"Construction" Galerie
Un lieu d'entraînement
2025-07-22 - Cette structure métallique représente le volume de trois secteurs de la chambre à vide disposés côte à côte. Elle servira à qualifier et à tester les outils dédiés à l'assemblage des composants à l'intérieur de la chambre et, peut-être, les robots qui souderont les secteurs entre eux. Les premières activités, y compris des séquences de qualification pour le personnel, devraient débuter l'année prochaine.
Un autre angle
2025-07-22 - À l'intérieur du puits du tokamak, voici une vue prise à l'arriere des modules installés. On voit la superstructure en acier des bobines de champ toroïdal, et les parties de la structure qui relient une bobine à une autre.
Abstract metrology
2025-07-22 - Une technologie hautement sophistiquée ... et des habitudes artisanales, mais efficaces. Les deux coexistent souvent dans l'environnement ITER. Ici, des étiquettes manuscrites identifient les éléments sur la paroi interne du secteur n °8 de la chambre à vide.
Couché
2025-07-22 - Le secteur n °1 de la chambre à vide repose sur un côté. Il a récemment été pivoté afin de permettre la réparation de la zone de joint chanfreiné, auparavant inaccessible.
Au fond du « puits »
2025-07-22 - L'un des deux secteurs déjà installé de la chambre à vide est visible dans le puits, l'autre est caché. À la fin de l'année, lorsqu'un troisième module les rejoindra, la chambre à vide sera installée à un tiers.
À travers la fenêtre
2025-07-22 - Par une ouverture dans le secteur n°8 de la chambre a vide, on peut voir des techniciens s'activer autour d'un segment d'écran thermique.
Les trois prochains secteurs
2025-07-22 - Vue générale de l'ancien Atelier cryostat, qui est désormais utilisé pour des activités liées à l'assemblage de la machine. Sur la photo, on peut voir : le secteur n °8 de la chambre à vide, qui a été remis la semaine dernière à ITER Organization après réparation ; le secteur n °1, tout au fond ; et une grande structure métallique qui servira d'installation de test et de formation pour répéter les activités d'assemblage qui seront menés à l'intérieur de la chambre à vide.
Basculer une bobine de 330 tonnes
2025-07-22 - Les opérations de basculement, qu'il s'agisse d'un secteur de la chambre à vide ou d'une bobine de champ toroïdal, comptent parmi les plus spectaculaires que l'on puisse observer dans le Hall d'assemblage. Ici, à droite, la bobine de champ toroïdal n °16 (fournie par le Japon) est redressée de l'horizontale à la verticale avant d'être transférée dans les bras de l'outil de sous-assemblage, à gauche, où elle sera couplée au secteur de la chambre à vide n °5.
DEUX outils de basculement
2025-07-16 - Sur cette image, deux outils de basculement sont en action dans le Hall d'assemblage, soutenant des bobines toroïdales de 300 tonnes qu'ils ont redressées à la verticale. À partir de cette position, les bobines peuvent être hissées par les ponts roulants et arrimées dans l'outillage d'assemblage pour les modules de la chambre à vide.
Les boîtes froides auxiliaires sont en phase de test
2025-07-15 - Cinq « boîtes froides auxiliaires » (auxiliary cold boxes) situées au niveau 3 du Bâtiment tokamak ont été raccordées à des lignes cryogéniques et sont actuellement en phase de test. Ces composants de 28 tonnes agissent comme des répartiteurs, recevant les différents fluides provenant de l'usine cryogénique et les redistribuant vers les « clients » tels les bobines supraconductrices et les cryopompes.
Comme il faut
2025-07-15 - De la conception à la réalité : ce photomontage montre les boîtes froides auxiliaires intégrées ... par rapport au modèle 3D pour l'installation finale. Bravo !
Un atelier très animé
2025-07-15 - Le Hall d'assemblage, vue depuis le niveau des ponts roulants. La fosse du tokamak est visible derrière le mur à l'arrière de l'image.
Inspection d'une nouvelle installation
2025-07-15 - Lahcène Benkheira et Adrien Forgeas, de la Division ACSD (Assembly & Commissioning Support) inspectent les raccordements entre les boîtes froides auxiliaires et les lignes cryogéniques à l'intérieur du Bâtiment tokamak.
