Avant le début des réparations, ce métrologue réalise des mesures sur un segment externe de l'écran thermique à l'aide d'un palpeur T-Probe et d'un laser tracker AT960. Il relève des données au niveau des orifices cylindriques des brides afin de créer un modèle de référence.
À la fin de l'année 2022, l'équipe de métrologie d'ITER a été sollicitée pour fournir des données de déformation des écrans thermiques pendant certaines opérations de réparation, notamment le serrage des pièces ainsi que la dépose des tubulures, le soudage ou le polissage. En effet, les éléments de l'écran thermique, extrêmement souples, tendent à se déformer pendant ces différentes interventions et il est nécessaire de prévoir la nature et l'étendue de ces déformations avant chaque opération puis de mesurer les changements à l'issue des travaux.
Les opérations de réparation provoqueront des déformations des segments d'écran thermique, qui sont extrêmement souples. L'équipe de métrologie a donc été sollicitée pour prévoir la nature et l'étendue de ces déformations avant chaque intervention, puis mesurer les modifications à l'issue des travaux. Sur cette photo, une métrologue effectue un balayage de la structure avec un laser tracker ATS600.
En raison de la taille exceptionnelle des segments (environ 15 mètres sur 10 mètres), il n'était pas possible, entre autres défis, de réaliser toutes les mesures depuis le même emplacement car l'axe de visée était obstrué. Il a donc fallu déplacer les instruments à plusieurs reprises pour réaliser les observations laser. À l'aide d'outils de métrologie avancés utilisant les équations de Monte Carlo pour résoudre les incertitudes de mesure, les équipes de métrologie ont réalisé plusieurs observations de chaque point d'un maillage, qui ont ensuite été optimisées.
La taille des segments (environ 15 mètres sur 10 mètres) est également un défi pour les métrologues, qui doivent positionner leurs instruments à plusieurs emplacements différents pour réaliser les observations laser.
Les fluctuations de température influent aussi sur les dimensions des composants : plus l'environnement ambiant est chaud, plus les pièces se dilatent. En raison des dimensions imposantes de l'écran thermique, la moindre variation de température peut provoquer une déformation conséquente. C'est pourquoi les opérations de métrologie concernant les panneaux et segments d'écran thermique ont été réalisées dans un bâtiment à température contrôlée : l'installation de fabrication des aimants de champ poloïdal.
