double galette. Une fois les éléments modulables enlevés on retrouve la galette « durcie ».
Diffusé dans le monde entier
2018-10-10 - Début octobre, des journalistes du monde entier ont été accompagné sur le chantier ITER, y compris dans le Hall d'assemblage ou une deuxième portique géante de 800 tonnes est en cours de montage.
Une activité en plein essor
2018-10-08 - Depuis la grue C5, le chantier se déploie sous nos pieds : le Bâtiment d'assemblage avec son bardage en acier poli, le « coffre à bijoux » qui abritera la machine, et l'infrastructure industrielle (électricité, conversion de puissance, cryogénie ...) nécessaire à son fonctionnement.
Des ronds, des carrés
2018-10-08 - Dans la façade du Bâtiment tokamak différents types d'ouvertures ont été aménagées : à droite, des ouvertures rondes pour les lignes de transmission à haute tension du système d'injection de neutres ; à gauche, le puits d'ascenseur pour le système robotique de maintenance et de remplacement de pièces.
Au sud
2018-10-08 - Une trentaine de systèmes sont nécessaires au bon fonctionnement d'un tokamak. Sur cette image de la partie sud de la plateforme de construction, on distingue l'usine de cryogénie (2eme à partir de la gauche), deux bâtiments de conversion de puissance électrique (au centre), et le poste RTE.
Barres innombrables
2018-10-08 - La structure en béton nucléaire autour de la machine contient 30 000 tonnes de barres de renforcement et 150 000 mètres cubes de béton. Les régions les plus lourdement renforcées sont : le radier sous la machine, la couronne, et les murs radiaux de la couronne.
Aux commandes
2018-10-08 - Ce bâtiment de 215 mètres de long abrite le siège d'ITER Organization à Saint-Paul-lez-Durance. A l'avenir, les opérateurs pourront rejoindre la salle du contrôle par le pont qui connecte le siège à la plateforme.
Des dates à respecter
2018-10-08 - ITER Organization et les sept agences domestiques mettent tout en œuvre pour respecter le calendrier précis qui mène au premier plasma. Plus de la moitié du chemin a déjà été parcouru (en considérant les activités de conception, construction des bâtiments, fabrication, transport, assemblage et installation des équipements). Un jalon important à venir : la couverture du Bâtiment tokamak avant mars 2020, ce qui permettra le début d'assemblage des grands composants de la machine.
Le chemin de l'eau
2018-10-05 - L'eau de refroidissement sera conduite vers la zone de rejet thermique située dans la partie nord de la plateforme au travers de plusieurs boucles de transfert fermées. Le débit maximum en cours de fonctionnement est de 14 m³/s. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Bâtiment radiofréquence
2018-10-03 - Ce bâtiment qui est contigu au Hall d'assemblage abritera les sources d'alimentation et les générateurs d'ondes radioélectriques pour deux systèmes de chauffage externe : le chauffage cyclotronique ionique et électronique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Dans l'arène
2018-10-03 - Ce groupe de visiteurs a traversé les immenses galeries en béton du Complexe tokamak avant d'arriver au premier loge de l'arène central.
Construits en Inde, envoyés à ITER
2018-10-03 - L'agence domestique indienne fournira environ 100 conteneurs de tuyauterie pour les circuits de refroidissement. Les éléments sont assemblés sur place. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Construits en Inde, envoyés à ITER
2018-10-03 - L'agence domestique indienne fournira environ 100 conteneurs de canalisations pour les circuits de refroidissement des éléments et au système de rejet thermique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Tous les voyants sont au vert
2018-09-18 - Apres un mois de tests, cette équipe ITER Organization/Fusion for Energy (Agence domestique européenne) a pu connecter les quatre transformateurs du réseau de distribution électrique permanente (qui alimentera l'ensemble de l'installation) au réseau RTE de la France.
1 280 trous
2018-09-13 - La grille d'accélération de SPIDER n'est que la troisième d'une série de grilles dans la source qui—avec leurs différences de potentiel—permettent l'extraction des charges négatives du plasma neutre, puis l'accélération des neutres.
Zone renforcée
2018-09-10 - Le bitume devant les grandes portes de l'Atelier cryostat (à droite) a récemment été renforcé. Le cylindre inférieur (375 tonnes) sera bientôt sorti de l'Atelier et stocké sur cette zone dans un « cocon » protecteur.
Une couronne sous la machine
2018-09-06 - 800 tonnes de béton et 224 tonnes d'acier ont été nécessaires à la construction de la couronne et ses 18 murs en rayon. Cette réalisation ouvre la voie aux premières activités d'assemblage.
On vous présente : la couronne !
2018-09-06 - Une séquence de quatre coulages, sur quatre mois, a permis la réalisation de cet ouvrage en forme de couronne qui supportera le poids du tokamak et du cryostat (23 000 tonnes). Une petite ouverture est aménagée pour l'installation prochaine d'une ligne d'alimentation (« feeder ») pour les bobines.
Pour encourager l'évaporation
2018-09-05 - C'est par un processus d'évaporation que l'eau de refroidissement sera ramenée à la température ambiante. L'eau ainsi refroidie se retrouvera dans le bassin froid situé sous les cellules de refroidissement et pourra être réutilisée. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des portes nucléaires
2018-09-05 - Les premières portes nucléaires ont été livrées. Elles seront installées au bout de chaque « porte cell » (des galeries de neuf mètres de long qui entourent le puits du tokamak sur trois niveaux). Pesant 30 tonnes à la livraison, chaque porte doublera de poids une fois remplie de béton. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
10 cellules
2018-09-05 - Les poutres sont fabriquées à partir de polymères renforcés de fibres—un matériau très solide. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
En attendant la première pièce
2018-09-05 - La première « pièce » de la machine sera introduite en décembre par une ouverture aménagée dans le couvercle provisoire du « puits » de la machine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
En attendant la première pièce
2018-09-05 - La première « pièce » de la machine sera introduite en décembre par une ouverture aménagée dans le couvercle provisoire du « puits » de la machine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Bientôt .. deux portiques
2018-09-05 - Le mois prochain, les équipes vont commencer à installer les segments du deuxième portique d'assemblage. A partir de 2019, les deux portiques travailleront en tandem pour équiper les secteurs de la chambre à vide avant leur transfert dans la fosse de la machine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'installation des portes
2018-09-05 - Voici une des galeries de neuf mètres qui entourent le puits du tokamak. Sur les charnières à l'entrée, une lourde porte nucléaire sera installée à l'aide de cet outil de levage (en rouge). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une partie seulement
2018-09-05 - Depuis le côté nord, seules les structures qui dépassent le niveau du sol sont visibles. Les dix cellules de la tour de refroidissement pourront être activées de manière indépendante les unes des autres; dans la première phase de fonctionnement d'ITER, seules quatre d'entre elles seront opérationnelles. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Premier élément en forme de coude
2018-09-05 - Le premier composant introduit dans la fosse sera un segment de ligne d'alimentation en forme de coude. Cette ouverture dans la couronne a été aménagée pour. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Premier élément en forme de coude
2018-09-05 - Le premier composant introduit dans la fosse sera un segment de ligne d'alimentation en forme de coude. Cette ouverture dans la couronne a été aménagée pour. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
En septembre, les premières structures
2018-09-05 - La tour de refroidissement, constituée de cinq cellules indépendantes, mesurera 20 mètres de haut. En septembre, les premières structures ont été installées. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un coup d'œil à travers des portes ouvertes
2018-09-05 - Les équipements destinés au Bâtiment de cryogénie ont tous été livrés sur le site ITER et 30% du matériel a déjà été installé. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des galeries techniques
2018-09-05 - Des galeries techniques pour les réseaux d'électricité et de communication sillonnent la plateforme à une profondeur de cinq mètres. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une cage transparente
2018-08-22 - La source d'ions négatifs est maintenant entourée d'une cage de Faraday. C'est grille métallique forme une « enceinte de blindage » autour des circuits à fréquence radio.
Dernier des trois
2018-08-22 - Le Bâtiment tritium sera le dernier des trois bâtiments du Complexe tokamak à être finalisé. La raison ? Il n'est pas sur
Tout près de la source
2018-08-22 - A l'intérieur de la cage de Faraday, qui a été installée au mois d'août autour de la source SPIDER.
Un angle instructif
2018-08-22 - Dans cette photo, on distingue bien les premiers cinq étages du Complexe tokamak : deux au sous-sol et trois au-dessus du niveau de la plateforme. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une jolie vue
2018-08-22 - Depuis le 3eme étage du Bâtiment de Radiofréquence la vue est spectaculaire. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une première paire
2018-08-16 - Ces deux cuves de 100 m³ formeront une paire (l'une sur l'autre).
Une série de cuves installées au sous-sol
2018-08-16 - En août, sept cuves de 100 à 210 mètres cubes ont été installées au niveau B2 (sous-sol).
Passage restreint
2018-08-16 - La salle des cuves, autrefois caverneuse, est désormais bien remplie.
Sur le chemin
2018-08-16 - Le jour de l'installation, chacune des sept cuves a dû emprunter cette route en pente pour accéder à l'endroit de prise en charge.
Debout
2018-08-16 - Stockée dans un hangar sur le site en position horizontale, cette cuve—qui fait partie du système de refroidissement de la machine—a dû être relevée avec un équipement spécial avant l'installation.
Doucement
2018-08-16 - Pour déplacer les cuves, qui avoisinent les 100 tonnes chacune, les équipes ont utilisé un système de cousins d'air.
Une avancée majeure
2018-08-16 - Dans une opération de grande envergure, trois cuves du système de refroidissement et quatre cuves du système de suppression de vapeur ont été installées dans le Complexe tokamak en août—quelques 600 tonnes d'équipements en tout.
Une salle conçue spécialement
2018-08-16 - La salle des cuves—une pièce de 40 mètres de long et 11 mètres de haut—a été entièrement peinte et finalisée avant l'opération menée en août. Il ne restera qu'à refermer l'ouverture du toit.
Des reflets d'été
2018-08-14 - Haut de ses 60 mètres, le Hall d'assemblage reflète presqu'entièrement cette grue de chantier..
Une vraie piste d'aéroport pour le cryostat
2018-08-10 - Le bitume à la sortie de l'Atelier vient d'être renforcé, en prévision du passage des grands composants du cryostat qui vont devoir passer par là (jusqu'à 1 250 tonnes).
Le Bâtiment tokamak en juillet
2018-07-26 - Tout en rouge et blanc, la grue C1 tourne au-dessus de l'écran de protection biologique. Hors de notre champ de vue, des équipes travaillent sur la réalisation du socle de la machine ("la couronne") ; dehors, elles réalisent le plancher tout autour.
Mettre leur performance à l'épreuve
2018-07-26 - Une fois terminées, les bobines seront inserées dans ce moule pour y être refroidies à environ 80 K (moins 193 °C). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un dernier poste de contrôle
2018-07-26 - C'est la dernière station d'activité à être installée dans le bâtiment de 257 mètres de long—la chambre d'essais à froid à 80 K. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Systèmes annexes
2018-07-25 - Cette zone abrite certains des systèmes annexes du réacteur (cryogénie, conversion de puissance, arrivée d'électricité ...). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Des progrès impressionnants
2018-07-25 - Seulement un tiers de l'écran de protection biologique émerge de la construction en cours. (Sur une structure de 30 mètres, on ne voit que 10). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Cuves en attente
2018-07-25 - Voici quatre cuves qui sont en attente d'installation dans le Bâtiment tokamak. L'opération est prévue pour le mois d'août. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Systèmes annexes
2018-07-25 - Cette zone abrite certains des systèmes annexes du réacteur (cryogénie, conversion de puissance, arrivée d'électricité ...). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Bâtiment diagnostique
2018-07-25 - Apres les derniers travaux sur le toit du Bâtiment diagnostics, la structure sera parachevée. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Vu du haut
2018-07-24 - Le chantier du Bâtiment tokamak, vu par drone. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Démonté, pour l'instant
2018-07-24 - Ces segments de la base du cryostat seront remontés après ajustement. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Circulaire ?
2018-07-24 - Cette structure massive, qui paraît circulaire de loin, est en réalité construite à partir de 18 facettes. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Photographié par drone
2018-07-24 - Les trois parties de la base du cryostat sont visibles sur cette photo: le disque inférieur (20 m de diamètre), le piédestal haut (30 mètres de diamètre, et les parois verticales (retirées provisoirement pour ajustement). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Garder la place
2018-07-24 - Plusieurs ouvertures rondes sont en cours d'aménagement dans les murs extérieurs du bâtiment pour laisser passer les lignes de transmission à haute tension desservant les injecteurs de neutres. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Vers le haut
2018-07-24 - Les murs s'élèvent tout autour du puits central. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Le cylindre inférieur
2018-07-24 - 30 mètres de diamètre, 10 mètres de hauteur, 375 tonnes ... et 200 mètres de soudures. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Le stockage de gaz cryogéniques
2018-07-24 - Plusieurs grandes cuves ont été installées à l'extérieur de l'usine cryogénique pour le stockage de l'azote et de l'hélium liquide. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un vol au-dessus
2018-07-24 - L'intérieur de l'usine, vue par drone en juillet. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un côté artistique
2018-07-23 - Le jeu des ombres un jour d'été à midi. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Hors d'accès
2018-07-23 - Notre regard ne peut pas pénétrer le couvercle de l'écran de protection. S'il le pouvait, on verrait un « puits » de 30 mètres de profondeur. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un petit soleil sur Terre
2018-07-23 - Le futur emplacement de la machine ITER. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Sous le soleil de juillet
2018-07-23 - Travail de bitumage sur la zone de stockage « lourd ». Photo: ITER Organization/EJF Riche
La zone de rejet thermique en juillet
2018-07-23 - Tout y est prêt pour l'installation des tours de refroidissement. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Ça monte, ça monte
2018-07-23 - Derrière la fosse du tokamak, des activités sont lancées sur les niveaux L1 et L2 de l'écran de protection biologique. © EJF Riche
Un jour, 60 mètres de haut
2018-07-23 - Le bâtiment à droite (le Bâtiment tokamak) fera un jour 60 mètres de haut, tout comme le Hall d'assemblage (à gauche). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Prêt pour le poids
2018-07-23 - Parallèle à l'Atelier cryostat, un espace de stockage extérieur a été aménagé cet été pour des pièces particulièrement lourdes, dont certains des sections du cryostat. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Fin juillet
2018-07-23 - Dans cette partie centrale du chantier, des équipes travaillent en 3 x 8. Il n'y aura pas de pause estivale.
Sur un toit
2018-07-23 - Sur le toit du Bâtiment diagnostics, les journées de coulage se succèdent. Photo: ITER Organization/EJF Riche
En avant tous !
2018-07-20 - L'agence domestique européenne (responsable de la construction de la plupart des bâtiments) travaille pour respecter une date importante : mars 2020, quand les ponts roulants doivent pouvoir rouler entre le Bâtiment d'assemblage et le Bâtiment tokamak pour la première fois.
Tout au fond
2018-07-19 - 50% de la couronne et de ses murs en rayon a déjà été réalisé. Sur ce socle solide, la première pièce conséquente de la machine - la base du cryostat - sera installée.
Vu de l'intérieur
2018-07-19 - La plupart des ouvertures aménagées dans l'écran de protection biologique font 4 mètres par 4 mètres. Sur cette photo, on voit quelques exceptions ...
Inspections en cours
2018-07-18 - Il a fallu environ quatre semaines pour vérifier la moitié des soudures du cylindre inférieur. Plusieurs outils ultrasonique sont employés par Larsen & Toubro pour couvrir tous les angles et toutes les échelles de profondeur.
Aussi dans l'atelier ...
2018-07-18 - Les soudures du cylindre inférieur sont en cours de vérification. Une fois terminée cette section de 10 mètres de haut sera sortie de l'atelier et stockée pour faire de la place aux segments du cylindre supérieur.
Des stations d'imprégnation
2018-07-18 - A l'arrière-plan, une double galette est en cours d'imprégnation (voir le moule gris clair). Un deuxième moule (gris foncé) est en cours d'assemblage.
Une chambre à froid en préparation
2018-07-18 - Des segments de la chambre à froid sont arrivés et sont en cours d'assemblage.
Une salle unique
2018-07-18 - Dans le sous-sol du Complexe tokamak se niche une salle qui ressemble à aucune autre : la salle des cuves. Ici sera installées sept cuves en acier qui font partie des systèmes de refroidissement et de suppression de pression de la machine.
Derniers ajustements
2018-07-18 - Après inspection, les parois de la base ont été démontées pour permettre aux spécialistes de faire des ajustements.
Le détail du soudage
2018-07-18 - Sur une extrémité du câble, un technicien soude une « boîte de terminaison ».
La couronne commence à se dessiner
2018-07-18 - Au fond du puits formé par l'écran de protection biologique, un cercle en béton commence à se dessiner. C'est la « couronne » qui soutiendra la machine par en-dessous.
Premier outil en place
2018-07-18 - Les outils SSAT (800 tonnes) seront capables de porter des charges de 1 200 tonnes.
Des bras surpuissants
2018-07-17 - Ce dispositif de sous-assemblage, haut de 22 mètres, permettra d'assembler des composants dont la masse combinée atteint 1 250 tonnes : une section de 40° de la chambre à vide ; deux bobines de champ toroïdal et les boucliers thermiques.
LHe et LN₂
2018-07-17 - En outre l'hélium liquide (LHe), l'usine cryogénique produira de l'azote liquide (LN₂) utilisé dans les processus de « pré-refroidissement » au sein de l'unité de production d'hélium liquide ainsi que pour l'écran thermique.
Une sixième galette en production
2018-07-17 - Des sous-traitants européens avancent sur la fabrication d'une sixième double galette pour bobine numéro 5 (PF5). Tandis que la table tourne tout doucement, le câble supraconducteur est introduit en deux points (« two in hand winding »).
Un travail d'équipe
2018-07-17 - La coordination entre les différentes équipes présentes sur les lieux est primordiale. Ici, des représentants d'ITER Organization, de l'agence domestique européenne, du fabricant Air Liquide, des responsables d'installation, et du coordinateur global.