Nouveau système à intégrer
2025-07-15 - Plus d'un kilomètre de conduites d'injection de gaz seront nécessaires pour le nouveau système de boronisation, qui va de pair avec la décision de passer à une première paroi en tungstène. Ce schéma montre le tracé proposé pour les conduites de gaz à travers les niveaux inférieurs du Bâtiment tokamak (conception préliminaire).
Deux secteurs
2025-07-09 - Deux secteurs sont maintenant côte à côte dans le puits du tokamak, avec un espace de 15 cm entre eux. Ils sont suspendus à des poutres radiales qui répartissent la charge entre les parois en béton du puits et la colonne centrale, et sont également soutenus par le bas. Ensemble, ils pèsent environ 2 500 tonnes.
La salle des serveurs
2025-07-07 - L'installation des équipements dans la salle des serveurs du Bâtiment de contrôle progresse comme prévu. Dans quelques semaines, l'agence domestique européenne Fusion for Energy (F4E), qui a été chargée de la livraison du bâtiment de contrôle et de son équipement, passera le relais à ITER Organization.
Côte à côte
2025-07-07 - Cette vue grand angle du puits montre deux modules de secteur côte à côte, parfaitement alignés.
Un autre secteur « tourné » à l'extérieur
2025-07-07 - Après le secteur n°4 au mois de juin, on a fait pivoter le secteur n°1 de la chambre à vide sous une énorme grue portique installée sur la plateforme. Les deux secteurs avaient besoin de réparations dimensionnelles sur leur face cachée.
6 + 7
2025-07-07 - 2025 a été une année chargée. Les modules de secteur n °6 et n °7 ont été installés respectivement en juin et avril. Un autre module devrait être ajouté en décembre.
Changements pour intégrer la boronisation
2025-07-07 - La conception du système d'injection de bore progresse. Rendu nécessaire par le passage à une paroi en tungstène, ce système dispersera le bore à travers le dispositif, déjà prévu, de conditionnement de la paroi. Quatre nouvelles anodes (en bleu) seront nécessaires.
Tourner de l'autre côté
2025-07-07 - Les équipes ont fait pivoté le secteur n°1 pour exposer sa deuxième face. Le fait d'effectuer l'opération de rotation à l'exterieur évite l'encombrement dans le Hall d'assemblage.
Les membres du Conseil, heureux de voir le module récemment ajouté
2025-06-19 - Les représentants de la 36e réunion du Conseil ITER (IC-36) se tiennent au sommet du puits du tokamak pour voir le spectacle inédit de DEUX modules installés.
Module n°6 rejoint n°7 dans la fosse du tokamak
2025-06-18 - Le module n°6 de la chambre à vide ITER descend lentement pour prendre sa place à côté du module n°7 dans la fosse.
La vue d'en haut
2025-06-18 - Les deux modules vus depuis le bord de la fosse du tokamak. Ils représentent les deux neuvièmes de l'enceinte à vide d'ITER.
Deux dans le puits
2025-06-18 - Les modules n°7 et n°6 sont séparés de 15 cm dans le puits du tokamak.
Positionné pour la descente
2025-06-18 - La charge de 1 380 tonnes est suspendue au-dessus de la baie n°6 de la fosse du tokamak et commencera bientôt sa lente descente.
Par-dessus le mur
2025-06-18 - En haut et en bas : le module n°6 est sur le point de rejoindre le module n°7 dans la fosse d'assemblage du tokamak.
Quelques centimètres de plus
2025-06-18 - La poutre radiale qui soutient le nouveau module n°6 se trouve encore à quelques centimètres au-dessus de celle qui se trouve dans la fosse depuis avril. Les ouvriers du consortium CNPE surveillent de près la dernière distance à parcourir par l'assemblage.
On y est presque
2025-06-18 - Les grues ont fait pivoter le module n°6 au-dessus de la fosse pour lui donner l'orientation nécessaire à son installation dans la fosse.
Doucement
2025-06-18 - Une descente à petite vitesse pour pour éviter l'effet de pendule. Les deux secteurs ne sont séparés que de 15 cm.