Ça se remplit
2018-07-17 - De très nombreux équipements déjà installés dans l'usine réduisent drastiquement les voies de circulation.
L'usine cryogénique
2018-07-17 - La réalisation de l'usine cryogénique et de son infrastructure est répartie entre ITER Organization (l'unité hélium) ; l'agence domestique européenne (l'unité azote et les systèmes annexes de même que les bâtiments sur la plateforme ITER) ; et l'agence domestique indienne (lignes cryogéniques et cryodistribution). Les travaux d'installation actuellement en cours sont gérés par ITER Organization.
En attendant son jumeau
2018-07-17 - Un deuxième outil—identique au premier—est attendu à ITER pour les opérations de sous assemblage prévues sur chaque secteur de la chambre à vide.
Première usine sur le site
2018-07-17 - L'usine de 5 400 m² se remplit petit à petit, jusqu'au plafond.
L'installation des derniers équipements
2018-07-17 - La dernière étape de la fabrication—des essais à froid—sera menée dans cette chambre en forme de tore. Elle permettra de reproduire certaines des contraintes thermiques que connaîtra la machine en phase opérationnelle et de mettre ainsi leur performance à l'épreuve avant l'installation définitive.
LHe et LN₂
2018-07-17 - En outre l'hélium liquide (LHe), l'usine cryogénique produira de l'azote liquide (LN₂) utilisé dans les processus de « pré-refroidissement » au sein de l'unité de production d'hélium liquide ainsi que pour l'écran thermique.
La cryogénie à ITER
2018-07-17 - La réalisation de l'usine cryogénique et de son infrastructure est répartie entre ITER Organization (l'unité hélium) ; l'agence domestique européenne (l'unité azote et les systèmes annexes de même que les bâtiments sur la plateforme ITER) ; et l'agence domestique indienne (lignes cryogéniques et cryodistribution).
Pour produire de l'hélium liquide
2018-07-17 - Dans le Bâtiment « boîtes froides », trois unités de réfrigération fourniront l'hélium liquide (LHe) aux principaux utilisateurs de fluides froids.
Première usine sur le site
2018-07-17 - L'usine de 5 400 m² se remplit petit à petit, jusqu'au plafond.
Une connexion particulière
2018-07-17 - Les câbles supraconducteurs doivent être reliés entre eux ; sur cette photo l'équipe se sert d'équipements spécifiques pour préparer la région de connexion.
Un orage s'annonce
2018-07-16 - La vue du siège ITER n'est plus le même quand l'orage gronde ...
Les catacombes d'ITER
2018-07-15 - Quelque cinq kilomètres de galeries souterraines parcourent la plateforme ITER à cinq mètres sous la surface. Ces galeries permettent à chaque bâtiment d'être alimenté en électricité et réseaux.
L'autoroute des câbles
2018-07-15 - Petit à petit, les galeries techniques non loin du Complexe tokamak sont équipées de supports de câbles.
L'installation des auxiliaires pour MITICA
2018-07-12 - L'installation des équipements cryogéniques pour MITICA est en cours. Photo: F4E
A travers une ouverture
2018-07-11 - Rick Perry, Secrétaire à l'Énergie des États-Unis, a visité le chantier ITER le 11 juillet 2018 dans le cadre d'une évaluation générale de la participation américaine dans le programme ITER.
En toute connaissance
2018-07-11 - Quelque 13 000 visiteurs sont venus en 2017 à ITER. En juillet c'était au tour d'une délégation américaine (le Secrétaire à l'Energie Rick Perry, centre, et l'Ambassadeur des Etats-Unis en France Jamie McCourt) d'être guidé sur le chantier par le directeur général Bernard Bigot.
Un mur porteur
2018-07-10 - Des murs seront érigés de chaque côté du puits d'assemblage pour les rails des ponts roulants qui viendront du Hall d'assemblage déposer des lourdes pièces de la machine.
Dans le mille
2018-07-09 - On dirait des cibles pour fléchettes. En fait, des ouvertures rondes seront amenagées dans le béton pour laisser passer des cables electriques.
2 000 ouvriers
2018-07-03 - Environ 2 000 ouvriers participant à la construction d'ITER, répartis principalement entre 6h00 du matin et 22h00 le soir. Selon les opérations, certaines équipes travaillent la nuit.
Europe livre des équipements cryogéniques
2018-06-25 - En juin, l'Europe a livré une série d'équipements cryogéniques pour les puissantes pompes cryogéniques de MITICA. Photo: F4E
13 mètres au-dessus
2018-06-25 - Cette « maison » marque le point de départ pour les jeux de barres qui transporteront l'électricité depuis les bâtiments de conversion de puissance jusqu'aux bobines supraconductrices.
Un dernier contrôle
2018-06-12 - Avant la coulée du béton dans une région très stratégique du Complexe tokamak—la couronne qui supportera le poids de toute la machine—les spécialistes en vérifient la bonne consistance.
Une inauguration et un premier plasma
2018-06-11 - Un plasma a été généré dans la source d'ions négatifs pendant la cérémonie, pour la plus grande satisfaction des participants.
Le jour 1
2018-06-11 - Le banc d'essai SPIDER entre officiellement en action le 11 juin 2018 sur le site du Consorzio RFX à Padoue (Italie).
Une opération de minuit
2018-05-22 - Un premier segment de la « couronne » en béton qui servira de socle à la machine ITER est mis en place tard le soir le 22 mai.
90% parachevé
2018-05-18 - Ça sera impressionnant : pendant la phase de pré-assemblage de la chambre à vide, deux de ces outils géants œuvreront côte à côte.
Bientôt un deuxième
2018-05-18 - L'emplacement du deuxième outil est déjà visible à droite.
Trois points d'appui
2018-05-18 - Le premier outil SSAT est assemblé à 90%. Il reste à ajouter quelques derniers segments et les équipements hydrauliques ...
Essais sur site
2018-05-17 - Des essais de réception ont été effectué avec succès en 2018 pour des équipements de conversion électrique livrés par l'agence européenne pour MITICA.
A l'abri sur le site
2018-05-17 - Plusieurs entrepôts permettent de stocker les équipements envoyés par les agences domestiques sur le site ITER. Celui-ci—le Z2—est le plus grand.
Suivre chaque pièce à la trace
2018-05-17 - Vu la complexité de la machine et ses systèmes, la quantité de pièces, et le nombre de fabricants, la gestion logistique à ITER relève d'une importance capitale.
Une touche de couleur
2018-05-04 - Le chantier ITER, photographié un jour d'orage. Le mois de mai a été particulièrement orageux en Provence.
Parachevés en 2017
2018-04-25 - Voici trois des bâtiments qui ont été parachevés en 2017 : (de gauche à droite) l'usine de cryogénie, et deux bâtiments dédiés à l'alimentation des bobines. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Deux batardeaux par bassin
2018-04-25 - La maintenance pourrait s'effectuer dans chaque bassin grâce aux batardeaux qui seront installés pour réguler l'eau. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
De la haut
2018-04-25 - L'usine de cryogénie : 5,400 m² de bâtiments et 2,600 m² de stockage extérieur. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Zone de stockage
2018-04-25 - Sept cuves, mesurant 20 mètres de haut, ont pris place à côté de l'usine de cryogénie. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Sous le couvercle
2018-04-25 - Sous le couvercle, il y a un puits de 30 mètres. Actuellement, au fond, les équipes se préparent à réaliser le premier segment de la « couronne » en béton—le socle de la machine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Par drone
2018-04-25 - Le 25 avril un drone pouvait être aperçu au-dessus du chantier ITER. En voici l'une des images rapportées. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Parachevés en 2017
2018-04-25 - Voici trois des bâtiments qui ont été parachevés en 2017 : (de gauche à droite) l'usine de cryogénie, et deux bâtiments dédiés à l'alimentation des bobines. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Au sous-sol
2018-04-25 - Le bassin chaud a été recouvert d'une dalle de béton, mais se laisse toujours deviner par endroit... © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une dernière opération
2018-04-25 - Avec l'installation de deux dernières cuves, la grue chenille—qui est sur le chantier depuis février—a effectué sa dernière mission. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La zone de refroidissement
2018-04-25 - L'infrastructure liée à l'évacuation de la chaleur se concentre sur une zone de 6 000 mètres carrés, comprenant des bassins de refroidissement (chaud et froid), de très nombreuses pompes, des échangeurs de chaleur et une tour de refroidissement constituée de 10 cellules indépendantes.
Deux cuves à l'horizontale
2018-04-23 - Deux cuves de 35 mètres, conçues pour stocker de l'hélium liquide des bobines lors d'une transition—non-prévue—de l'état supraconducteur à l'état normal (« quench »), ont été installées sur la zone extérieure de l'usine.
On prépare la structure de la « couronne »
2018-04-23 - Au fond du « puits » environ un quart du renforcement pour la structure qui soutiendra la base du cryostat (la « couronne ») est en place. Le premier jour de coulage est prévu en mai.
A pas d'homme
2018-04-23 - Cette cuve de 35 mètres de long est accompagnée, attentivement, jusqu'à l'usine sur un transporteur équipé de 18 essieux indépendants.
Comme les rayons du soleil
2018-04-23 - 18 murs, disposés en rayon, transféreront une partie de la charge supportée par le socle du cryostat au mur qui l'entoure—l'écran de protection biologique.
Un traitement artistique ...
2018-04-23 - ©ITER Organization/Christian Luenig (voir le site www.arbeitsblende.de/)
Le chemin à suivre
2018-04-22 - Des lourdes pièces en acier, connectées à chaque mur radial, permettent de transférer des charges en provenance de la machine vers l'écran de protection biologique.
Maille fine
2018-04-22 - Cet ouvrier installe une grille de maille fine autour de chaque mur radial. En cas de feu, la grille empêche l'écaillage du béton.
Des ouvertures stratégiques
2018-04-22 - Par les ouvertures du toit, les grues livrent des matériaux de construction, qui sont ensuite dispatchés par la petite grue (en jaune).
Au centre de la planète ITER : la zone de refroidissement
2018-04-20 - Cette vue originale a été créée à partir de vidéos prises par drone en avril. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Entre deux murs
2018-04-18 - Les aménagements continuent à l'intérieur de deux bâtiments. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des préparatifs sont en cours pour la « couronne »
2018-04-10 - Une première journée de coulage aura lieu au début du mois de mai. La couronne, qui servira de socle à la base du cryostat, est dotée d'un renforcement particulièrement dense.
Un système de refroidissement
2018-04-10 - Ces ouvriers sont en train d'intégrer environ 500 mètres de tuyaux dans cette partie de la couronne avant l'arrivée des pompes à béton. Le durcissement du béton sera régulé et contrôlé par la circulation d'eau de refroidissement dans ces tuyaux.
Dans les entrailles du bâtiment
2018-04-10 - Dans le sous-sol du Complexe tokamak, il y a une pièce à part. Cette chambre tout en longue, doublée d'un chemisage en acier inoxydable, abritera sept cuves de stockage pour l'eau de refroidissement de la machine.
Deux autres points d'appui
2018-04-09 - Deux autres colonnes, que l'on voit déjà assemblées par terre, seront montées avant la fin du mois d'avril.
Des nouveaux éléments
2018-04-09 - Côté sud, des nouveaux éléments sont à signaler : les cuves de stockage qui ont pris place (à la verticale) le long de l'usine cryogénique à gauche.
Des bureaux en plus
2018-04-09 - Un bâtiment modulaire a été ajouté dans le prolongement du siège ITER. Plus de 1 200 personnes peuvent dorénavant travailler sur cette partie du site.
Un bobinage factice pour tester les procédures
2018-04-09 - Cette double galette « factice », utilisée pour tester les procédures et les équipements en amont, est en tout point similaire à une double galette de production—sauf qu'elle a été fabriquée à partir de cuivre, et non à partir de niobium-titane (NbTi).
Tout à fait impressionnant
2018-04-09 - Avec une envergure de 20 mètres, l'outil SSAT est tout à fait impressionnant. Des bobines de 310 tonnes seront installées de chaque côté, puis pivotées vers le centre pour être attachées à un secteur de la chambre à vide.
Prochaine étape : imprégnation avec une résine de type époxy
2018-04-09 - Ce palonnier est utilisé pour transporter les doubles galettes d'une station à une autre. Sur la photo, la double galette attend d'être insérée dans un moule dans lequel est injectée, à chaud sous vide et pendant plusieurs heures, de la résine de type époxy.
Vers le nord
2018-04-09 - Depuis une grue à 70 mètres du sol, le Bâtiment tokamak se dessine clairement avec, au centre, le « puits » de la machine. Ce bâtiment sera entièrement recouvert en 2020.
Ouvertures en haut
2018-04-09 - Deux ouvertures dans le « couvercle » permettront aux équipes de faire passer des matériaux de construction. La première pièce de la machine sera introduite également par ses « portes » à l'automne.
La table d'imprégnation
2018-04-09 - Des techniciens assemblent le moule qui servira à l'imprégnation de la première double galette de la bobine PF5.
Renforcé de l'intérieur
2018-04-05 - Cet outil de 22 mètres de haut portera des charges de 1 200 tonnes. A l'intérieur des colonnes, un renforcement structurel permet d'assurer la stabilité.
Deux, c'est mieux
2018-04-05 - Non loin du premier outil SSAT, les rails au sol marquent l'emplacement d'un deuxième, qui est actuellement en phase de test en Corée. Deux outils identiques permettront d'accélérer les opérations de sous-assemblage pour la chambre à vide.
Non loin de la machine
2018-04-05 - Une fois le Bâtiment tokamak parachevé, le mur provisoire à droite n'existera plus. Les assemblages ne seront alors qu'à quelques dizaines de mètres du puits d'assemblage de la machine.
Echafaudages
2018-03-27 - Des échafaudages sont installés de chaque côté des éléments en acier pour que les équipes de soudage puissant travailler. ©ITER Organization/Christian Luenig
Les sous-traitants
2018-03-27 - Responsables de la fabrication du cryostat : Larsen & Toubro Heavy Engineering Division, Inde (conception industrielle, fabrication et assemblage); MAN Diesel & Turbo, Allemagne (sous-traitant de Larsen & Toubro pour les activités de soudage. ©ITER Organization/Christian Luenig
Mission accomplie
2018-03-27 - L'écran de protection biologique du tokamak a été parachevé en 2018 après plus de trois ans de construction. Les activités de préparation peuvent démarrer à l'intérieure pour la phase d' assemblage. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une forteresse en béton
2018-03-27 - Comment aborder la forteresse ? Voici un des chemins possibles. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un nouveau bâtiment sur la plateforme
2018-03-27 - Ce nouveau bâtiment sur la plateforme abritera des systèmes de compensation de la puissance réactive. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une structure de 30 mètres
2018-03-27 - Autrefois, on pouvait admirer toute la hauteur de l'ouvrage, mais avec le bâtiment qui monte autour ... on ne voit plus qu'un tiers. Photo: ITER Organization/EJF Riche
La maison du tokamak est bien avancée
2018-03-19 - Voici à quoi ressemble le chantier de construction du Complexe tokamak à la mi-mars. A gauche, il est facile de repérer l'emplacement du futur « ascenseur de maintenance », qui sera emprunté par des conteneurs autopilotés dans leurs allers-retours entre le Bâtiment tokamak et la cellule chaude.
L'espace de la machine
2018-03-13 - Ce « puits » de 30 mètres de haut délimite l'espace dans lequel sera assemblée la machine ITER.
Quelques centaines de mètres
2018-03-13 - Cette photo, prise depuis le puits d'assemblage de la machine, montre la distance que devra parcourir l'eau de refroidissement pour atteindre la zone de rejet thermique.
Un outil agile
2018-03-13 - Au fond de la fosse une petite grue portique peut se mouvoir 360° pour livrer les lourdes pièces en acier (3 tonnes) qui recouvrent chaque muret.
Une tâche importante
2018-03-13 - La couronne en béton sous la machine et les murs en rayon font partie des réalisations clés de l'édifice, d'un point de vue structurel.
Environ 200 tonnes
2018-03-13 - Quand une structure en métal vient combler l'espace autour, ce « couvercle » provisoire pèsera environ 200 tonnes.
Une zone protégée
2018-03-13 - Installé en haut du puits d'assemblage, le « couvercle » protège ceux qui travaillent en bas.
Tout en bas
2018-03-13 - Au fond du « puits » les équipes sont en train de mettre en place les 18 murs, disposés en rayon, qui transféreront les forces depuis la couronne de béton, située sous la machine, jusqu'aux murs épais autour.
Le départ
2018-03-09 - Le couvercle a déjà parcouru 1 mètre et tout se passe pour le mieux.
L'envergure
2018-03-09 - L'ouvrier en jaune nous permet d'appréhender la taille de l'ouvrage. (Le couvercle fait 30 mètres de diamètre.)
Bleu et jaune
2018-03-09 - Une équipe du chantier est photographiée devant le drapeau bleu et jaune de « Fusion for Energy » —l'agence domestique européenne pour ITER qui est chargée de la construction de l'installation scientifique.
Des appareils laser rentrent en jeu
2018-03-09 - En amont de l'opération de levage, des métrologues ont vérifié que le couvercle (situé en bas sur la photo) était parfaitement horizontale.
Sous terre
2018-03-09 - En pleine consultation, dans le deuxième sous-sol du Complexe tokamak ...
Une forêt de béton et d'acier
2018-03-09 - Depuis les hauts murs de la forteresse, la vue est spectaculaire ...
Huit mains
2018-03-09 - La société de levage (VSL Heavy Lifting) a positionné huit vérins hydrauliques sur des plateformes tout autour du mur en béton. Le couvercle pèse 150 tonnes.
Petit à petit
2018-03-09 - Au fur et à mesure de l'avancée de l'opération, les techniciens coupent les longueurs de câble en trop.
Opération de levage
2018-03-09 - Tout autour du puits, des câbles sont en train de lever le couvercle provisoire. Jusqu'à la fin de la construction du Complexe tokamak, le couvercle restera en haut de l'ouvrage.
La source la plus puissante au monde
2018-03-08 - Voici la source d'ions négatifs la plus puissante au monde. Elle a été réalisée par un consortium européen comprenant Thales (France), CECOM Srl (Italie), Galvano-T GmbH (Allemagne) and E.Zanon SpA (Italie).
Le groupe de pilotage Consorzio RFX
2018-03-01 - L'équipe de Consorzio RFX se tient devant le banc d'essai SPIDER avant la fermeture du bouclier biologique.
Un ascenseur particulier
2018-02-26 - Tout au long de la vie de la machine, un système piloté à distance permettra de transférer les éléments du tokamak vers la cellule chaude pour entretien ou remplacement. Les grandes ouvertures visibles sur cette photo sont destinées aux conteneurs motorisés qui assureront les navettes.
On surveille
2018-02-25 - La structure centrale de la grue portique—de 30 mètres de diamètre—est posée sur quatre pieds hydrauliques qui se déplacent sur des rails. Cet équipement sera réservé aux charges les plus lourdes dans les dernières étapes de l'assemblage.
Tests à l'essai
2018-02-25 - La nouvelle grue portique de l'Installation a été testée avec succès en février avec des charges de 125% (statique) et 100% (dynamique) du chargement nominal de 400 tonnes.
Ici et là-bas
2018-02-23 - Environ 50% des éléments du premier portique (SSAT1) sont en place. En parallèle, SSAT2 est en cours d'élaboration en Corée : les éléments ont été montés et des essais sont en cours.
Premier outil debout
2018-02-23 - Apres l'installation des éléments d'ancrage au sol, le montage du premier portique d'assemblage (SSAT1) a pu commencer.
Titanesque
2018-02-23 - Cet outil colossal (800 tonnes) sera capable de porter des charges de 1 200 tonnes.
Une quatrième cuve
2018-02-22 - Une quatrième cuve est installée à l'extérieure de l'usine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Cylindre inférieur : on avance
2018-02-21 - Les équipes soudent actuellement la deuxième partie du cylindre inférieur. Une fois terminée, cette section du cryostat mesurera 10 mètres de haut pour 375 tonnes.
Bonne chance !
2018-02-21 - Dans la tradition indienne, le fait de briser une noix de coco invoque la protection du dieu Ganesh, qui supprime les obstacles. Le 21 février cette cérémonie s'est déroulée dans l'Atelier cryostat pour entamer—sous les meilleurs auspices—les opérations de soudage sur la deuxième partie du cylindre inférieur.
Tout va bien
2018-02-21 - En moins d'une heure, la cuve est installée et il ne reste qu'à visser les boulons.
Oh hisse !
2018-02-21 - Avec l'action combinée de deux grues, la cuve est positionnée doucement à la verticale.
Au centre
2018-02-21 - Cinq niveaux d'échafaudage ont été agencés à l'intérieur du cylindre pour faciliter le travail des soudeurs.
Un travail d'équipe
2018-02-21 - Ont participé à l'opération : des représentants d'ITER Organization, de l'agence domestique européenne, et des sociétés Air Liquide, Dufour, Technilevage, Altead, SETIS et IREM.
Les muscles comptent aussi
2018-02-21 - Il faut trois hommes, qui poussent de toute leur force, pour aligner les tiges ancrées dans le béton avec les ouvertures dans la base de la cuve.
A la verticale
2018-02-21 - Les cuves de stockage sont installées à la verticale en raison des contraintes d'espace. Chaque cuve pourra stocker 380 mètres cubes d'hélium gazeux à une pression de 22 bars.
Imposant
2018-02-20 - Le système de levage dans le Bâtiment d'assemblage est composé de deux ponts roulants indépendants (tous deux visibles sur la photo) montés sur des rails. C'est la société française REEL qui a été chargée par l'agence domestique européenne de la fourniture de ces éléments bien imposants. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Portique de sous-assemblage n°1
2018-02-20 - Le premier panneau rotatif est en cours d'assemblage. Un panneau de chaque côté du portique fera pivoter les bobines de champ toroïdal de manière à les positionner sur un secteur de la chambre à vide, suspendu au centre. © Les Nouveaux Médias/SNC
On creuse
2018-02-20 - Des aménagements sont en cours à proximité des transformateurs PPEN (le réseau de distribution électrique pulsée). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Depuis le toit
2018-02-20 - Sur le sol, on voit l'emplacement du deuxième outil SSAT, qui est actuellement en cours de montage en Corée. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Trois points d'appui
2018-02-20 - Un dernier sous-segment de quatre mètres, et cette colonne aura atteint les 22 mètres prévus. Deux autres colonnes viendront appuyer la première pour supporter des charges jusqu'à 1 200 tonnes. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Du nouveau sur la plateforme
2018-02-20 - Quatre cuves pour le stockage de l'hélium à l'état gazeux ont été installées à proximité de l'usine de cryogénie. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Encore plus haut
2018-02-20 - Ce pan de mur appartient au Bâtiment Tokamak (niveaux L4/L5). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Imposant
2018-02-20 - Le système de levage dans le Bâtiment d'assemblage est composé de deux ponts roulants indépendants (tous deux visibles sur la photo) montés sur des rails. C'est la société française REEL qui a été chargée par l'agence domestique européenne de la fourniture de ces éléments bien imposants. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Equipements en place
2018-02-20 - Au fond de ce bâtiment de 100 mètres de long, des grues télescopiques sont en place pour l'assemblage du premier outil dédié. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Pont roulant junior
2018-02-20 - Ce pont roulant, d'une capacité de charge de 50 tonnes, est installé sur des rails qui sont situés juste en-dessous du pont roulant principal. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Suivre les rails
2018-02-20 - Le système de guidage au sol est visible dans cette photo prise depuis l'arrière de l'outil. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Sous le toit
2018-02-20 - Des tranchées électriques courent le long des bâtiments de conversion de puissance. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le voisin
2018-02-20 - Derrière le mur : le Bâtiment de radiofréquence. Les guides d'ondes pour les systèmes de chauffage cyclotroniques passeront par le Hall d'assemblage avant d'accéder à la machine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Insolite
2018-02-20 - Cette perspective inhabituelle a été prise dans les murs même du Hall d'assemblage, ou deux rangées de piliers—renforcées entre elles—aideront la structure à supporter les charges massives des ponts roulants. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Du nouveau sur la plateforme
2018-02-20 - Quatre cuves pour le stockage de l'hélium à l'état gazeux ont été installées à proximité de l'usine de cryogénie. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La campagne expérimentale peut démarrer
2018-02-18 - La source est installée et il ne reste qu'à connecter les services auxiliaires. ITER Organization, l'Agence domestique européenne et Consorzio RFX pourront alors démarrer le banc d'essai SPIDER en mars.
Grâce à des années de développement et de fabrication
2018-02-17 - C'est une source d'ions négatifs sans précédent qui a été développée pour ITER. Plus de quatre ans ont été nécessaires pour fabriquer la source de SPIDER et bien plus encore pour le concevoir.
Sur des rails
2018-02-17 - Des outils fabriqués sur mesure par le consortium européen qui a livré la source ont été utilisé lors de l'installation.
Journée installation pour la source de SPIDER
2018-02-15 - Les tests de vérification sont parachevés et la source d'ions négatifs de SPIDER peut être installée dans sa chambre à vide.
Pour mieux comprendre la construction en cours
2018-02-15 - Voici comment se présente le Complexe tokamak, vu depuis le siège ITER. On note les fondations parasismiques, ainsi que le puits d'assemblage de la machine au centre.
Opérations de levage à venir
2018-02-12 - Depuis sa position près de l'usine cryogénique cette grue à chenille pourra, à partir de la mi-février, lever des cuves de 150 tonnes et les positionner à la verticale.
L'assistance au montage
2018-02-12 - Pendant le montage des deux plus grands outils d'assemblage, les métrologues vérifient que chaque pièce est positionnée et montée selon les exigences de conception.
A l'intérieur de « l'assiette »
2018-02-07 - La base du cryostat ressemble à une assiette creuse. Pour l'instant, seulement le fond et le bord sont montés ; ultérieurement les deux seront connectés.
Structure parachevée
2018-02-07 - Entre deux colonnes on voit les différents niveaux de la structure : 1 (ouvertures rondes), 2 (ouvertures carrées) et 3/4. L'ouvrier en jaune nous permet d'appréhender la taille de la structure. Deux niveaux au sous-sol sont hors de notre champ de vue.
Percevoir réellement la taille de la machine
2018-02-07 - A partir des segments du cryostat, en cours de réalisation, on peut commencer à percevoir la taille de la machine ITER. Dans cet atelier sur le site ITER, le sous-traitant indien Larsen & Toubro travaille actuellement sur la base et sur le cylindre inférieur de cette « coque » géante.
Salle comble
2018-02-07 - Autour de l'écran de protection, les équipements rempliront chaque étage du Bâtiment tokamak (ici, le niveau 2).
Place à l'injection de neutres
2018-02-07 - Plus de 200 ouvertures sont aménagées dans les murs du cryostat pour permettre l'accès des différents systèmes du tokamak. Celle-ci est réservée à l'un des systèmes de chauffage externe—l'injection de neutres.
L'heure dorée
2018-02-02 - Le Complexe tokamak et le Bâtiment d'assemblage sont illuminés de rose et d'or une heure avant le coucher du soleil.
Activités de qualification pour l'étape « imprégnation »
2018-01-31 - En janvier les équipes préparaient une nouvelle étape : celle de l'imprégnation de chaque double galette avec de la résine. Photo: F4E
L'un après l'autre
2018-01-31 - Les activités de bobinage continuent dans le premier atelier de l'Installation pour la bobine numéro 5 (PF5). Photo: F4E
Encore deux transformateurs
2018-01-31 - Deux transformateurs coréens ont été installés à l'extérieur des bâtiments en janvier.
Tout seul au milieu
2018-01-30 - Posés l'un sur l'autre, les deux sous-segments du cylindre inférieur font un assemblage de 10 mètres de haut. L'ouvrier au centre paraît tout petit ...
Activitiés sur le piédestal
2018-01-30 - La soudure de la partie haute de la base—le piédestal—avance bien, avec 25% du travail accompli. Ces techniciens suivent la progression du robot sur les écrans.
L4 - le dévoilement
2018-01-29 - Les échafaudages disparaissent peu à peu de l'écran de protection.
Des cuves au sous-sol
2018-01-27 - Cette pièce de 40 mètres, recouverte pour un tiers par des plaques en inox, abritera de cuves pour les systèmes de refroidissement et de suppression de pression du tokamak. Les cuves arriveront par un ouverture dans le toit.
Plusieurs lasers de poursuite
2018-01-25 - Au vue de la taille des éléments, plusieurs instruments de mesure seront positionnés tout autour de l'outil pendant les opérations d'assemblage. Photo: PES Metrology
Jusqu'au dernier millimètre
2018-01-25 - Des métrologues sont à l'œuvre dans le Hall d'assemblage pour mesurer précisément les segments de l'outil SSAT avant leur installation.
Plusieurs lasers de poursuite
2018-01-25 - Au vue de la taille des éléments, plusieurs instruments de mesure seront positionnés tout autour de l'outil pendant les opérations d'assemblage. Photo: PES Metrology
Equipements de haute technologie
2018-01-22 - Cette traversée haute tension a passé des tests dans un institut spécialisé d'Allemagne avant d'être livrée à l'installation NBTF, ou la réception a été validée. ©SIEMENS
Zone d'injection de neutres
2018-01-19 - Les colonnes au premier plan de l'image soutiendront le toit au-dessous des injecteurs de neutres. Ces puissants composants, de la taille d'un bus, « tireront » des particules neutres et très énergétiques à travers les ouvertures ovales visibles dans le béton.
Structure circulaire : derniers coulages
2018-01-19 - Mi-janvier, le dernier plot de l'écran de protection biologique a été réalisé. Du bas (B2) jusqu'en haut, la structure mesure 30 mètres.
Un kilometre de construction
2018-01-19 - La plateforme ITER, d'un kilomètre de long, abrite tous les systèmes annexes nécessaires au bon fonctionnement du tokamak. Juste en dessous de la surface de la plateforme courent des kilomètres de galeries techniques pour l'acheminement d'eau, d'électricité, etc.
Un toit sous peu
2018-01-19 - Une fois le puits d'assemblage recouvert de son couvercle provisoire, un certain nombre de travaux préparatoires pourront être menés. Une des tâches importantes : l'installation de repères topographiques pour l'installation des sections du cryostat.
Le couvercle sera déplacé
2018-01-19 - Le « couvercle » provisoire qui était positionné à mi-hauteur du puits sera déplacé tout en haut une fois les derniers coulages de béton effectués. On voit l'encoche en haut du mur qui recevra ce couvercle.
Abri ? Plateforme ?
2018-01-19 - On dirait un abri voiture, mais cette structure blanche adossée à l'usine de cryogénie est en réalité une plateforme qui recevra une cuve de contenance de 190 000 litres pour le stockage de l'hélium liquide.
Des cloisons intérieures
2018-01-19 - Le coffrage est en place et le béton arrive pour l'un des murs intérieurs du Bâtiment tokamak (niveau L1).
Des paratonnerres sur le toit
2018-01-18 - Un grand nombre de paratonnerres ont été installés sur le toit du bâtiment.
Nouveau point de vue
2018-01-18 - Au fur et à mesure que le chantier avance, il faut se positionner en hauteur pour apprécier la vue. Cette photo a été prise depuis le toit d'un parking situé dans la zone des entreprises.
En janvier
2018-01-16 - Cette équipe est en train de réaliser des emplacements extérieurs pour les transformateurs. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une zone de 13 000 m³
2018-01-16 - Les équipements du système de rejet thermique occuperont une zone de 13 000 m³ sur la partie nord de la plateforme. Les bassins et la tour de refroidissement représentent environ la moitié ; le reste de l'espace est consacré aux pompes et aux échangeurs de chaleur. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le coffrage est enlevé
2018-01-16 - Le béton a séché et le coffrage peut être enlevé, panneau par panneau. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des plaques partout
2018-01-16 - Sur cette zone située juste en dehors du puits central, des plaques d'ancrage sont prévues là où des équipements doivent être fixés—c'est à dire partout. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une nouvelle structure
2018-01-16 - On commence à ériger la structure du bâtiment qui arbitra la station de pompage du système de rejet thermique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Quelle direction prendre ?
2018-01-16 - Un panneau sur le chantier indique les deux villages les plus proches d'ITER: St-Paul-lez-Durance and Vinon-sur-Verdon. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Tout en haut
2018-01-16 - On prépare la dernière journée de coulage pour les niveaux 3/4 de l'écran de protection. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Quelque chose de nouveau
2018-01-16 - A l'arrière de la zone de rejet thermique, les équipes érigent les colonnes hautes du Bâtiment des échangeurs de chaleur. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une ouverture aménagée
2018-01-16 - A travers une ouverture aménagée dans le couvercle provisoire, on peut apercevoir le sous-sol. Ce couvercle sera bientôt remonté jusqu'en haut de la structure. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Vers le haut
2018-01-16 - Depuis la plateforme, on ne peut plus voir à l'intérieur du Complexe tokamak. Au premier plan—le Bâtiment diagnostics. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Station de pompage
2018-01-16 - Une fois terminé, ce bâtiment arbitra la station de pompage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Combien sont-ils ?
2018-01-16 - Plus de 1 800 ouvriers s'activent actuellement sur le chantier ITER. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Sous le couvercle
2018-01-16 - Sur le radier du Complexe tokamak, un espace de travail est en cours de préparation pour la réalisation de la couronne du cryostat et ses murs en rayon. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les socles sont en place
2018-01-16 - En février les équipes commenceront l'installation des cuves dans la zone extérieure de l'usine. Une partie des cuves seront installées à la verticale.
On attend 40 camions
2018-01-16 - Quarante camions sont attendus début février avec les éléments d'une grue. Son rôle? D'installer les cuves de stockage de l'usine sur la zone bétonnée à l'extérieure.
Contrôle qualité
2018-01-16 - Une petite vérification avant de procéder au dernier coulage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des murs importants
2018-01-12 - Les ouvriers mettent en place le renforcement de chaque mur en rayon (« radial wall ») avec des barres en acier d'un diamètre de 50 mm. De lourdes pièces en métal (3 tonnes) sont installées sur chaque mur pour le transfert des forces.
Un début de couronne
2018-01-12 - Au fond du « puits » une couronne en béton soutiendra la base du cryostat. Apres avoir validé la constructibilité de cette structure importante sur une maquette taille réelle, les ouvriers travaillent sur les premières étapes de sa réalisation.
Une vaste caverne
2018-01-12 - Le sous-sol de la fosse d'assemblage est protégé actuellement par ce couvercle temporaire. Bientôt il sera relevé au sommet de la structure et des activités de construction et d'assemblage pourront être menées sur tout le volume.
On travaille sur la couronne et ses murs en rayon
2018-01-12 - Ces parties stratégiques de l'installation devront être en place à la fin de l'été 2018.
Les arcs boutants d'ITER
2018-01-12 - Des murs disposés en rayons autour de la structure de soutien de la machine permettant le transfert de force vers le mur et le radier.
La chambre à vide, en plusieurs segments
2017-12-21 - Les techniciens vont assembler la chambre à vide de SPIDER à partir d'éléments qui viennent d'être livrés par l'Europe.