Un pivot au centre
2025-06-17 - Les grues font pivoter le module 90 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre afin qu'il passe le côté étroit en premier par-dessus le mur qui sépare le Hall d'assembage du puits du tokamak.
Réunion de préparation
2025-06-17 - L'équipe d'assemblage se réunit au début d'un quart de nuit de 12 heures. Auparavant, la charge de 1 380 tonnes a été soulevée de 50 cm et les goupilles qui la fixaient à l'outil d'assemblage ont été libérées. Tout est prêt pour le transfert dans la fosse.
De retour sur la plateforme
2025-06-17 - Un atterrissage parfait : le secteur est de retour sur sa plateforme avec seulement 3 cm de marge.
Boîte de contrôle
2025-06-17 - Un petit centre de commandement pour une tâche importante : le pilotage des ponts roulants.
Rotation en cours
2025-06-17 - Il a fallu 11 heures pour soulever, tourner et reposer le secteur n°4. La mise au point e cette solution inédite a permis de gagner du temps et d'éviter l'encombrement des espaces d'assemblage intérieurs.
Le secteur quitte son outil de sous-assemblage
2025-06-17 - Les ponts roulants soulèvent la charge à son point le plus haut afin qu'elle puisse passer au-dessus de la barre transversale de l'outil et se diriger vers le centre du Hall.
L'équipe à l'origine de la rotation extérieure
2025-06-17 - L'équipe responsable de la conception et la réalisation de l'opération audacieuse, dont Alex Martin, deuxième à partir de la droite.
Une surveillance importante
2025-06-17 - Pendant toute la durée de l'opération de levage, les équipes vérifient que tout se déroule comme prévu.
En place pour son Amanar
2025-06-17 - Recouvert d'un plastique de protection pour sa journée à l'extérieur, le secteur n°4 a été positionné sous la grue portique.
Une rotation est prévue à l'extérieur
2025-06-16 - Le secteur n°4, livré par l'Europe, doit être tourné afin de pouvoir réparer les bords biseautés du côté inaccessible. Un portique a été installé à l'extérieur pour mener à bien cette opération inédite.
Nouvelle grue portique pour une opération spécialisée
2025-06-04 - Une grue portique a été installée à l'extérieur de l'Atelier cryostat pour une opération unique : le levage et la rotation de secteurs de la chambre à vide qui doivent être réparés sur leur deuxième face. La grue a été testée en charge au début du mois de juin.
Au premier rang
2025-05-17 - Ces visiteurs à ITER ont eu de la chance ... quelques semaines plus tôt ils n'auraient pas vu ce premier module de la chambre à vide.
De gros crochets
2025-05-17 - La taille des crochets des ponts roulants a dû surprendre plus d'un visiteur le 17 mai 2025, lors de la Journée portes ouvertes organisée à ITER. La capacité de levage combinée des plus grands ponts roulants est de 1 400 tonnes.
Le rôle important de la poutre radiale
2025-05-15 - La poutre radiale (directement au-dessus du secteur) joue un rôle important. Le secteur y reste attaché tout au long du processus de sous-assemblage... lorsqu'il est extrait de l'outil de basculement, lorsqu'il est reçu dans l'outil de sous-assemblage, lorsqu'il est transféré dans la fosse et pendant le soudage de l'enceinte à vide.
En altitude
2025-05-15 - Les câbles des ponts roulants remontent le secteur de 440 tonnes jusqu'au plafond, afin qu'il puisse passer au-dessus de la barre transversale de l'outil de sous-assemblage. La poutre radiale sera arrimée dans l'outil ; le secteur suspendu sera également étayé par le bas.
Transfert du secteur n°5
2025-05-15 - Le jeudi 15 mai, le secteur n°5 de la chambre à vide est extrait de l'outil de basculement (à droite) et transféré de l'autre côté du Hall d'assemblage vers un outil de sous-assemblage SSAT, où il sera associé à d'autres composants clés de la machine pour devenir le module de secteur n°5.
Deux outils et deux secteurs
2025-05-15 - Le secteur n°5 de la chambre à vide prend la place du module n°7 qui a été récemment installé dans la fosse. L'association du secteur n°5 avec son bouclier thermique et une paire de bobines de champ toroïdal prendra environ six mois.