Place à l'installation
2017-12-20 - Dans ces bâtiments quasiment parachevés, l'installation des équipements est en cours. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un débit important
2017-12-20 - Cette grande galerie technique desservira la zone de rejet thermique. Le débit maximum en cours de fonctionnement vers cette zone sera de : 14 m³/s. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Presqu'une ville en soi
2017-12-20 - Cette vue du chantier ITER, prise en décembre, nous fait penser à une petite ville, avec son réseau de transport, son éclairage, ses activités ... © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Plusieurs entités participent
2017-12-20 - La conception et la fabrication du système de rejet thermique fait partie des contributions indiennes au programme ITER. L'agence domestique européenne a réalisé l'excavation de la zone et a construit les bassins et les structures, tandis qu'ITER Organization se chargera de l'installation des équipements. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Radier parachevé
2017-12-20 - Un radier renforcé en béton ainsi que les socles des cuves sont maintenant en place. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un bâtiment, deux espaces
2017-12-20 - Le bâtiment de 120 mètres de long est divisé en deux espaces—la salle des compresseurs et la salle des boîtes froides (unités hélium). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Place à l'installation
2017-12-20 - Dans ces bâtiments quasiment parachevés, l'installation des équipements est en cours. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une large zone
2017-12-20 - La zone d'évacuation de chaleur couvre de plus en plus de mètres carrés. Certains équipements empiéteront même à l'avenir sur la zone actuellement dédiée à la centrale à béton. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le Complexe tokamak grandit à vue d'œil
2017-12-20 - A l'ombre de l'écran de protection, les équipes réalisent les murs et les colonnes des bâtiments tritium, tokamak et diagnostics. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Non loin des réactions de fusion
2017-12-20 - La zone de rejet thermique est située à seulement quelques centaines de mètres du Complexe tokamak, actuellement en cours de construction. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Livraisons
2017-12-20 - Des équipements sont deposes dans la Bâtiment des compresseurs en décembre. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les cuves arrivent
2017-12-20 - Les cuves seront installées à partir de début février sur cette zone extérieure de stockage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Emplacements finalisés
2017-12-20 - Entre les deux bâtiments de conversion électrique, on installera les transformateurs livrés par la Corée et la Chine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un vide à ne pas combler
2017-12-20 - Tout autour du Complexe tokamak, une espace de quelques mètres le sépare des murs de soutènement. C'est ce qui permettra aux bâtiments d'être isolés en cas d'évènement sismique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Par drone
2017-12-20 - Cette vue prise par drone permet de voir que le bassin chaud est maintenant recouvert d'une chape de béton et des rangées de colonnes. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Autour des plans d'exécution
2017-12-20 - Les équipes se réunissent autour des plans d'exécution. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Stockage en hauteur
2017-12-20 - Sur la plateforme en béton visible à droite, une cuve horizontale sera installée. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'allée de toutes les tensions
2017-12-20 - On aura besoin de 32 convertisseurs-transformateurs pour fournir les bobines supraconductrices en courant au moment du premier plasma, et encore 12 autres pour les opérations à pleine puissance. Quatre entre eux sont déjà installés. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Abri pour pompes
2017-12-20 - Cette petite structure abritera la station du pompage du système d'eau de refroidissement. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'écran de protection biologique : derniers segments
2017-12-20 - Il ne reste que quelques segments à réaliser pour terminer le puits de protection de la machine, qui mesure 30 mètres de haut. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Tuyaux : 5 km
2017-12-20 - Il y aura environ cinq kilomètres de tuyaux dans la zone refroidissement, enfouis dans des galeries souterraines. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Fin 2017
2017-12-20 - Le chantier ITER, vue par drone à la fin du mois de décembre 2017. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le X indique l'endroit
2017-12-20 - L'installation des cuves démarrent le 8 février. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'autoroute du courant
2017-12-20 - Des lignes droites relient les transformateurs du réseau électrique pulsé et les Bâtiments de conversion électrique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
En décembre
2017-12-20 - Les équipes sont en train d'installer de grandes colonnes au-dessus du bassin chaud. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Réservée pour la cellule chaude
2017-12-20 - Cette grande espace excavée est réservée à la cellule chaude. Trois larges ouvertures permettront aux systèmes robotiques d'évoluer entre la cellule chaude et la machine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des équipements arrivent
2017-12-20 - Des grands portails pour fermer chaque compartiment du bassin froid—ainsi que des grilles pour empêcher le passage de feuilles et autres détritus vers les pompes—ont été livrés par l'Inde à la fin de l'année 2017. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Livraisons
2017-12-20 - Des équipements sont deposes dans la Bâtiment des compresseurs en décembre. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
11 contenants
2017-12-20 - L'usine aura 11 grandes cuves, installées à l'extérieur pour le stockage d'hélium et d'azote (liquide et gazeux). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Colis reçu
2017-12-19 - La première poutre est détachée de la grue et rentrée à l'intérieur du bâtiment, tandis qu'une deuxième poutre arrive ....
Et ça monte
2017-12-19 - L'un après l'autre, les poutres sont hissées jusqu'au troisième étage du bâtiment—l'étage qui abritera les générateurs d'ondes.
L'installation d'une grue dans le bâtiment numéro 15
2017-12-19 - Au troisième étage du bâtiment de chauffage radio fréquence, les équipes installent un petit pont roulant qui sera indispensable à la manipulation des éléments du système. Sur la photo, on voit l'un des deux poutres.
Une livraison sur la plateforme
2017-12-19 - Deux poutres sont livrées pour le pont roulant du Bâtiment radiofréquence.
Les équipes de nuit
2017-12-18 - Des observateurs sont présents pendant toute la durée de l'opération—des représentants du fabricant Réel, de ITER Organization, du maître d'oeuvre ENGAGE, et du contrôleur de sécurité Bureau Veritas.
Tard le soir : des essais importants
2017-12-18 - En décembre, le pont roulant principal du bâtiment a été mis à l'épreuve, avec des essais à +10% et +25% de la charge nominale.
Les équipes de nuit
2017-12-18 - Des observateurs sont présents pendant toute la durée de l'opération—des représentants du fabricant Réel, de ITER Organization, du maître d'oeuvre ENGAGE, et du contrôleur de sécurité Bureau Veritas.
Tard le soir : des essais importants
2017-12-18 - En décembre, le pont roulant principal du bâtiment a été mis à l'épreuve, avec des essais à +10% et +25% de la charge nominale.
Charges en attente
2017-12-18 - Des blocs de métal—plus lourd que le béton—sont prêts à être levés à 50 mètres du sol.
A l'abri
2017-12-11 - En décembre, la nouvelle grue portique de l'atelier a été tractée à l'intérieur du bâtiment, ou elle sera installée sur ses quatre « jambes ».
Une grue monstre
2017-12-11 - Quatre tours hydrauliques et un palonnier circulaire dans un cadre carré forment l'essentiel de la nouvelle grue portique, capable de lever 400 tonnes de charge..
Arrivés à ITER
2017-12-06 - Ces segments, récemment déballés, font partie du cylindre inférieur. Ils seront installés sur les pièces en acier qui sont déjà en place à l'arrière-plan de la photo pour former un secteur de 10 mètres de haut.
Une touche de neige
2017-12-05 - Un rare épisode neigeux recouvre les toits des bâtiments en décembre. (A gauche, l'usine cryogénique; à droite, un des bâtiments d'alimentation électrique.) Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une touche de neige
2017-12-05 - Un rare épisode neigeux recouvre les toits des bâtiments en décembre. (A gauche, l'usine cryogénique; à droite, un des bâtiments d'alimentation électrique.) Photo: ITER Organization/EJF Riche
Bientôt : l'assemblage de la machine
2017-12-04 - Les différents éléments de la machine seront amenés jusqu'au « puits » d'assemblage. Un outil spécialement conçu prendra appui sur les murs de l'enceinte circulaire pendant que les secteurs de la chambre à vide (440 tonnes chacun) seront alignés et soudés. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une dernière, pour la route
2017-12-04 - Une dernière photo du Complexe tokamak avant que 2017 ne devienne 2018. Les travaux avancent sur le dernier étage du Bâtiment diagnostics (premier plan) et sur le mur circulaire, le « bioshield », qui entoure le tokamak (centre).
Pour abriter les systèmes de mesure
2017-12-04 - Un bâtiment de cinq étages (dont deux au sous-sol) abritera les ordinateurs reliés aux systèmes de mesure installés près du plasma. Le bâtiment, en cours de construction au premier plan, a déjà atteint sa hauteur maximale. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Hiver sur le chantier
2017-12-04 - Le chantier ITER est recouvert d'une fine couche de neige en décembre 2017. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une maquette ?
2017-12-04 - Quelques effets spéciaux, et cette photo semble être prise devant une minuscule maquette ... et non un chantier monumental. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un survol rapide
2017-12-04 - Sur cette image : un lieu de stockage au premier plan et puis les bâtiments, en partant de la gauche : l'Installation de bobinage (toit rouge), le Bâtiment de nettoyage, l'usine de cryogénie, le Hall d'assemblage, le Bâtiment Radiofréquence, et Bâtiment des servitudes. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Le « puits » du tokamak
2017-12-04 - L'écran de protection biologique (le « bioshield ») est une enceinte en béton conçue pour entourer complètement la machine ITER. Son rôle ? De protéger les employées et l'environnement contre les radiations générées par la réaction de fusion. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une vue plongeante
2017-12-03 - Cette vue surprenante nous démontre la profondeur du puits dans lequel les activités d'assemblage de la machine démarreront en 2018. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Le Complexe tokamak, en cours de construction
2017-12-03 - A gauche—le Bâtiment diagnostics ; au centre—le Bâtiment tokamak ; à droite—le Bâtiment tritium. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Les postes successives
2017-11-27 - Au premier plan c'est une station de bobinage, ou les « doubles galettes » sont réalisées. Puis, les galettes sont amenées par pont roulant jusqu'à la station d'imprégnation, au deuxième plan.
Deuxième galette
2017-11-27 - Les sous-traitants européens sont en train de réaliser la deuxième double galette de bobine n°5.
10 mètres de haut
2017-11-27 - Après l'installation des derniers segments, le cylindre inférieur mesure maintenant 10 mètres de haut.
Un travail d'équipe
2017-11-22 - Le Hall d'assemblage est équipé de deux paires de ponts roulants : une paire (vers le haut de l'image) pouvant manipuler des charges de 1 500 tonnes, et une deuxième paire avec une capacité de charge de 50 tonnes.
Une charge XXL
2017-11-22 - Début décembre, les équipes démarreront une campagne d'essais de chargement. Parmi les vérifications ultimes : un test à 1 875 tonnes (+ 25%) pour contrôler la résistance des poutres.
On commence à installer l'outil
2017-11-22 - Maintenant que le mortier utilisé dans l'installation des rails est sec on peut commencer l'installation des premiers éléments de l'outil.
Un effort collectif
2017-11-22 - Fourni par la Corée, l'outil SSAT sera monté par le sous-traitant CNIM (Toulon). Les opérations sont observées par des représentants d'ITER Organization, de MOMENTUM (consortium chargé du suivi de l'assemblage du tokamak et de ses systèmes annexes), et du fabricant coréen Taekyung Heavy Industries (THI).
Un mécanisme complexe
2017-11-22 - A 43 mètres du sol, des poutres et des chariots occupant l'espace. C'est comme les cintres au théâtre qui permettent de loger, à l'abri des regards, tous les équipements indispensables au bon déroulement de l'action.
Un mécanisme complexe
2017-11-22 - A 43 mètres du sol, des poutres et des chariots occupant l'espace. C'est comme les cintres au théâtre qui permettent de loger, à l'abri des regards, tous les équipements indispensables au bon déroulement de l'action.
Travail d'équipe
2017-11-22 - Le Hall d'assemblage est équipé de deux paires de ponts roulants : une paire (vers le haut de l'image) capable de manipuler des charges de 1 500 tonnes, et une deuxième paire avec une capacité de charge de 50 tonnes.
Dans un proche avenir
2017-11-22 - A la fin de construction du Bâtiment tokamak (derrière l'affiche) ces rails à 43 mètres du sol seront prolongés pour pouvoir livrer leurs charges sur la zone d'assemblage de la machine.
Bien accroché !
2017-11-22 - Sur la photo, un des quatre crochets à l'œuvre sous les ponts roulants. Chacun peut porter une charge de 375 tonnes.
La pose des rails
2017-11-22 - Au sol : des éléments d'ancrage pour le premier grand outil d'assemblage—le SSAT (portique de sous-assemblage pour les secteurs de la chambre à vide). Quand tout est parfaitement installé et aligné, l'outil sera monté.
Une charge XXL
2017-11-22 - Début décembre, les équipes démarreront une campagne d'essais de chargement. Parmi les vérifications ultimes : un test à 1 875 tonnes (+ 25%) pour contrôler la résistance des poutres.
Prévu pour le printemps
2017-11-20 - Ce cerisier, offert par le Japon, fleurira pour le début des opérations de SPIDER, au printemps 2018.
Des contributions « électriques »
2017-11-20 - Devant certains des éléments livrés par le Japon.
Le Japon a respecté tous les engagements pris
2017-11-20 - En novembre 2017, une cérémonie a lieu pour marquer l'arrivée de la dernière contribution du Japon. Pendant deux ans, ce pays participant a livré les éléments haute tension de la ligne 1 MV de MITICA.
Tous en rang
2017-11-17 - 18 compresseurs à vis sont maintenant positionnés sur leurs plateformes en béton.
Tous en rang
2017-11-17 - 18 compresseurs à vis sont maintenant positionnés sur leurs plateformes en béton.
Ca commence : livraison des caisses d'equipements
2017-11-17 - La fabrication des différents éléments du système de rejet thermique progresse en Inde. En novembre, ITER a reçu la livraison de 10 grands portillons pour fermer les compartiments du bassin froid ainsi que 10 paravents conçus pour empêcher des débris d'atteindre les pompes.
Une cérémonie pour un nouveau chapitre
2017-11-16 - En novembre, les équipes célèbrent le début des activités d'assemblage pour la partie supérieure de la base du cryostat (« tier two »). Composée d'un piédestal massif pose sur un anneau d'acier, cette partie de la base soutiendra tout le poids de la machine—soit 23 000 tonnes.
Des travaux impressionnants, des visiteurs fréquents
2017-11-10 - Ce groupe de visiteurs se tient debout sur la base du cryostat (niveau un, recouvert d'une bâche). De là, ils peuvent mesurer la complexité de la tâche à venir : souder les éléments de la base (niveau deux) que l'on voit ici au-dessus de leurs casques.
Ils ont pris place : les rails
2017-11-10 - Les rails sont maintenant installés sur leur système d'ancrage au sol.
Un grand pied
2017-11-10 - Cet élément fait partie d'une des trois grandes colonnes de l'outil SSAT. Trois autres éléments seront montés après celui-ci pour former la première colonne de 22 mètres.
De l'autre côté
2017-11-10 - Une nouvelle affiche dans le Hall d'assemblage montre comment—une fois le mur temporaire enlevé—les ponts roulants pourront accéder au puits d'assemblage de la machine dans le Bâtiment tokamak.
Bien ancré au sol
2017-11-08 - Voici le détail du système d'ancrage pour les rails de l'outil SSAT—le plus gros outil des activités d'assemblage d'ITER.
Une vue complète
2017-11-08 - Depuis une galerie à 45 mètres du sol, on peut voir le Hall d'assemblage dans toute sa longueur (97 metres).
Le détail
2017-11-08 - Un gros plan sur les mécanismes du pont roulant et de ses deux crochets capables de lever 375 tonnes chacun. Des tests en charge sont en préparation.
Un gigantesque meccano
2017-11-08 - Comme des morceaux d'un meccano géant, tout ce qu'il faut pour ancrer les outils SSAT est aligné sur le sol.
Une vue complète
2017-11-08 - Depuis une galerie à 45 mètres du sol, on arrive à voir le Hall d'assemblage tout entier. Le bâtiment fait 97 mètres de long.
Travail en partenariat
2017-11-08 - Situés à quelques mètres en-dessous des ponts roulant massifs un deuxième pont roulant, plus léger et plus agile, sera capable de manœuvrer 50 tonnes.
Des nouvelles du Bâtiment RF
2017-11-07 - Une vue prise à l'intérieur du Bâtiment radiofréquence, où les équipes travaillent sur les cloisons et les sols.
Zone haute tension
2017-11-07 - MITICA a besoin d'un système d'alimentation en haute tension qui maintient 1 MV sur des impulsions de 3 600 secondes. Sur la photo : le Hall « haute tension » du Centre d'essais NBTF.
Rez-de-chaussée, Bâtiment tritium
2017-11-07 - En novembre, les travaux progressent au niveau L1 du Bâtiment tritium.
L'autoroute de l'eau
2017-11-07 - L'eau de refroidissement quittera le Complexe tokamak par cette voie souterraine, pour se diriger vers le système de rejet thermique. Le diamètre nominal des tuyaux est de 2 mètres.
Le bassin froid progresse
2017-10-26 - Devant ce technicien s'étalent les cinq compartiments du bassin froid. Les cellules de la tour de refroidissement seront installées au-dessus de ce bassin. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Zone de stockage
2017-10-26 - Cet emplacement à l'extérieur de l'usine de cryogénie est réservé aux cuves de stockage hélium ou azote. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Au sous-sol des tours de refroidissement
2017-10-26 - Au mois d'octobre la bétonnière était à l'œuvre dans un des cinq compartiments du bassin froid. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Distribution du courant
2017-10-26 - Plusieurs équipes travaillent sur les différentes galeries techniques qui doivent relier le poste électrique aux bâtiments de l'installation. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Zone de rejet thermique
2017-10-26 - Sur la plateforme, les bassins ont été aménagés et une première zone—autour du bassin froid—a été transférée à ITER Organization qui va engager les activités d'installation. Les équipes se préparent actuellement à la réception et à l'installation des premières structures de la tour de refroidissement. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Distribution du courant
2017-10-26 - Plusieurs équipes travaillent sur les différentes galeries techniques qui doivent relier le poste électrique aux bâtiments de l'installation. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Tuyaux en attente
2017-10-26 - Ces tuyaux, fournis par l'Inde, seront connectés au réseau de distribution de l'eau de refroidissement. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Galeries techniques en cours
2017-10-26 - On travaille au niveau de la plateforme, mais également dans les galeries souterraines. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'évaporation jouera un rôle
2017-10-26 - L'eau de refroidissement est envoyée dans la partie haute de la tour de refroidissement. Tombant à travers le maillage serré du plastique, et brassée par un puissant courant d'air, une partie de l'eau s'évaporera. Le reste sera collecté dans le bassin froid (photo). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
A l'intérieur des bâtiments de conversion électrique
2017-10-26 - Des tranchées courent tout le long des bâtiments de l'alimentation électrique (150 mètres). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une période de tests de vérification s'ouvre
2017-10-22 - La source a été mise provisoirement dans une salle propre, le temps des tests de réception. ©Thales
Des éléments de construction
2017-10-21 - Pendant leurs les explications techniques, les spécialistes ont montré différents éléments rentrant dans la construction du Complexe tokamak ... y compris des barres de ferraillage particulièrement épaisses.
Par une porte dérobée
2017-10-21 - Pour accéder à l'emplacement de la future machine, il fallait passer par une porte bien originale—l'ouverture ovale réservée à l'un des injecteurs de particules neutres (pour le chauffage du plasma).
Un samedi pas comme les autres
2017-10-21 - Les membres du public présents lors de la dernière Journée Portes Ouvertes, le samedi 21 octobre, ont eu un accès privilégié au chantier ITER et ont pu se rendre à l'emplacement exact de la future machine.
C'est réservé !
2017-10-17 - Quatre ouvertures, de forme ovoïde (photo) ou ronde, sont réservées dans l'écran de protection biologique aux systèmes d'injection de neutres.
Une belle journée d'octobre
2017-10-17 - Le regard est attiré dehors par la luminosité de cette belle journée d'octobre.
Un crochet dimensionné pour ITER
2017-10-17 - Ce crochet imposant peut porter une charge de 375 tonnes. Les ponts roulants du Hall d'assemblage en seront équipés de quatre de ces crochets.
Des constellations non-aléatoires
2017-10-17 - Chacune des plaques d'ancrage a été placée avec soin et mesurée dans sa position finale, pour qu'il n'y ait pas de difficulté lors de l'installation des systèmes et des pièces.
Un anneau géant
2017-10-12 - Dans l'Atelier cryostat, les côtes verticales des segments du cylindre inférieur (niveau 1) ont déjà été soudées (premier passage) et donc forment un ensemble de 5 mètres de hauteur. Les segments de niveau 2 formeront un deuxième étage de 5 mètres.
Tout est prêt pour les prochains segments
2017-10-12 - Le cylindre inférieur pèsera 375 tonnes quand les segments du niveau 2 sont ajoutés au niveau 1. La plateforme d'assemblage montre la taille approximative de l'ensemble fini.
La pièce la plus lourde
2017-10-12 - Les six segments de la base du cryostat (niveau 2) sont maintenant en place au-dessus de niveau 1. Une fois les deux parties de la base associées, on aura la plus lourde pièce de la machine ITER (1,250 tonnes).
Acte II pour la base du cryostat
2017-10-12 - Les équipes se tiennent debout sur le niveau 1 de la base du cryostat (recouvert d'une bâche bleue). Les opérations de soudage y sont terminées ; maintenant c'est au tour du niveau 2 (tout autour, en hauteur).
Niveau deux de la base
2017-10-12 - La partie supérieure de la base—un anneau avec un large bord—a été positionnée au-dessus du niveau 1 (en bleu). Les techniciens sont en train d'aligner les segments avec précision.
Un socle pour la machine
2017-10-12 - Dans huit ans, lors du Premier Plasma, ce ne serait pas un technicien assis sur ce piédestal, mais la machine elle-même. Cette partie de la base du cryostat aura plus de 20 000 tonnes de charge à porter (y compris la chambre à vide, les sections supérieures du cryostat, et les bobines). Ce technicien de MAN (sous-traitant de Larsen & Toubro) prend des mesures très précises pour vérifier l'alignement de l'ensemble.
Transformateurs/convertisseurs
2017-10-11 - Entre les deux bâtiments, des transformateurs seront installés pour la transformation/conversion du courant destiné aux bobines supraconductrices. Les emplacements sont déjà dessinés.
En coupe
2017-10-11 - On voit la partie supérieure de la base du cryostat en coupe, avec son bord large et son anneau interne.
SPIDER : La source est arrivée
2017-10-09 - En octobre 2017 les équipes fêtent l'arrivée à Padoue de la source radiofréquence de SPIDER. Sur la photo, des représentants d'ITER Organization, l'agence européenne (responsable de la fourniture), Consorzio RFX, et le fabricant Thales.
Le chantier « cryo »
2017-10-08 - L'usine cryogénique (centre) est divisée en deux par un mur pare-feu. A l'extérieur du bâtiment, des travaux continuent sur la zone de stockage.
Au cœur de Haute Provence
2017-10-08 - Un jour de lumière exceptionnelle on peut apercevoir le Massif des Ecrins, 200 km au nord du site ITER.
Comme un nid d'oiseau
2017-10-08 - Tout est en place pour couler le béton au niveau L3 de l'écran de protection biologique.
Début octobre à ITER
2017-10-08 - La plateforme ITER au début du mois d'octobre, avec les chantiers du Complexe tokamak, des bâtiments d'alimentation des bobines, et l'usine cryogénique (dans le sens contraire des aiguilles d'une montre).
C'est du costaud
2017-10-08 - Dix-huit colonnes massives soutiendront les différents niveaux du Complexe tokamak ; parmi elles, six auront la tâche supplémentaire d'ancrer les rails des ponts roulants qui passeront au-dessus du puits d'assemblage.
Les ondes sont générées ici
2017-09-30 - Les ondes radioélectriques pour les systèmes de chauffage ECRH et ICRH (chauffage cyclotronique électronique et ionique) seront générées dans ce bâtiment. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Niveau 4 en cours
2017-09-30 - L'écran de protection biologique mesure déjà 20 mètres de haut et on prépare actuellement le coulage du niveau L4. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
A l'abri
2017-09-30 - On maintient les plans des travaux à l'abri du vent et de la pluie. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Tout est prêt
2017-09-30 - Les emplacements à l'extérieur des bâtiments sont prêts à recevoir leurs équipements. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Fin septembre
2017-09-30 - Une vue du siège ITER prise depuis le Bâtiment diagnostics. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les derniers niveaux
2017-09-30 - Les niveaux 4 et 5 de l'écran de protection seront les derniers. Les ouvriers installent actuellement le coffrage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
A l'intérieur
2017-09-30 - Le premier des deux bâtiments construits pour abriter les convertisseurs/transformateurs pour l'alimentation des bobines, vu de l'intérieur. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une petite porte
2017-09-30 - Une ouverture permet le passage de matériel entre le haut de la structure et les niveaux de sous-sol. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La grue du milieu
2017-09-30 - La grue au centre du chantier, là où le tokamak sera installé, c'est la grue C1. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des projets en parallèle
2017-09-30 - Les murs du Bâtiment tokamak sont maintenant plus haut que ceux du Bâtiment tritium (premier plan). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'allée « T »
2017-09-30 - Quatre transformateurs ont été livrés par la Chine en octobre et seront bientôt installés. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Au nord
2017-09-30 - La zone de rejet thermique se situe sur le flanc nord de la plateforme, entre la centrale à béton (arrière-plan) et le site du Bâtiment de contrôle (premier plan, non encore construit). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des formes curieuses
2017-09-30 - En haut de l'écran de protection, des ouvertures de taille diverse sont aménagées pour le passage des systèmes. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un nombre conséquent
2017-09-30 - Plus de 100 000 plaques d'ancrage sont encastrées dans le béton du Complexe tokamak (sols, murs, colonnes, plafonds). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Réservé au stockage
2017-09-30 - Des matériaux arrivent pour l'aménagement du bâtiment. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une œuvre moderne
2017-09-30 - Avant l'arrivée des pompes à béton, les plaques d'ancrage sont positionnées avec précision. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les casques rouge
2017-09-30 - Les chefs de chantier peuvent être identifiés par leurs casques rouges. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Ça monte
2017-09-30 - Les niveaux L3 et L4 de l'écran de protection sont en construction. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Etape par étape
2017-09-26 - Avant de procéder à l'installation des premiers éléments de l'outil massif, il faut installer soigneusement son système d'ancrage.
Plus qu'un niveau
2017-09-26 - Pour le Bâtiment diagnostics, deux niveaux sous-sol et deux niveaux hors-sol ont déjà été réalisés. Il ne reste plus que le niveau L3 et le bâtiment sera terminé..
Niveau 3
2017-09-19 - Les équipes installent actuellement le ferraillage pour les murs en béton du silo central (niveau 3). En même temps, il faut prévoir les plaques d'ancrage (en beige) qui permettront plus tard de fixer les équipements.
Premier bobinage—c'est fait !
2017-09-19 - Les sous-traitants européens ont déjà produit le premier bobinage, appelé une « galette double », pour la bobine n°5. On le voit sur cette photo sur une table qui se situe entre zone de bobinage (à gauche) et la zone d'imprégnation (plus loin). Certaines activités doivent y être menées (création de terminaisons, etc.) avant la phase de bobinage.
18 blocs identiques
2017-09-19 - Ces blocs de béton, en cours de finition, serviront de support aux 18 compresseurs à vis.
Des points d'appui
2017-09-19 - Une multitude de colonnes a pris place pour soutenir les dix cellules de la tour de refroidissement.
La nouvelle grue portique : prête pour installation
2017-09-19 - Après son assemblage à l'extérieur, la grue portique est maintenant prête à prendre place à l'intérieur.
Sous la surface de la plateforme
2017-09-19 - De grandes canalisations relieront le Complexe tokamak à la zone d'évacuation de chaleur. Sur la photo, on voit que les galeries techniques sont en cours.
Un ascenseur un peu particulier
2017-09-19 - Entre le Bâtiment tokamak (arrière-plan) et la future Cellule Chaude (premier plan), des conteneurs entièrement robotisés se déplaceront pour amener des composants en besoin de réparation ou de remplacement à la Cellule Chaude, et faire le chemin inverse avec des composants réparés/remplacés. Les ouvertures sur la photo sont autant de corridors de déplacement pour le système robotique.
Bâtiment de nettoyage
2017-09-19 - A l'avenir, cette antichambre sera dédiée au nettoyage des pièces livrées pour la machine, avant qu'elles ne rentrent au Hall d'Assemblage. Mais pour le moment, c'est un espace de stockage.
Fin de bardage ...
2017-09-19 - Plusieurs couches de bardage sont nécessaires pour garantir un environnement intérieur aussi propre que possible.
Et au milieu coule ...
2017-09-19 - Ce bassin intermédiaire relie les bassins froid (à gauche) et chaud (à droite) de l'installation. Le bassin chaud est maintenant complètement recouvert.
Plusieurs épaisseurs de ruban isolant
2017-09-18 - Pendant la phase de bobinage le conducteur sera d'abord dévidé et redressé, puis nettoyé et sablé afin de préparer la surface du conducteur à recevoir plusieurs épaisseurs de ruban isolant.
Une des nombreuses opérations
2017-09-18 - Ça pourrait ressembler à un atelier de couture ... En fait, ces techniciens installent manuellement un tissue en fibre de verre entre chaque tour de câble supraconducteur.
Des bras en plus
2017-09-17 - Une grue portique est en cours d'assemblage à l'extérieur du bâtiment. Il prendra bientôt sa place à l'intérieur ...
Sous le couvercle
2017-09-12 - Le puits du tokamak, au sous-sol. Bientôt les équipes démarreront la réalisation de la couronne du cryostat—un mur en béton renforcé qui supportera le poids de toute la machine.
Ça y est
2017-09-12 - La structure qui divise le « puits » du Tokamak en deux est maintenant en place. Des matériaux peuvent être stockés en haut, tandis que les ouvriers évoluent en toute sécurité en bas.
Essayages pour une couronne
2017-09-12 - La « couronne » du cryostat, en béton, sera le socle qui supporte une charge de 23 000 tonnes (chambre à vide, cryostat, écran thermique et bobines supraconductrices). Cette structure—importante—fait l'objet de préparatifs détaillés. Actuellement, les équipes réalisent une maquette grandeur nature : un segment de la couronne de 20 degrés, ainsi que deux arcs boutants.
Maquette en cours
2017-09-12 - Pour démontrer la faisabilité technique (construction) de la couronne du tokamak, une maquette est en cours de construction sur la plateforme ITER.
Le « couvercle » est en place
2017-09-12 - Vue depuis le haut : des ouvertures dans le couvercle permettent le passage de matériaux et d'équipements..
Des systèmes auxiliaires ...
2017-09-07 - Le système de refroidissement de SPIDER. Photo: F4E
Travaux d'assemblage en cours
2017-09-06 - La société française CNIM (Toulon) est le sous-traitant du fabricant coréen pour l'assemblage de l'outil SSAT, outil qui jouera un rôle important dans la préparation des secteurs de la chambre à vide.
Main dans la main
2017-09-04 - Cette photo, prise depuis le radier L3 du Bâtiment diagnostics, montre que le Bâtiment diagnostics et l'écran de protection évoluent actuellement au même rythme..
Début septembre
2017-09-04 - Les équipes travaillent actuellement sur le niveau 3 (L3) de l'écran de protection en béton.
Le palonnier rentre en action
2017-08-31 - Voici comment les galettes doubles sont transportées d'une station à une autre—par un palonnier (capacité 40 tonnes).
800 tonnes et 22 mètres de haut
2017-08-29 - Ce sont des monstres, les deux outils qui permettront que des activités de sous-assemblage soit menées sur les secteurs de la chambre à vide. Rien qu'à voir leur emprise au sol ... on imagine déjà. (Les outils SSAT mesureront 22 mètres de haut et pèseront 800 tonnes chacun.)
Plus trop d'espace autour
2017-08-29 - Les six segments du cylindre inférieur (niveau 1), positionnés sur leur plateforme d'assemblage, attendent maintenant l'opération suivante : le soudage. Notez la taille de ceux qui se tiennent debout sur l'échafaudage, au fond.
Fin août
2017-08-29 - En arrière-plan, trois méga transformateurs (de 340 tonnes chacun) sont en place pour le réseau d'alimentation électrique pulsée. Au premier plan, on réalise des galeries souterraines. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Pour ancrer un outil de 22 mètres de haut
2017-08-29 - Les plaques d'ancrage rouge fixeront les rails des portiques SSAT (pour le sous-assemblage des secteurs de la chambre à vide). Le premier outil sera installé avant la fin de l'année. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des progrès en cours
2017-08-29 - Le premier a déjà ses murs et son toit ; le deuxième est en cours. Deux bâtiments abriteront les équipements nécessaires à l'alimentation en courant AC des bobines supraconductrices d'ITER. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Reste à souder
2017-08-29 - L'alignement quasi-parfait de deux segments du cylindre inférieur. Six soudures de cinq mètres de haut sont à réaliser pour former un cylindre de 30 mètres de diamètre.
Des cuves arrivent
2017-08-29 - Le long de l'extérieur de l'usine, on prépare les emplacements pour le stockage d'hélium et d'azote. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un bâtiment nouveau
2017-08-29 - Le Bâtiment pour le courant AC, parmi les plus petits de l'installation, a quand même été paré de la même façon—un bardage alternant des bandes d'acier poli et de métal laqué gris. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Cryogénie et conversion
2017-08-29 - A gauche, l'usine de cryogénie est entièrement recouverte de son bardage reflétant. A droite, les premiers emplacements ont été créés à l'extérieur d'un des bâtiments d'alimentation des bobines pour les transformateurs qui seront livrés en septembre. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Conversion de puissance
2017-08-29 - Toute une infrastructure est en cours de construction pour la conversion de puissance entre le poste RTE et les bobines supraconductrices. En même temps, les premiers lots d'équipement arrivent. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Chaque millimètre compte
2017-08-29 - Pour aligner parfaitement les segments avant soudage, les équipes utilisent différents techniques, à la fois modernes et anciennes : des lasers ultra puissants, bien sûr, mais aussi des vérins à vis (photo).
Batiment pour le courant AC
2017-08-29 - Tout près de la grande rangée de transformateurs située sur la zone sud de la plateforme, un nouveau bâtiment a pris sa place dans le paysage : le Bâtiment pour le courant AC. Voici un aperçu de l'intérieur. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Derniers panneaux
2017-08-29 - Les dernières couches de bardage sont en cours d'installation. Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La rue des transformateurs
2017-08-29 - Les uns après les autres ... les quatre transformateurs du réseau de distribution électrique permanente (fournis par les Etats-Unis), suivi des trois transformateurs pour le réseau électrique pulsé (fournis par la Chine). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Bâtiment RF, bientôt recouvert
2017-08-29 - En août les équipes ont bien avancé sur le bardage du Bâtiment radiofréquence (à droite). Il faut avouer : les panneaux alternés d'acier poli et de l'acier brossé donnent une certaine harmonie à l'ensemble.
Une zone pour l'électricité
2017-08-29 - Entre le poste RTE et les bâtiments de l'installation ITER, toute une partie de la plateforme est consacrée à l'électricité. Les équipes travaillent actuellement à l'installation des transformateurs, des sous-stations, des salles électriques, et des galeries techniques. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Zone entreprises
2017-08-29 - Une partie de la plateforme a été réservée aux entreprises et aux consortiums œuvrant sur la plateforme dans le cadre de contrats attribués par l'Europe. Chaque entreprise a droit à une petite parcelle pour y installer bureaux et entrepôts. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE.
Et maintenant, la toiture
2017-08-29 - Des ouvriers installent actuellement les panneaux de toiture sur le deuxième bâtiment pour l'alimentation électrique des bobines. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'empreinte de géants
2017-08-29 - Dans un angle du Hall d'assemblage, les équipes installent les plaques au sol qui recevront les rails de deux outils géants—les portiques de sous-assemblage SSAT. Une fois les plaques rouges avancées et installées sur le premier cercle, l'opération sera répétée pour le cercle extérieur.