Un couvercle massif
2025-05-14 - Un drone survole un composant de 665 tonnes stocké sur la plateforme ITER - c'est le couvercle du cryostat. Un ouvrier en jaune dans le quadrant supérieur droit de la photo permet de mesurer la taille de ce composant. (Photo EJF Riche - ITER Organization)
Deux berceaux de basculement
2025-05-12 - Deux outils de basculement se trouvent côte à côte dans le Hall d'assemblage, l'un d'eux accueillant un secteur de la chambre à vide de 440 tonnes. Pour avoir une idée de la taille des outils, voyez les deux ouvriers en jaune en bas à gauche de l'image.
Le secteur n°5 est vertical
2025-05-09 - Un outil de levage spécialisé est utilisé pour mettre le secteur n°5 à la verticale. Au cours de la prochaine phase des opérations, le pont roulant soulèvera le composant de 440 tonnes pour l'installer dans l'outil de sous-assemblage qui a été récemment libéré par le module de secteur n°7 (maintenant installé dans la fosse du tokamak).
Secteur suivant
2025-05-02 - Le secteur 5 de la chambre à vide quitte l'ancien Atelier cryostat pour le Hall d'assemblage, où il sera mis à la verticale et installé dans un des outils de sous-assemblage.
Au suivant !
2025-04-29 - Ce segment de la chambre à vide sera le prochain à être inséré dans la fosse du tokamak. Actuellement suspendu dans l'un des grands outils du Hall d'assemblage, il a éte construit à partir de secteur 6 de l'enceinte à vide, puis d'une fine couche d'écran thermique, et enfin de deux bobines de champ toroïdal qui forment une superstructure enveloppante. Ce module de 1 200 tonnes sera transféré dans la fosse d'assemblage en juillet.
Une visite à ITER avant de parler affaires
2025-04-24 - Des participants au forum des entreprises IBF/25 se rendent sur le chantier d'ITER le mardi 23 avril, un jour avant le début officiel du programme de la conférence. Ce groupe visite l'ancien Atelier cryostat, où plusieurs secteurs de la chambre à vide sont stockés à l'horizontal.
Un moment délicat
2025-04-14 - Le module entame sa descente dans le puits du tokamak, profond de 30 mètres. Cette dernière phase du transfert est également la plus délicate car l'effet de pendule augmente avec la longueur des câbles.
Premier sur neuf
2025-04-14 - Huit autres modules de secteur sont attendus dans la fosse. La prochaine insertion (module n°6) est prévue pour juillet.
347 tonnes x 4
2025-04-11 - La charge est répartie entre les quatre crochets du double pont roulant. Le calcul est simple : la charge totale (y compris le gréement) s'élève à quatre fois 347 tonnes, soit 100 tonnes de moins que la capacité de levage nominale du pont roulant.
Vu d'en bas
2025-04-11 - Cette vue du dessous illustre l'extrême complexité d'un module de secteur. Les « pieds » des bobines de champ toroïdal, enveloppés dans du plastique rose, seront boulonnés aux piédestaux positionnés au fond du puits du tokamak.
Difficile à voir
2025-04-11 - Muni d'un gilet vert, ce membre de l'équipe surveille l'approche de la charge. Il n'y aura que quelques centimètres de marge lorsque la charge passera le mur qui sépare le Hall d'assemblage de la fosse du tokamak.
Le premier élément de la chambre à vide est installé dans la fosse
2025-04-10 - Le premier des neuf modules nécessaires pour former la chambre à plasma d'ITER a été installé dans la fosse d'assemblage le 10 avril. Le module de secteur 7 a été créé à partir d'un secteur d'enceinte à vide, de son bouclier thermique et de deux bobines de champ toroïdal en 6 mois et 10 jours. Pour mémoire, la première fois que cette opération de sous-assemblage a été réalisée, il avait fallu 18 mois pour y parvenir.