Cryogénie et conversion
2017-08-29 - A gauche, l'usine de cryogénie est entièrement recouverte de son bardage reflétant. A droite, les premiers emplacements ont été créés à l'extérieur d'un des bâtiments d'alimentation des bobines pour les transformateurs qui seront livrés en septembre. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'allée des transformateurs
2017-08-29 - Les uns après les autres ... les quatre transformateurs du réseau de distribution électrique permanente (fournis par les Etats-Unis), suivi des trois transformateurs pour le réseau électrique pulse (fournis par la Chine). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Fin août : où nous en sommes
2017-08-29 - Le bassin chaud du système de rejet thermique est progressivement recouvert (à droite). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Regardez bien
2017-08-23 - Derrière les échafaudages : le cylindre inférieur du cryostat, niveau un. Quand le deuxième niveau sera ajouté, le cylindre mesurera 10 mètres de haut. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Capacité de levage supplémentaire
2017-08-22 - Pour la grue portique qui sera bientôt mise en place dans le bâtiment, des rails ont été installés au sol. Photo: ITER Organization/EJF Riche
« Double galette » numéro 2
2017-08-22 - Les premiers mètres de câble supraconducteur pour la deuxième « double galette » ont rejoint la table de bobinage. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Structure en place
2017-08-22 - L'usine de cryogénie, avec sa surface de 5 400 m². Les premiers équipements sont déjà installés. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Plus long que large
2017-08-21 - Un grand nombre de convertisseurs électriques, d'interrupteurs et des dispositifs de décharge rapide prendront place dans ces deux bâtiments. Photo: ITER Organization/EJF Riche
L'atelier cryostat
2017-08-21 - Dans cet atelier de 6 000 mètres carrés, Larsen & Toubro (sous-traitant choisi par l'agence domestique indien) est en train d'assembler le cryostat d'ITER. Les travaux progressent actuellement sur la base et le cylindre inférieur. Photo: ITER Organization/EJF Riche
En effet !
2017-08-21 - Ce groupe de visiteurs nous permet d'apprécier la taille du cylindre inférieur du cryostat.
Toujours en cours
2017-08-21 - Les plaques en métal n'ont pas tous encore été installées. Une ouverture sera maintenue dans le couvercle pour la livraison de matériel au sous-sol. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Des empreintes singulières
2017-08-21 - Ces aménagements extérieurs sont en place pour les cuves qui stockeront—à la verticale—l'hélium et l'azote (liquide et gazeux). Photo: ITER Organization/EJF Riche
L'avancée des travaux sur la zone refroidissement
2017-08-21 - Le bassin chaud disparait progressivement de notre vue. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une double réalisation
2017-08-21 - Fin août, les équipes ont commencé à poser la toiture. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une nouvelle grue
2017-08-21 - Cette grue portique en cours d'assemblage va être installée à la fin de la chaine de fabrication dans l'Atelier PF. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un rôle important
2017-08-21 - Situé entre le poste RTE et le Complexe tokamak, ces deux bâtiments fourniront le courant continu à 10 000 tonnes de bobines supraconductrices. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un dernier tour
2017-08-21 - Sur cette façade, les ouvriers installent le bardage final—une couverture qui est reconnaissable entre mille. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Aire de stockage
2017-08-21 - Quelques cuves attendent sur cette aire de stockage, récemment réalisée. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une partition nouvelle
2017-08-21 - Une partition en métal a été installée au niveau L1 et les niveaux de sous-sol sont maintenant hors de vue. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Du nouveau
2017-08-21 - Une nouvelle structure est en place près de la zone RTE : un bâtiment pour la distribution du courant alternatif. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Plan au sol
2017-08-21 - Pour l'instant, les travaux évoluent au niveau du sous-sol. Mais il y aura aussi des équipements installés au niveau de la plateforme (par exemples les échangeurs de chaleur ou la tour de refroidissement, qui mesure 20 mètres de hauteur). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Sésame, ouvre-toi !
2017-08-17 - Les portes de 30 mètres de l'atelier sont exceptionnellement ouvertes, nous donnant un point de vue original sur les activités d'assemblage du cylindre inférieur.
Distribution des services
2017-08-17 - Le Bâtiment de servitude abritera une unité de refroidissement d'eau, une unité de déminéralisation, et d'autres services industriels indispensables au bon fonctionnement de l'installation. Les tuyaux sur la photo font partie du réseau de distribution.
Des livraisons ...
2017-08-17 - Des éléments de la grue portique commencent à arriver. Au deuxième plan, la station d'imprégnation pour la bobine intégrale (huit double galettes empilées).
Avant le béton
2017-08-17 - Le système d'ancrage pour les cuves verticales est mis en place avant le passage des pompes à béton.
Une petite paire de mains
2017-08-17 - Pour la manipulation de matériaux sous le couvercle, on vient d'installer une petite grue.
Distribution des services
2017-08-17 - Le Bâtiment de servitude abritera une unité de refroidissement d'eau, une unité de déminéralisation, et d'autres services industriels indispensables au bon fonctionnement de l'installation. Les tuyaux sur la photo font partie du réseau de distribution.
Pour les pieds de la grue
2017-08-17 - Des rails ont été installés de chaque côté de l'allée pour la grue portique.
Premières poutres
2017-08-11 - Les premières poutres sont apparues au niveau B1 de l'écran de protection biologique. Le « couvercle » est conçu pour servir aussi de plateforme de stockage.
Un « couvercle » provisoire
2017-08-06 - Les niveaux B2 et B1 du sous-sol seront bientôt séparés des niveaux supérieurs par un « couvercle » provisoire, conçu pour protéger ceux qui travaillent au fond de l'arène d'assemblage.
Un plafond intermédiaire
2017-08-02 - Bientôt, le sous-sol sera caché par un couvercle en métal qui servira à protéger les ouvriers qui travaillent sur les niveaux inférieurs de l'écran de protection, tout en offrant un espace de stockage au-dessus. La première poutre blanche a pris place.
Grand angle
2017-08-02 - Cette photo, prise depuis les premiers éléments d'échafaudage au niveau L4, permet d'appréhender toute la vue sud/sud-est de la plateforme, depuis les bâtiments en construction à gauche pour l'alimentation des bobines jusqu'au siège ITER à droite.
Au milieu, une tour
2017-08-02 - Les équipes évoluent actuellement au niveau L3 de l'écran de protection biologique. C'est l'avant dernière étage.
Dernière opportunité de voir tout le « puits »
2017-08-02 - Quatre niveaux de l'écran de protection sont en place et on travaille actuellement sur un cinquième. Cependant - avec l'installation prochaine d'un couvercle provisoire à mi-hauteur - on n'aura plus cette vision globale de l'ensemble.
Une autoroute pour l'eau
2017-07-13 - Ces tuyaux et leurs accords coudés relient la machine à la zone de rejet thermique. Leur diamètre—un mètre et plus—permettra un débit de deux mètres cubes par seconde.
La prochaine étape
2017-07-13 - Deux colonnes de renforcement sont en place au niveau L3 de l'écran de protection biologique.
Des bassins en cours de réalisation
2017-07-13 - Petit à petit se dessinent les différents bassins de la zone de refroidissement : le bassin chaud, le bassin froid, et le bassin intermédiaire.
Une zone bien contenue
2017-07-13 - Depuis une des grues, on voit toute la zone réservée au système de rejet thermique.
Une autoroute pour l'eau
2017-07-13 - Ces tuyaux et leurs accords coudés relient la machine à la zone de rejet thermique. Leur diamètre—un mètre et plus—permettra un débit de deux mètres cubes par seconde.
Depuis le bord
2017-07-13 - Quatre niveaux (B2, B1, L1, L2) de l'écran de protection ont été réalisés et un cinquième est en cours. La base du cryostat—l'élément le plus lourd de la phase d'assemblage (1,250 tonnes)—recouvrira le fond.
En place pour la couronne
2017-07-13 - Cette grue portique pourra faire le tour complet du puits d'assemblage sur les rails fixes au niveau B1. Sa mission ? Porter des lourdes charges pendant la construction de la couronne du cryostat (un mur en béton qui soutiendra le poids combiné du cryostat et du tokamak).
Une autoroute pour l'eau
2017-07-13 - Ces tuyaux et leurs accords coudés relient la machine à la zone de rejet thermique. Leur diamètre—un mètre et plus—permettra un débit de deux mètres cubes par seconde.
La naissance d'une étoile
2017-07-13 - Tôt le matin la lumière passé à travers l'une des ouvertures de l'écran de protection, créant une étoile. En 2035, avec le début des expériences en deutérium-tritium, une nouvelle étoile sera née.
On s'y met
2017-07-12 - Ce n'est pas une mince affaire, de nettoyer le sol de ce vaste bâtiment ...
L'état d'avancement en juillet
2017-07-12 - Une des deux bâtiments « conversion de puissance » en construction sur le site ITER.
En soulevant le regard
2017-07-12 - Une campagne d'essais est en cours sur les deux ponts roulants principaux du bâtiment.
Unique en son genre
2017-07-12 - Environ 115 000 plaques d'ancrage seront fixées dans les murs, les sols et les plafonds du Complexe tokamak. Celles en beige sur la photo sont uniques ; installées en plein milieu du puits d'assemblage, avec des longs tiges profondément ancrées dans le béton, elles soutiendront la colonne central d'assemblage — celle même qui portera le poids des secteurs de la chambre à vide pendant les opérations de soudage.
Des blocs de 4 mètres de haut
2017-07-12 - Dix-huit compresseurs à vis seront installés sur des blocs en béton de 4 mètres de haut. La position « élevée » des compresseurs permettra à l'huile de rejoindre le système de séparation par la gravité.
Une boîte dans une boîte
2017-07-12 - Une zone « propre » a été aménagée dans le Bâtiment de nettoyage pour le stockage des livraisons.
Depuis le nord-est
2017-07-12 - Deux bâtiments s'adossent au Hall d'assemblage : le Bâtiment nettoyage (à gauche) et le Bâtiment de chauffage radiofréquence (à droite).
En soulevant le regard
2017-07-12 - Une campagne d'essais est en cours sur les deux ponts roulants principaux du bâtiment.
L'état d'avancement en juillet
2017-07-12 - L'écran de protection biologique, centre, et le Bâtiment diagnostics, à droite, sont tous deux arrivés au niveau L2 et les équipes démarrent les opérations sur L3. Environ 400 personnes travaillent sur le Complexe tokamak en 2/8.
Plusieurs rangées
2017-07-12 - Des ouvertures sont réservées dans chaque bloc de béton pour le passage des tuyaux. Sur chaque bloc, un compresseur d'hélium à vis de 25 tonnes.
Un endroit au propre
2017-07-12 - La zone de stockage, vu par drone. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un bardage qui brille
2017-07-12 - Les équipes installent actuellement la dernière couche de bardage sur la façade est du bâtiment. La « signature » est reconnaissable.
En rang
2017-07-11 - Une rangée de sept transformateurs électriques séparent le poste de distribution électrique (à droite) du reste de l'installation. Au premier plan, le dernier des trois transformateurs PPEN (pour « réseau d'alimentation électrique pulsé ») livré par la Chine rejoindra bientôt son emplacement définitif. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Structure maintenant apparente
2017-07-11 - Pendant l'été, la plateforme a évolué. Au centre, les structures en acier des deux bâtiments jumeaux. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Installation de refroidissement
2017-07-11 - Par drone, on voit clairement l'emplacement des futures cellules de la tour de refroidissement (dix cellules indépendants en cinq « chambres » au-dessus du bassin froid), ainsi que le bassin chaud (tout en bas sur cette image). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un « œil » à 100 mètres
2017-07-11 - Le rectangle du Complexe tokamak, vu du ciel en juillet. Un quart du radier L1 du Bâtiment tokamak reste à réaliser. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La zone centrale
2017-07-11 - La zone au sud du Complexe tokamak est réservé à: l'installation de bobinage des aimants poloïdaux (en rouge) ; l'usine de cryogénie (en gris) ; et à l'alimentation des aimants (deux bâtiments en construction). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La zone centrale
2017-07-11 - La zone au sud du Complexe tokamak est réservé à: l'installation de bobinage des aimants poloïdaux (en rouge) ; l'usine de cryogénie (en gris) ; et à l'alimentation des aimants (deux bâtiments en construction). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le Bâtiment diagnostics
2017-07-11 - Les équipes évoluent au niveau L2 du Bâtiment diagnostics (deuxième étage hors sol) et les premiers éléments de coffrage sont en place pour le radier L3. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Percé de partout ...
2017-07-07 - On voit de nombreuses ouvertures dans ce segment du cylindre inférieur ... certaines sont rondes, d'autres ovales, d'autres encore sont plutôt carrées avec des angles arrondis.
Il n'y a plus beaucoup de place
2017-07-07 - Le plateau du fond est consacré à la base du cryostat ... celui juste devant nos yeux au cylindre inferieure. Entre les deux différents éléments en acier sont stockés. L'atelier de 110 mètres sur le site ITER est plein à craquer.
Des gros sabots
2017-07-07 - Les plateaux d'assemblage sont installés à une certaine hauteur du sol pour permettre l'accès aux soudeurs.
Doucement ...
2017-07-07 - Des employés de MAN Diesel + Turbo, le sous-traitant allemand chargé des opérations d'assemblage et de soudage pour le compte de l'entreprise indienne Larsen & Toubro, positionnent un des segments du cylindre inférieur. Ce segment de 60 tonnes sera "coiffé" plus tard d'un deuxième étage.
Des outils bien spécialisés
2017-07-07 - Pour assembler et souder les sections du cryostat ITER, le sous-traitant indien Larsen & Toubro a bâti un atelier dédié sur le site ITER. Equipé de plateaux d'assemblage et d'outils de manutention (photo), l'atelier recevra tour à tour les éléments de la base du cryostat, du cylindre inferieur, du cylindre supérieur, et puis du couvercle.
Sophistiqué ou simple ?
2017-07-07 - Pour vérifier l'alignement des segments ces techniciens utilisent des appareils laser très sophistiqués, mais aussi un instrument plus traditionnel : le niveau à bulle ...
Une petite porte dérobée
2017-07-07 - Les segments du cylindre inferieur ne mesurent que 50 millimètres d'épaisseur. Sur la photo, une ouverture carrée (avec couvercle) représente le moyen d'accès pour des inspections visuelles avant le début des opérations nucléaires.
À la hauteur
2017-07-04 - Dans l'Atelier du cryostat, un deuxième plateau d'assemblage est en place pour les opérations de soudage sur le cylindre inferieur. Les premiers segments de 60 degrés y ont déjà pris place.
Ponts roulants à l'épreuve
2017-07-04 - Des tests fonctionnels sont en cours pour les ponts roulants du Hall d'assemblage.
Toucher du doigt la réalité
2017-07-04 - En exposition dans l'atelier, quelques éléments clés de fabrication des bobines : les brins et câbles supraconducteurs et les entrées hélium.
Du fer à perte de vue
2017-07-04 - Pour le Bâtiment tokamak, le ferraillage est en place pour le radier L1.
Tout comme il faut
2017-07-03 - Un appareil laser est employé pour vérifier l'alignement des segments.
Plusieurs opérations en cours
2017-07-03 - Tandis qu'une équipe finalise la première double galette de la bobine #5 (à gauche, hors cadre), une autre prépare le bobinage de qualification en cuivre (centre) pour l'étape de l'imprégnation.
Une carte postale du chantier
2017-07-03 - Une photo légendée des projets de construction en cours ...
Une carte postale du chantier
2017-07-03 - Une photo légendée des projets de construction en cours ...
Teinté de rose
2017-07-03 - La lumière du matin laisse apparaître des reflets rouges sur les pièces en acier.
L2, un tour complet
2017-07-03 - Le deuxième niveau de l'écran de protection (sans compter les niveaux de sous-sol) émerge des coffrages.
Des millions de watts
2017-07-03 - Des millions de watts de puissance de chauffage seront transférés au plasma par le système d'injection de neutres. Sur la photo: une vue éclatée de la source radiofréquence de MITICA.
Le Bâtiment compresseur : dans un an
2017-07-01 - Dans les 3,400 m² du Bâtiment compresseur, les sous-traitants installeront 18 compresseurs à vis pour les unités de réfrigération qui fourniront l'hélium liquide, plus d'autres compresseurs d'hélium et des compresseurs d'azote.
Canalisations enterrées
2017-06-28 - L'eau de refroidissement de l'installation sera transportée le long de ces canalisations enterrées jusqu'au système de rejet thermique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Fin juin
2017-06-28 - Une fois terminée, l'écran de protection biologique atteindra (presque) le bas de l'affiche. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Canalisations enterrées
2017-06-28 - L'eau de refroidissement de l'installation sera transportée le long de ces canalisations enterrées jusqu'au système de rejet thermique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Préparatifs en cours
2017-06-28 - Ce plot du radier B1 sera l'un des derniers à être couler. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
A travers une ouverture ...
2017-06-28 - Les plus grosses « pénétrations » ou ouvertures, dans l'écran biologique en béton mesurent 5 mètres de haut par 5 mètres de large. (On mesure mieux leur taille en voyant l'ouvrier en jaune de l'autre côté de la structure.) © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Canalisations enterrées
2017-06-28 - L'eau de refroidissement de l'installation sera transportée le long de ces canalisations enterrées jusqu'au système de rejet thermique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
C'est du lourd
2017-06-28 - Il faudra environ 30 000 tonnes de barres d'armature dans les murs, les sols et les plafonds du Complexe tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le Complexe tokamak, niveau 1
2017-06-28 - Dans cette partie du Complexe tokamak (niveau 1) on peut d'ores et déjà imaginer les systèmes et les composants qui y seront installés. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Propreté et stockage
2017-06-27 - Pour garder les éléments des portiques de sous-assemblage au propre pendant les activités de montage, un espace « stockage » a été réalisé dans le bâtiment adjacent -- le Bâtiment de nettoyage. Les premières caisses sont arrivées depuis la Corée en juin.
Un, deux et puis trois
2017-06-23 - Une des trois "boites froides" des unités d'hélium liquide est livrée après un voyage au travers la plateforme ITER.
Stockage provisoire sur le site
2017-06-22 - Les trois cuves à droite seront elles aussi transportées à l'usine de cryogénie, ou elles seront installées à la vertical à l'extérieur du bâtiment.
ITER, une énergie pour notre avenir
2017-06-22 - Une énorme affiche recouvre le mur temporaire du Hall d'assemblage. Juste devant, les équipes de chantier avancent le niveau L3 de l'écran de protection biologique (« bioshield »).
Un convoi traverse la plateforme
2017-06-22 - Derrière le Bâtiment de nettoyage, et non loin de l'Atelier cryostat (gris) et le Bâtiment de bobinage (toit rouge), un convoi un peu particulier suit son chemin ...
Faisons attention
2017-06-22 - Le véhicule de transport est utilisé pour positionner la boite froide à l'intérieur du bâtiment. Des cales viendront remplacer le véhicule.
C'était prévu; c'est fait !
2017-06-22 - Le début des travaux d'installation dans l'usine de cryogénie était prévu fin juin 2017. C'est maintenant chose faite. Sur la photo le directeur général, ses députés et des membres de l'équipe cryogénie prennent le temps de savourer le moment.
C'était prévu; c'est fait !
2017-06-22 - Le début des travaux d'installation dans l'usine de cryogénie était prévu fin juin 2017. C'est maintenant chose faite. Sur la photo le directeur général, ses députés et des membres de l'équipe cryogénie prennent le temps de savourer le moment.
A travers les portes ouvertes ...
2017-06-22 - ... on aperçoit une structure provisoire qui a été érigée pour stocker les éléments des outils d'assemblage qui arrivent actuellement de la Corée. Entretemps, un convoi un peu exceptionnel emprunte le chemin ...
Premiers équipements !
2017-06-20 - Le 20 juin, les premiers équipements ont été installés dans l'usine de cryogénie sur le site ITER. C'est le début d'un long processus ...
Des pieds de fer
2017-06-20 - A l'extérieur de l'usine cryogénique, le dispositif d'ancrage au sol est en place pour les cuves de stockage d'hélium et d'azote. Photo: F4E
Une fabrication minutieuse
2017-06-20 - Le premier bobinage de production est en cours. Les équipes travaillent actuellement sur la deuxième spirale de la double galette.
Deuxième plateau d'assemblage
2017-06-20 - Dans l'Atelier cryostat un deuxième plateau d'assemblage—de dix mètres de haut—est en cours d'installation pour les segments du cylindre inférieur..
Finalisation du radier L1
2017-06-19 - Une partie du radier L1 reste à couler dans le Bâtiment tokamak. Sur cette zone, les ouvriers sont en train d'installer les dernières plaques d'ancrage.
Une multitude de plaques d'ancrage
2017-06-19 - On estime à 110 000 le nombre de plaques d'ancrage qui seront installés dans les sols, les murs et les plafonds du Complexe tokamak pour fixer les équipements.
Gros plan
2017-06-19 - Quatre étages de l'écran de protection (B2, B1, L1, L2) plus le niveau L3, en construction, sont visibles sur cette photo. L'écran de protection dessine le « puits » dans lequel la machine prendra forme.
L'arène au centre
2017-06-19 - Telle une arène, l'anneau géant au centre du Bâtiment tokamak prend forme.
Deux équipes par jour
2017-06-14 - La construction du Bâtiment tritium évolue au niveau de la plateforme actuellement (L1).
Ça chauffe par ici
2017-06-14 - Plusieurs couches de revêtement sont posées sur la structure du Bâtiment de radiofréquence..
Une ouverture pour chaque utilisation
2017-06-14 - Chaque ouverture dans l'écran de protection biologique est étudiée pour les équipements qui y passeront. Il y en a des carrées, des circulaires, des ovales ...
D'autres équipements
2017-06-14 - Cet équipement, complexe, sera connecté aux « boites froides » de l'installation hélium. On l'a sorti de sa caisse de transport pour être transféré—avec les boites froides—vers l'usine de cryogénie cette semaine.
Un travail de conversion
2017-06-14 - Entre le poste de transmission RTE et le Complexe tokamak, deux bâtiments identiques sont en cours de construction.
Un pas après l'autre
2017-06-14 - Le bobinage de qualification, fabriqué à partir de conducteur en cuivre, attend son passage à l'étape de l'imprégnation.
Les géants prendront place ici
2017-06-14 - Deux grands outils d'assemblage prendront place ici pour préparer les secteurs de la chambre à vide à leur installation dans la machine. Tandis que les premiers éléments de l'outil arrivent déjà sur le site (envoyés par la Corée), les sous-traitants préparent le sol du Hall d'assemblage.
Au centre de tout
2017-06-14 - Dans la fosse du tokamak, à l'emplacement de la future machine.
Ça y est !
2017-06-14 - La protection de trois « boites froides » en stockage sur le site ITER est enlevée le 14 juin afin de préparer le transfert immédiat de ces éléments vers l'usine de cryogénie, ou ils seront installés.
On ferme le cercle
2017-06-14 - Le niveau L2 de l'écran de protection biologique est presque terminé et les ouvriers travaillent déjà sur le niveau L3. A son point le plus épais, le mur en béton mesure 3.2 mètres.
Une usine de 5 400 m²
2017-06-14 - L'usine de cryogénie avance bien sous la responsabilité des sous-traitants européens. En parallèle, on commence à équiper l'intérieur. © Engage
En attente d'installation
2017-06-14 - Cet élément de ferraillage préformé est destiné à l'écran de protection biologique—mur circulaire de béton qui entoure la machine ITER.
Une chaise inclinable
2017-06-13 - Pour ses travaux de soudure sur la partie inférieure de la base du cryostat, ce technicien de MAN Diesel & Turbo, Germany, bénéficie d'une chaise inclinable.
A l'intérieur des bâtiments « conversion de puissance »
2017-06-10 - L'intérieur des bâtiments jumeaux de conversion de puissance—de 150 mètres de long chacun—on trouvera des convertisseurs électriques, des interrupteurs et des unités de décharge rapide, comme le montre ce schéma.
Sur le dos
2017-06-09 - Ici, dans l'usine en Inde, ce segment du cylindre inférieur est place à l'horizontal pendant les travaux de finition. Chaque ouverture dans le cryostat correspond à une ouverture identique au niveau de la chambre à vide.
On coule, on coule
2017-06-09 - Les ouvriers travaillent actuellement sur le niveau 2 (L2) de l'écran de protection. (Une pompe à béton est visible sur la gauche.)
D'autres segments en cours
2017-06-08 - En Inde, à Larsen & Toubro, le deuxième niveau du cylindre inférieur prend forme dans les ateliers de Larsen & Toubro à Hazira.
Ça pousse comme des champignons
2017-06-08 - Cette photo, qui date de mi-juin, montre l'état d'avancement de l'usine de cryogénie et du Bâtiment radio fréquence (à gauche, avec un bardage incomplet).
À 50 mètres du sol
2017-06-08 - Le chantier principal du site ITER—le Complexe tokamak—vu de la grue C2 (situé sur l'angle nord).
Bientôt accès à l'intérieur
2017-06-08 - Les sous-traitants finalisent le bardage extérieur du bâtiment et coulent les fondations de la zone de stockage (premier plan). Avant la fin du mois, les premiers éléments d'équipement cryogénique (les « boites froides ») seront installés à l'intérieur.
Le Complexe tokamak se dessine
2017-06-02 - Le sous-sol du Complexe tokamak est entièrement refermé et les niveaux supérieurs commencent à se dessiner. Au centre : le Bâtiment tokamak (niveau L1); à droite : le Bâtiment diagnostics (niveau L2).
Préparatifs en cours pour section #2
2017-06-01 - D'un côté de l'atelier, les techniciens continuent l'assemblage de la base du cryostat. De l'autre, ils commencent à assembler le plateau qui servira à la section #2 (le cylindre inférieur).
Tous ensemble
2017-06-01 - Des réunions de collaboration technique ont lieu régulièrement à Padoue entre les représentants d'ITER Organization, les agences domestiques, et Consorzio RFX, pour le bon déroulement du programme.
Espaces de stockage
2017-05-31 - Tout autour du chantier du Complexe tokamak, l'espace disponible sert à stocker des matériaux de construction tels les échafaudages, les plaques d'ancrage et les coffrages. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les colonnes des bassins chaud/froid
2017-05-31 - Le système de rejet thermique évacue toute la charge thermique de l'installation, à l'exception de la chambre à vide. Les principaux clients sont : les circuits de refroidissement secondaires, le système cryogénique, et le réseau de distribution électrique permanente (SSEN). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un ferraillage dense
2017-05-31 - Une partie du radier autour de l'écran de protection n'est pas encore coulé. Les ouvriers préparent actuellement cette étape ... © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Plutôt rapide
2017-05-31 - La structure, « relativement simple », progresse vite. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une forteresse médiévale ?
2017-05-31 - Sous un ciel de plomb, l'écran de protection circulaire au centre du Bâtiment tokamak pourrait presque ressembler à un château médiévale en cours de construction ... © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Zone nord du chantier
2017-05-31 - Le bassin froid est divisé en compartiments. Chacun recevra l'eau d'une des cellules de la tour de refroidissement. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Dispositif parasismique
2017-05-31 - Tout autour du Complexe tokamak, un espace est maintenu. En cas d'évènement sismique, les bâtiments (sur une fondation unique) pourront « bouger » sur leurs plots parasismiques, conçus pour absorber les accélérations associées aux mouvements du sol. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE.
Encore deux étages
2017-05-31 - On travaille actuellement sur le niveau L2 de l'écran de protection en béton. Au-delà, il restera encore deux niveaux à réaliser (L3 et L4). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un lieu pour les diagnostics
2017-05-31 - Le niveau L1 du Bâtiment diagnostics est en place. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Infrastructure ici, pièces à l'étranger
2017-05-31 - Tandis que l'infrastructure sort de terre à ITER, les éléments du système de rejet thermique sont en cours de construction en Inde. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un temps d'inspection
2017-05-31 - Pour que tout se passe pour le mieux, chaque corps de métier sur le chantier doit jouer son rôle en parfait accord avec les autres. Sur la photo, des représentants de l'architecte-ingénieur ENGAGE inspecte des récents travaux. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Deux bâtiments, un toit
2017-05-31 - Pour l'instant, on distingue encore les deux bâtiments de l'usine de cryogénie : le Bâtiment « boites froides » à gauche et le Bâtiment compresseurs à droite. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Fiers d'être de la partie
2017-05-31 - Environ 400 ouvriers, en deux équipes quotidiennes, travaillent actuellement sur le Complexe tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le grand, l'unique ...
2017-05-31 - Le Hall d'assemblage reste la structure la plus haute de la plateforme ITER. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
On contrôle !
2017-05-31 - Des représentants d'ENGAGE (architecte-ingénieur pour l'agence domestique européenne) et Ferrovial (une des sociétés du consortium VFR qui est chargé de la construction du Complexe tokamak plus huit autres bâtiments) regardent les plans ensemble. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des nuages gris ... une fois n'est pas coutume !
2017-05-31 - Les choses progressent ... même sous un ciel gris. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Direction sud
2017-05-31 - Depuis un des bassins de la zone de refroidissement on aperçoit le Hall d'assemblage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un coup d'oeil par le trou
2017-05-31 - Le « puits » d'assemblage pour le tokamak compte déjà presque 30 mètres de profondeur, les parties en sous-sol (B2, B1) compris. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Presque entièrement recouvert
2017-05-31 - Fin mai, l'usine de cryogénie est presque entièrement recouverte de panneaux de bardage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Ça monte, ça monte
2017-05-20 - La grue « C1 » marque le centre de tout. C'est ici que l'on commencera l'année prochaine à installer les éléments de la machine ITER.
Ouvrir ses portes
2017-05-20 - Le chantier du Bâtiment tokamak s'est arrêté le temps de la Journée portes ouvertes le samedi 20 mai. Les visiteurs ont eu l'occasion unique d'approcher le « puits » du tokamak, en construction.
Des allers-retours
2017-05-15 - Les ponts roulants achemineront les différents éléments de la machine depuis le Hall d'assemblage (premier plan) jusqu'au puits d'assemblage (deuxième plan)—une distance maximale de 170 mètres.
Les bassins se dessinent en mai
2017-05-15 - Les partitions en béton des bassins sont maintenant entièrement réalisées. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le repaire des Hobbits ?
2017-04-28 - Niveau L1 de l'écran de protection biologique est remarquable pour le nombre et la forme de ces ouvertures, dont certaines plairaient bien à Bilbo et ses amis Hobbit ...
Compte à rebours
2017-04-28 - Depuis le fond du "puits du tokamak" on voit les niveaux successifs (B2, B1, L1) de l'ecran de protection en béton.
La fabrication commence !
2017-04-27 - Apres plusieurs étapes de qualification, les sous-traitants européens ont pu démarrer en avril la fabrication de la première bobine de champ poloïdal—PF5.
De l'intérieur
2017-04-27 - Regardez de près: des plaques en métal sont encastrées dans les colonnes du niveau L2 de l'écran de protection. Ces plaques serviront à ancrer l'outil d'assemblage qui va opérer dans le puits d'assemblage, qui est constitué d'une tour centrale et d'une série de poutres. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Où sont les bassins ?
2017-04-27 - Le bassin d'eau chaude a maintenant disparu sous le béton. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
On monte !
2017-04-27 - Des essais de fonctionnement sont prévus pour les ponts roulants principaux. Pour arriver à leur hauteur, à 45 mètres du sol, il faut prendre l'escalier. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
20 mètres de diamètre, vu du haut
2017-04-27 - Les équipes ont fini l'assemblage de la base du cryostat (niveau 1). Le résultat est visible ici, sur une plateforme qui sert à la fois de support pendant l'assemblage et d'interface avec les véhicules de transport.
Une suite d'opérations très précises
2017-04-27 - Un technicien vérifie les interstices entre chaque « tour » de conducteur. Le tout est ensuite entouré de tissue.
Bâtiment tokamak, à ras du sol
2017-04-27 - Les ouvriers continuent à réaliser le radier (niveau L1) du Bâtiment tokamak, ce qui correspond au niveau du sol. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Depuis le nord-est
2017-04-27 - On ne peut plus voir le sous-sol du Complexe tokamak. A droite, le chantier du Bâtiment tritium avance. A gauche, le Bâtiment tokamak et l'écran de protection en béton qui entourera la machine. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
N'est plus seul
2017-04-27 - Avec le parachèvement du Bâtiment de servitude (au premier plan) et l'avancement du Bâtiment de radiofréquence (accolé), le Bâtiment d'assemblage ne parait plus isolé au milieu de la plateforme. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
A l'abri des éléments
2017-04-27 - Une équipe à l'intérieur, une équipe à l'extérieur. Les ouvriers sont en train d'installer les panneaux de bardage pour l'usine de cryogénie. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Pause technique
2017-04-27 - Apres le bobinage d'environ 20 mètres de conducteur, les techniciens sont obligés de renouveler les bobines de ruban et de rajouter du sable aux équipements de sablage.
Equipez-vous
2017-04-27 - Blouses et couvre-chaussures sont obligatoires dans la salle blanche du bâtiment de fabrication.
Fin avril
2017-04-27 - Le chantier du Complexe tokamak, photographié fin avril. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un travail d'équipe
2017-04-27 - Des travaux préparatifs, avant soudage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une porte coulissante
2017-04-27 - Le Bâtiment de nettoyage, à l'entrée du Bâtiment d'assemblage, aura bientôt une porte coulissante. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Debout, en attente
2017-04-27 - Tandis que les éléments du cylindre inferieur niveau 1 sont en attente dans l'Atelier cryostat, les segments du niveau 2 sont en cours de fabrication en Inde.
L'œil attentif
2017-04-27 - L'agence européenne et des spécialistes d'ASG Superconductors (concepteur intégrateur en ingénierie) sont présents à toutes les étapes de bobinage.
La tour monte
2017-04-27 - Au bout de l'allée : l'écran de protection biologique en béton. Chacune de ses ouvertures correspond à une ouverture similaire dans le cryostat. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Chaque tour à son tour
2017-04-27 - Au nord de la plateforme, des équipes européennes construisent l'infrastructure de rejet thermique. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des travaux de finition
2017-04-27 - Des travaux de finition sont en cours dans le Hall d'assemblage (Placoplatre, peinture), avant l'arrivée des éléments du premier grand outil d'assemblage cet été. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un lieu de conversion
2017-04-27 - Les charpentes de deux bâtiments se dessinent l'un à côté de l'autre sur la plateforme. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Quand la tradition rencontre le high-tech
2017-04-27 - Un instrument traditionnel—un pied à coulisse—trouve quand même son utilisation dans l'environnement « high-tech » des opérations de bobinage.
Un travail d'équipe
2017-04-27 - Des travaux préparatifs, avant soudage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un ciel étoilé
2017-04-27 - Le travail continue aussi au sous-sol. Sur la photo, des hommes lissent les contours de chaque plaque d'ancrage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Bout contre bout
2017-04-27 - Ces bouts de tuyauteries—fabriqués en Inde et destinés aux circuits de refroidissement—sont soudés ensemble directement sur le chantier. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un travail d'équipe
2017-04-27 - Des travaux préparatifs, avant soudage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Plus qu'un pour le Bâtiment diagnostics
2017-04-27 - Le Bâtiment diagnostics est une structure de cinq étages, dont deux sont au sous-sol. Apres le parachèvement du niveau L2 (en cours), il ne restera plus qu'un étage à réaliser. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les activités de soudage continuent
2017-04-27 - La base du cryostat est « fermée » par des plaques de métal (trois par segment). Les activités de soudage sont en cours.
Etat des travaux : Bâtiment tritium
2017-04-20 - En avril, les équipes travaillent sur le radier et les murs du Bâtiment tritium, niveau B1. ©LNM
Premiers équipements en juin
2017-04-19 - Si tout va comme prévu, les sous-traitants pourront avoir accès à une partie de l'usine cryogénique en juin, pour y installer les premiers équipements.
Vue d'aigle
2017-04-19 - Autour de l'écran de protection on finalise le radier L1 du Bâtiment tokamak. En mai, les participants à notre Journée Portes Ouvertes pourront venir jusqu'a ici.