Installé dans la fosse : un neuvième de l'enceinte à vide
2025-04-10 - Le 10 avril, avec trois semaines d'avance sur le calendrier, le module de secteur 7 est installé dans la fosse du tokamak. Huit autres assemblages - composés d'un secteur de l'enceinte à vide, de son bouclier thermique, et de deux bobines de champ toroïdal - rejoindront cette première unité pour former l'enceinte à vide d'ITER.
Module de secteur 7 : finalisé
2025-03-28 - Il n'a fallu que 6 mois et 10 jours pour assembler une enceinte à vide de 440 tonnes, son bouclier thermique correspondant et deux bobines de champ toroïdal de 330 tonnes dans un module d'enceinte à vide. Le vendredi 28 mars, les équipes qui ont contribué à cette remarquable réalisation se sont réunies au pied du module achevé pour célébrer l'événement.
Une salle de contrôle équipée
2025-03-18 - 30 postes d'opérateurs dans la salle de contrôle ITER sont désormais équipés de claviers, de souris et d'écrans d'ordinateurs. Cette configuration permettra de couvrir les besoins pour les sept à huit prochaines années.
Secteur 8 de retour de la fosse
2025-03-18 - Après un bref séjour dans la fosse du tokamak le secteur 8 a été ramené dans l'outil de basculement, qui a été ajusté pour recevoir sa face réparée. Le secteur sera remis à l'horizontal et transporté à l'Atelier cryostat pour la suite des opérations de réparation.
Deux secteurs géants
2025-03-18 - Le secteur 8, à droite, est un secteur « nu » de l'enceinte à vide. Le secteur 7, à gauche, a été entouré de son bouclier thermique et associé à deux bobines magnétiques verticales (bobines de champ toroïdal) pour former un « module de secteur ». Cet assemblage sera prêt à être placé définitivement dans la fosse du tokamak en avril. Il s'agit du premier des neuf modules de secteur qui formeront l'enceinte à vide ITER et la superstructure d'aimants à champ toroïdal qui l'entoure.
Prudemment
2025-03-04 - Deux ponts roulants travaillent ensemble pour transporter le secteur depuis l'outil de basculement, à travers le Hall d'assemblage, et jusqu’à dans la fosse du tokamak.
Une courte visite
2025-03-04 - Dans la fosse du tokamak, un secteur occupe provisoirement l'une des baies réservées aux éléments de la chambre à vide. Le mois prochain, un module de secteur complet (un secteur + des bobines verticales + le bouclier thermique) sera définitivement déposé dans la baie n°7.
Temporairement dans la fosse
2025-03-04 - Le mardi 4 mars, le secteur #8 de l'enceinte à vide est temporairement « stationné » dans la fosse du tokamak. L'opération de manutention qui va suivre a été conçue pour inverser le côté qui sera exposée lorsque le composant sera remis en position horizontale.
Dispositif de levage
2025-03-04 - Les ponts roulants ne peuvent pas « saisir » directement des charges importantes ; plusieurs dispositifs de levage doivent s'interposer entre les ponts et les éléments à soulever. Le palonnier à double grue (en jaune) permet aux grues de travailler en tandem et facilite la rotation des composants. L'outil de levage de secteur (en gris, avec le marquage SWL 1257t) se connecte à la poutre radiale qui suspend le secteur et est équipé d'un système d'équilibrage de la charge.
Pilotage
2025-02-21 - L'équipe observe l'opérateur qui manœuvre les grues à l'aide d'un joystick. L'opération, soigneusement planifiée, dure environ une heure et demie.
Verticale
2025-02-21 - Le secteur 8 est maintenant en position verticale, prêt à être retiré de l'outil et transféré, temporairement, dans la fosse du tokamak. Il sera bientôt de retour, orienté dans la direction opposée.
Démarrage de l'opération
2025-02-21 - Dans le Hall d'assemblage, l'équipe se prépare à faire passer le secteur 8 de l'enceinte à vide de l'horizontale à la verticale.
Basculement
2025-02-21 - L'outil de levage est un cadre en acier de 240 tonnes conçu pour accueillir des composants deux fois plus lourds. Le secteur 8 de la chambre à vide et son châssis de transport pèsent plus de 440 tonnes.