Une vraie ruche
2017-04-19 - Des équipes travaillent sur différents niveaux de l'écran de protection en même temps : l'ouvrier en jaune est au niveau B1 (sous-sol) ; une plateforme temporaire est installée au niveau L1 ; et le niveau L2 est à moitié réalisé.
Chambre à part
2017-04-19 - De l'extérieur on dira un seul bâtiment. Mais le volume intérieur sera coupé en deux espaces distincts—un pour les nombreux compresseurs et l'autre pour l'unité hélium.
Les trois bâtiments du Complexe tokamak
2017-04-19 - Les chantiers des bâtiments tritium, tokamak et diagnostics, vus du haut d'une grue. Un labyrinthe de béton et de ferraillage ...
Un puits se dessine
2017-04-19 - Un des éléments les plus remarquables du chantier ITER actuellement, c'est l'écran de protection biologique, en cours de construction. Encore deux « étages » et il sera terminé.
Bientôt deux zones
2017-04-19 - Une partition temporaire sera bientôt installée au niveau de la ligne rouge pour créer un espace de stockage, et de travail, au sous-sol B2, tout en permettant aux équipes d'avancer sur les niveaux supérieurs de l'écran de protection.
Dans l'arène
2017-04-19 - La machine prendra forme ici, dans le « puits » du tokamak. Les premières activités d'installation y auront lieu en 2018.
Une pause avant installation
2017-04-18 - Livrés cette semaine par la Chine, ce transformateur électrique et sa jumelle sont provisoirement stockés, avant de trouver leur emplacement définitif dans quelques semaines.
Bientôt, le début des activités d'installation
2017-04-13 - Prise depuis une des grues, cette photo montre l'avancée des travaux sur l'infrastructure de l'usine de cryogénie. En juin, les premiers équipements y seront installés.
Début de processus
2017-04-12 - La première longueur de « câble en conduit » entre en production. Le conducteur est acheminé sur la table de bobinage en deux points différents (« double hand winding »).
Ça commence
2017-04-12 - La société CNIM (sous-traitant européen) surveille la première étape de fabrication : quand le conducteur niobium-titane est dévidé puis redressé.
Des « clients » exigeants
2017-04-11 - Les fluides de refroidissement issus de l'usine de cryogénie seront acheminés au Bâtiment tokamak. Les aimants supraconducteurs consommeront 45% de la puissance cryogénique ; l'écran thermique 40% ; et les cryo-pompes 15%. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un drôle de bruit
2017-04-11 - De ce côté du bâtiment de 20 metres de haut, les tous premiers panneaux de bardage ont été posés. Le bruit du drone qui passe, cependant, surprend ... Photo: ITER Organization/EJF Riche
Depuis le ciel
2017-04-10 - Par la discontinuité dans la structure en métal on distingue les deux bâtiments de l'usine—le Bâtiment « boîtes froides » et le Bâtiment « compresseur ». Une fois l'usine terminée on ne verra plus cette distinction. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une forêt de fer et de béton
2017-04-10 - Le ferraillage est d'une densité maximale aussi bien sur le mur de protection biologique que sur radier qui l'entoure. Photo: ITER Organization/EJF Riche
L'usine de cryogénie prend forme
2017-04-10 - Le chantier de la plus grande usine cryogénique centralisée au monde progresse. Les premiers équipements seront installés en juin. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Bien aligné
2017-04-10 - Des plaques d'ancrage—qui serviront à fixer des équipements—sont installées très régulièrement le long de ce segment du radier. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Zone d'évaporation d'eau
2017-04-10 - A droite, l'emplacement des dix cellules de refroidissement et du bassin froid ; à gauche, le bassin chaud. Photo: ITER Organization/EJF Riche
En-dessous, en-dessus
2017-04-10 - En même temps que les sous-traitants avancent sur les galeries souterraines, des piliers sont érigés à quelques mètres de là. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Une construction qui avance vite
2017-04-10 - Des ouvriers s'activent sur le radier L2 du Bâtiment diagnostics, où tout est prêt pour le béton. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Zone de stockage extérieure : 2 600 m²
2017-04-10 - A gauche, des ouvriers travaillent sur des aménagements extérieurs pour le stockage d'hélium et d'azote. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Le Colisée ?
2017-04-10 - Avec ses ouvertures régulières et ses différents étages, le mur épais qui entourera la machine commencent à ressembler au ... Colisée de Rome. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Zone refroidissement : des progrès
2017-04-10 - En avril, un drone photographie l'infrastructure du système de rejet thermique, qui évolue rapidement. En plus des deux grands bassins, il y aura énormément d'équipements installés sur la plateforme en direction de la centrale à béton (les échangeurs de chaleur, par exemple). Photo: ITER Organization/EJF Riche
Deuxième étage
2017-04-10 - Le niveau 1 (L1) du Bâtiment diagnostics est en place ; les ouvriers travaillent actuellement sur le niveau L2. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Un parmi d'autres
2017-04-10 - Au fur et à mesure que le Bâtiment de radio fréquence est revêtu de son bardage, sa place parmi les autres bâtiments (de gauche à droite : les Bâtiments de nettoyage, d'assemblage, et de servitude) semble tout naturel. Photo: ITER Organization/EJF Riche
Le béton a séché
2017-04-06 - Le béton a séché ... et les ouvriers peuvent enlever le coffrage de ces ouvertures dans l'écran de protection.
Bien arrivé
2017-04-05 - Tous les segments du cylindre inférieur (niveau 1) sont maintenant arrivés à l'Atelier cryostat.
On vérifie chaque élément
2017-04-04 - Les différents éléments du cryostat—les petits comme les grands—sont fabriqués en Inde, mais assemblés sur place à ITER par l'agence domestique indienne et ses sous-traitants.
À l'intérieur de l'atelier
2017-04-04 - Derrière les équipes, on voit quelques éléments du cylindre inférieur couverts par des bâches rouges.
Un léger ronronnement sur la plateforme
2017-03-30 - En mars 2017, le réseau 400kV a été mis sous tension pour alimenter les installations du site en 22kV.
Quand un transformateur ronronne ...
2017-03-30 - Le premier de quatre transformateurs 22 kV a été mis en route pendant une courte durée pour vérifier que tout allait bien après une longue période d'inaction. C'est la première d'une longue suite d'activités pour mettre en marche le réseau de distribution continu du site ITER.
En haut du cercle
2017-03-24 - Tout en haut du cercle, les ouvriers travaillent sur le troisième niveau hors-sol de l'écran de protection (L3). Apres, il ne restera qu'un niveau à réaliser. Photo: ENGAGE
De plus en plus de livraisons
2017-03-24 - Des composants de taille imposante sont livrés par le Japon et l'Europe en mars. Photo: F4E
Journée coulage
2017-03-24 - Le béton arrive par le sous-sol du Complexe tokamak, jusqu'aux pompes, dont le débit est de l'ordre de 30 m³ par heure.
Plusieurs équipes à l'œuvre
2017-03-24 - Au fond, le "puits" formé par l'écran de protection biologique ; au premier plan, le radier L1 ... et plus spécifiquement l'emplacement, très renforcé, des futurs injecteurs de neutres (« neutral beam injectors »).
Bâtiment des boites froides
2017-03-22 - Les fluides de refroidissement issus de l'usine de cryogénie seront acheminés par des lignes isolées sous vide installées à 13 mètres du sol. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une véritable forêt
2017-03-22 - Un nombre considérable d'éléments indépendants forment le poste de distribution électrique à ITER. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
10 cellules de refroidissement
2017-03-22 - En mars, on voit se dessiner les 10 cellules indépendantes (2 par emplacement) de la tour de refroidissement. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un petit aperçu de l'intérieur
2017-03-22 - Le drone, en vol stationnaire a cote du Bâtiment radio fréquence, nous permet de voir l'étage supérieur. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Salles électriques installées
2017-03-22 - Deux salles électriques—contenant des armoires électriques et des systèmes de contrôle-commande—sont maintenant installées sur le site. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Salles électriques installées
2017-03-22 - Deux salles électriques—abritant des armoires électriques et des systèmes de contrôle-commande—sont maintenant installées sur le site. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Usine à froid : la structure du toit
2017-03-22 - La partie sud de l'usine cryogénique, vue par drone. Des aménagements extérieurs seront créés à gauche du bâtiment pour le stockage d'hélium et d'azote (liquide et gazeux). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Galeries souterraines (bis)
2017-03-22 - Depuis 2012 des équipes travaillent sur les différentes galeries souterraines du site. Plus de 4 kilomètres sont prévus au total. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le bassin chaud, vu par drone
2017-03-22 - Au premier plan : le bassin chaud. Des pompes verticales y seront installées pour amener de l'eau puisée dans ce bassin jusqu'en haut de la tour de refroidissement. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Premiers panneaux
2017-03-22 - En mars, les équipes ont commencé l'installation du bardage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Echafaudages à l'extérieur
2017-03-22 - Tout en bas, les premiers échafaudages sont en place pour les ouvriers qui vont installer le revêtement extérieur du bâtiment. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Progrès en mars sur la structure de l'usine de cryogénie
2017-03-22 - La façade ouest de l'usine de cryogénie, en mars. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Dans chaque recoin de la plateforme ... des projets de construction
2017-03-22 - Devant la structure de l'usine cryogénique (toit jaune), des tuyaux de béton sont stockés avant d'être installés dans les réseaux souterrains qui sont en cours d'aménagement entre les bâtiments. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Travaux électriques
2017-03-22 - Différents travaux sont en cours pour installer tous les éléments du poste de distribution électrique. En mars, les équipes procèderont à la « première alimentation » d'une partie des équipements. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Mars 2017
2017-03-22 - L'état de construction, fin mars 2017. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Mettre le paquet au centre
2017-03-18 - Les ouvriers travaillent sur trois niveaux de l'écran de protection en même temps (L1, L2, L3). Trois cent personnes, en deux équipes, contribuent à la réalisation.
Le revêtement !
2017-03-16 - On commence à entrevoir la forme du bâtiment final avec l'installation des premiers panneaux de revêtement ...
Quatre autres à venir
2017-03-13 - Quatre autres segments du cylindre inférieur attendent transport sur le quai de Fos-sur-Mer.
Visite de l'ambassadeur de l'Inde
2017-03-10 - Son Excellence Mohan Kumar (casque jaune), l'ambassadeur de l'Inde auprès de la France et du Principauté de Monaco, rend visite aux équipes de l'Atelier cryostat lors d'une visite à ITER le 10 mars.
Le cryostat : prochaines étapes ...
2017-03-10 - Des éléments du cylindre inférieur et attente de leur installation sur une plateforme d'assemblage.
Des plaques d'ancrage à perte de vue
2017-03-08 - Des centaines de plaques d'ancrage sont prévues sur le radier L1 du Bâtiment tokamak pour les équipements du système d'injection de neutres. Plus loin, à l'endroit des deux tours, un ascenseur fera des allers-retours entre les différents niveaux du Bâtiment tokamak et la cellule chaude pour transporter des éléments de la machine qui doivent être remplacés ou réparés.
Le cercle se referme
2017-03-08 - Les ouvriers coulent le béton actuellement au niveau L2 de l'écran de protection biologique. Les échafaudages arrivent par grue.
Le « puits » du tokamak
2017-03-08 - Dans cette « puits » de plus de 30 mètres de diamètre, les activités d'assemblage de la machine débuteront en 2018.
Des ouvertures originales
2017-03-08 - Ces ouvertures réservées dans le ferraillage au niveau L3 laisseront passer les lignes d'alimentation des aimants supraconducteurs.
Plus grand qu'il n'apparait
2017-03-08 - On réalise mieux la taille de l'écran de protection en béton, actuellement en construction, quand on repère l'ouvrier qui se trouve au niveau du B1 (un étage en-dessous du niveau de la plateforme).
Des contrôles dimensionnels à tous les étages
2017-03-08 - Au fur et à mesure des travaux, des procédures de métrologie sont utilisées pour vérifier la géométrie de « récolement » (la comparaison entre emplacement effectif et emplacement prévu) des différents éléments de construction.
Les Préalpes en toile de fond
2017-03-08 - Le chantier ITER et ... en toile de fond ... les sommets enneigés des Préalpes.
La surface la plus « immobile »
2017-03-08 - Toutes les opérations de mesure exigent une base de référence fixe à partir de laquelle les mesures sont réalisées et calculées. Pour l'assemblage de la machine, cette base de référence sera l'écran de protection qui—vous le devinez bien—est absolument immobile.
Ça monte
2017-03-08 - Contre le fond noir, on distingue bien les niveaux L1 et L2 de l'écran de protection biologique.
Le cercle se dessine
2017-03-02 - L'écran de protection biologique, vu du haut. Les équipes travaillent actuellement sur le niveau L1, ou le premier niveau hors-sol.
Un schéma, c'est plus clair
2017-03-01 - Le schéma d'alimentation de SPIDER, et les contributions par pays. © F4E
Une autre plateforme d'assemblage est prévue
2017-02-28 - Une fois les six segments du cylindre inférieur arrivés dans l'atelier, et inspectés, ils seront installés sur une deuxième plateforme d'assemblage.
Prépare les pompes à béton !
2017-02-28 - Tout est presqu'en place pour les activités de bétonnage sur cette zone du Bâtiment tokamak. Les travaux doivent démarrer en mars. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Des plaques de plusieurs tonnes
2017-02-28 - 18 plaques en métal sont prévues au niveau L3 de l'écran de protection pour fixer un outil majeur d'assemblage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Cloisonnage en cours
2017-02-28 - Sur le chantier de la zone de rejet thermique, des cloisons de séparation ont été érigés en février. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une deuxième plateforme
2017-02-28 - Une plateforme pour les activités d'assemblage du cylindre inférieur sera installée prochainement dans l'Atelier cryostat.
Bâtiment RF : on travaille sur les cloisons intérieures
2017-02-28 - On discerne maintenant les trois étages du Bâtiment radio fréquence, dont la construction s'appuie sur la façade nord du Bâtiment d'assemblage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'écran de protection biologique
2017-02-28 - Dans l'écran de protection du tokamak, quatre ouvertures de forme ovoïde sont réservées aux injecteurs de particules neutres. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
On se faufile
2017-02-28 - Entre les murs de soutènement (à gauche) et le Complexe tokamak, il existe un fossé de deux mètres. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Bâtiments de conversion : quelle fonction ?
2017-02-28 - Ces bâtiments en cours de construction abriteront les équipements prévus (redresseurs, convertisseurs, tableaux électriques, barres) pour convertir le courant alternatif en courant continu pour les aimants supraconducteurs. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Progrès en février sur le chantier de l'usine cryogénique
2017-02-28 - Des équipes travaillent actuellement sur le radier, les colonnes et la structure en métal du Bâtiment compresseur. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Le regard vers le haut
2017-02-28 - Le Bâtiment d'assemblage, vu depuis le Bâtiment tritium. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
En ville ?
2017-02-28 - Le chantier de l'écran de protection, avec ses ouvertures massives, pourrait faire penser à une construction en ville ... © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Dix grandes cellules
2017-02-28 - A gauche, les cloisons créent les emplacements pour 10 cellules de refroidissement, chacune mesurant 16 mètres par 16 mètres, pour 20 mètres de hauteur. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Premiers éléments du cylindre inférieur
2017-02-28 - Le 28 février, le premier élément du cylindre inferieur du cryostat est arrivé dans l'Atelier. Cinq autres arriveront par route dans les semaines à venir.
Radier unique pour les 3 bâtiments du Complexe tokamak
2017-02-28 - On le voit tout autour du Bâtiment tritium : un écart de deux metres entre les bâtiments du Complexe tokamak et les murs de soutènement. C'est ce qui permet d'isoler le Complexe en cas de mouvements du sol. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
C'est du lourd
2017-02-28 - Le ferraillage de l'écran de protection est parmi les plus denses du chantier : 300 kg/m³. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un travail de précision
2017-02-28 - Chacune des 80 000 plaques d'ancrage du Complexe tokamak doit être soigneusement alignée et fixée avant de couler le béton. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
L'état d'avancement de l'usine cryogénique, en février
2017-02-28 - Un bâtiment de 5 400 m², divisé en deux parties, abritera tous les équipements nécessaires à la production du froid industriel à ITER. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Étonnant
2017-02-28 - Telle une arène, l'écran de protection biologique domine le Complexe tokamak. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Une complexité à couper le souffle
2017-02-28 - Le cercle du tokamak rencontre des lignes droites—et les plans de construction sont d'une complexité à couper le soufflé. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Veste minuscule, mur massif
2017-02-28 - On peut se rendre compte de la taille des murs en béton du bassin chaud par la veste de chantier laissée sur un établi à droite. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Un meccano géant
2017-02-24 - Des segments sont en attente d'assemblage dans l'Atelier cryostat.
L'alimentation pour la source de SPIDER
2017-02-13 - Les différents composants électriques du système d'alimentation ISEPS (Ion Source Extraction grid Power Supply for SPIDER) requièrent une pièce entière. Ils ont été contribués par l'Europe.
Des casques jaunes
2017-02-06 - Croiser des visiteurs munis de leurs vestes et leurs casques jaunes, c'est une expérience quotidienne sur le chantier ITER. En 2016, le programme a accueilli presque 15 000 personnes réparties en 600 visites.
Mesures en cours
2017-01-25 - On les voit souvent à ITER, les spécialistes de mesure par laser (les métrologistes). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Les dimensions de l'usine
2017-01-25 - Le bâtiment de l'usine mesurera 120 mètres de long, 20 mètres de haut et 45 mètres de large. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Niveau L1
2017-01-25 - Des échafaudages le long du Bâtiment tritium au niveau L1 (premier niveau hors sol). © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
Zone de rejet d'énergie thermique
2017-01-25 - Des pompes verticales puiseront de l'eau dans le bassin chaud pour ensuite la décharger en haut de la tour de refroidissement. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE
La structure principale et puis...
2017-01-25 - Apres la structure en acier principale, en cours, les sous-traitants installeront une structure secondaire sur laquelle sera fixé le bardage. © Les Nouveaux Médias/SNC ENGAGE