Quelques mètres
2025-02-21 - D'épais câbles relient les ponts roulants aux quatre coins de l'outil de levage, un solide berceau d'acier conçu pour mettre à la verticale certains des composants les plus lourds d'ITER. Petit à petit, au fur et à mesure que les câbles se tendent, le berceau quitte le sol avec le secteur n°8 solidement arrimé à l'intérieur.
Comment basculer un secteur de 440 tonnes
2025-02-17 - Pour basculer un secteur de la chambre à vide, il faut d'abord le placer horizontalement, sur son châssis, à l'intérieur de l'outil de basculement.
Secteur 8 arrive pour être « retourné »
2025-02-07 - Le secteur 8 arrive au Bâtiment de nettoyage (l'antichambre du Hall d'assemblage) sur son châssis de transport. Lorsqu'il repartira, son autre face sera exposée.
Centre de calcul et de données scientifiques : bientôt opérationnel
2025-02-03 - Peter Kroul, de la section Systèmes et opérations informatiques, nous fait visiter le Centre de calcul et de données scientifiques, où les données d'ITER seront stockées, sécurisées, traitées et distribuées tout au long de la durée de vie de la machine. Le stockage et la gestion des données débuteront en 2025, lorsque le centre commencera à recevoir les données des différents systèmes de l'installation ITER.
Une installation test pour les cryopompes
2025-01-14 - Comme tous les composants d'ITER, les cryopompes qui créeront les conditions de vide nécessaires au fonctionnement d'ITER dans la chambre à vide et le cryostat sont soumises à des tests d'usine rigoureux avant d'être expédiées. Mais comme cela ne suffit pas à garantir qu'elles fonctionneront comme prévu pendant le fonctionnement réel du tokamak, une installation d'essai a été créée pour porter les cryopompes à des températures cryogéniques (4 K, ou moins 269 °C). Toute une série de processus liés aux cryopompes pourront être testés dans cette nouvelle installation, qui est située dans l'usine cryogénique d'ITER pour bénéficier d'un accès facile aux fluides cryogéniques.
Solénoïde central : plus que deux modules
2025-01-13 - Avec un quatrième module en place, l'aimant supraconducteur massif en cours d'assemblage dans le Hall d'assemblage, en forme de tour, atteint maintenant environ les deux tiers de sa hauteur finale.
Comment faire pivoter 330 tonnes
2025-01-13 - Voici un outil de levage sur mesure d'ITER en pleine action. Cet outil de basculement fait pivoter une bobine de champ toroïdal de 330 tonnes de l'horizontale à la verticale. Une fois à la verticale, elle sera soulevée par les ponts roulants et amenée jusqu'au secteur 6 pour y être attachée.
Il faut regarder de près
2025-01-09 - Si vous regardez de près, vous verrez un bouclier thermique en acier inoxydable poli qui enveloppe étroitement le secteur 6. Installé entre l'enceinte à vide et les aimants supraconducteurs, il permet de minimiser les charges thermiques transférées par rayonnement thermique et par conduction des composants chauds vers les composants froids.
Activités d'assemblage : vues d'en haut
2025-01-09 - Sur cette vue prise d'en haut, nous observons les outils de sous-assemblage de l'enceinte à vide à gauche, où deux secteurs sont en train de devinir des « modules ». Le puits du tokamak se trouve en haut de l'image. À droite, un quatrième module de solénoïde central vient d'être ajouté à la tour
Les ailes vont pivoter
2025-01-09 - Suspendu dans le portique d'assemblage, le secteur 6 de la chambre à vide attend la fixation d'une bobine de champ toroïdal sur chacun de ses côtés. Les bobines supraconductrices seront positionnées dans les ailes de l'outil et pivotées vers l'intérieur.
Deux secteurs en cours d'assemblage
2025-01-09 - Une bobine de champ toroïdal de 330 tonnes est posée dans un berceau de basculement (« upending tool ») qui sera utilisé pour la lever à la verticale ; la rotation est effectuée à plusieurs mètres au-dessus du sol. Des ouvriers du consortium chinois CNPE sont visibles en hauteur dans le grand outil dédié à gauche, où le sous-assemblage du secteur 7 (pendant lequel le secteur est assemblé avec son bouclier thermique et deux bobines de champ toroïdal) est presque achevé.